Установка для очистки отливок от керамики Советский патент 1982 года по МПК B22D29/00 

5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК ОТ КЕРАМИКИ

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к очистке в растворах щелочей отливок, полученных по выплавляемым моделям, от остатков формы после ее предварительного удаления механическим способом.

Известна установка для очистки отливок от керамики, снабженная системой выброса шлама 1 J.

Установка включает ванну, разделенную на секции для щелочи и воды, -барабан проходного типа, погруженный нижней частью в ванну, разделенный на соответствующие отсеки и имеющий перфорацию на поверхности в секции промывки, устройство перемещения отливок из секции в секцию и выброса керамики, выполненное в виде чередующихся левых и правых спиралей, лопатки, расположенные на внешней перфорированной поверхности барабана и поддон по форме барабана в отсеке промывки. Осевшая через перфорацию

|На поддон керамика удаляется при реверсах барабана в грязеприемник.

В такой установке значительная часть отделившейся керамики при перемещении а секцию промывки смывается раствором со спирали и остается в отсеке щелочения, продолжая взаимодействовать Со щелочью, что увеличивает расход щелочи и снижает ci/орость очистки отливок.

10

В установке не предусмотрена регенерация отработанных щелочных растворов .

Известна также установка для выщелачивания керамики с периодическим

«5 отделением шлама и непрореагировав- шей керамики из щелочной анны в процессе работы установки, включающая барабан с щелочным и промывочным от-д секзми, устройство для нагрева щелочи, привод вращения барабана и шламосборник, расположенный на барабане между щелочным и промывочным отсеками, выполненный в виде емкости, кон39центри14но огибающей барабан. Одна половина стенки барабана имеет разгрузочный люк и сделана сплошной, а другая - перфорированной. В такой установке шлам, отделивши ся от отливок, витками спирали перемещается вдоль барабана вместе с отливками и в конце щелочного отсека через перфорацию в .обечайки барабана проваливается в шламосборник, а при полном обороте барабана сливается в шламоприемник 1.2 j. Недостатком установки является то что отделившаяся с отливок керамика при медленном продвижении в сторону шламосборника взаимодействует со щелочью, вызывая ее дополнительный расход, а при удалении шлама из шламосборника происходит потеря щелочи Загрязненный щелочной раствор не регенерируется для повторного применения оЦель изобретения - интенсификация процесса выщелачивания и сокращение расхода щелочи за счет поддержания оптимальной скорости очистки отливок путем периодической регенерации загрязненного щелочными силикатами рас вора щелочи и непрерывного удаления из ванны выщелачивания непрореагировавшей керамики. Для достижения этой цели в установке для очистки отливок от керамики, содержащей ванны выщелачивания и промывки, вращающиеся перфорированные барабаны, устройство для нагрева щелочного раствора, приводит вращения барабанов, шламосборник, ванна выщелачивания снабжена системой регенерации содержащей насос, регенерационную камеру с охлаждающей рубашкой, в нижней части которой размещены люк для удаления осадка и вен тиль для слива отрегенерированного раствора и дозатор для введения в ре генерируемый охлажденный раствор затравки, соединенного с камерой трубо проводом над разгрузочным люком. На дне ванны выщелачивания установлен транспортер, например скребковый, а над ванной - сменная емкость с перегородками. Кроме того, регенерационная к мера внутри содержит телескопический трубопровод, сливное отверстие которого установлено на высоте половины объема регенерируемого раствора. 4 На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 разрез Л-А на фиг. 1. Установка состоит из ванн выщелачивания 1 и промывки 2 с нагревателями 3 (фиг. 2), перфорированных барабанов k, с приводной .звездочкой 5, закрепленной на вращающейся оси 6 и цепных передач 7 и 8, вращаемых от привода 9. На дне ванны выщелачивания установлен транспортер 10, например скребковый, для перемещения шлама в шламосборник 11, закрытый решеткой 12. Для удаления шлама имеется насос 13, подающий через кран Н по трубопроводу 15 шлам вместе с раствором в сменную емкость с перегородками 16 или по трубопроводу 17 в систему регенерации щелочного раствора, состоящую из регенерационйой камеры 18, в охлаждающую рубашку 19 которой проводится вода. В камере размещен телескопический трубопровод 20 с отверстием в верхней части для слива определенного объема отрегенерированного раствора по высоте через вентиль 21 в ванну выщелачивания. В нижней части камеры размещен разгрузочный люк 22 для слива осадка после регенерации и трубопровод 23 с вентилем 2k, соединяющий камеру с дозатором 25. К дозатору через кран 26 и трубопровод 27 подводится сжатый воздух. Установка работает следующим образом. Загруженный отливками перфорированный барабан Ц устанавливается на одну из рабочих позиций ванны 1 выщелачивания. Приводная звездочка 5 барабана вводится в зацепление с цепной передачей В, вращаемой от привода 9. При вращении барабана отливки соударяются и интенсивно омываются щелочным раствором. Керамика на отливках разупрочняется и через перфорацию барабана осыпается на дно ванны. Часть ее при этом растворяется с образованием щелочных силикатов и при содержании в растворе более 100 г/л в переводе на скорость очистки замедляется. Осыпавшаяся непрореагировавшая керамика удаляется со дна ванны выщелачивания транспортером 10 в шламосборник 11. Решетка 12 препятствует попаданию во всасывающий трубопровод крупных частиц.

Из шламосборника шлам вместе с раствором перекачиваетсл насосом 13 по трубопроводу 15 в сменную емкость с перегородками 16, установленную над ванной выщелачивания. Очищенный от шлама раствор вновь стекает в ванну.

Насыщенный для определенной нормы щелочными силикатами раствор перекачивается из ванны выщелачивания насосом 13 через кран I и трубопровод 17 в регенерационную камеру 18, где его после охлаждения из дозатора 25 через трубопровод 23 и вентиль по давлением сжатого воздуха вводится з травка из кристаллов щелочных силикатов. Первоначальный процесс кристаллизации продуктов реакции в растворе производится при перемешивании затравки сжатым воздухом. После отстоя отрегенерированный раствор по мере необходимости сливается через отверстие, расположенное в верхней части телескопического трубопровода 20 внутри камеры через вентиль 21 в ванну выщелачивания. Сливное отверстие устанавливается на высоте, позволяющей слить около половины объема регенерируемого раствора. Оставшийся осадок через вентиль 2k вна ,чале сливается в дозатор 25 для последующей затравки, остальной объем осадка через разгрузочный люк 22 сливается в нейтрализатор (не показан).

Система регенерации отработанного щелочного раствора может обслуживать несколько установок для очистки отливок от керамики.

Предлагаемая установка позволяет интенсифицировать процесс выщелачивания, сократить расход щелочи за счет периодической регенерации и непрерывного удаления из ванны выщелачивания непрореагировавшей керамики, сэкономить энергию за счет сокращения продолжительности процесса.

Экономия от внедрения предполагаемого изобретения при снижении расхода щелочи на 50% и затрат кислоты на

нейтрализацию отработанной щелочи, а также энергии при увеличении производительности установки на 30 составит 10 р. на 1 т годного литья.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Т. Авторское свидетельство СССР № 288937, кл. В 22 О 29/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР « б195 1, кл. С 23 С 3/00. 1977.