ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА Российский патент 2010 года по МПК B22C9/08 

Описание патента на изобретение RU2405650C2

Предлагаемое изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам, и может быть использовано при литье стали и других сплавов в формы с уплотнением формовочной смеси, например, для изготовления деталей железнодорожных вагонов, таких как рама и балка тележки.

Известна литниковая система содержащая стояк, шлакосборник в виде усеченного конуса, где ось шлакосборника смещена вверх в сторону стояка и расположена под углом к оси завихрителя, при этом основание шлакосборника меньше основания завихрителя (А.С. №1785774, 1993 г., опуб. БИ №1).

Недостатком такой литниковой системы является то, что торец стояка ровный и при ударе о него скорость течения металла снижается, происходит завихрение металла и газа, что препятствует развитию центробежных сил и способствует насыщению металла газами, снижая при этом качество литья.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков и принятому за прототип, является литниковая система включающая стояк, кольцевой шлакосборник, питатели, систему радиально расположенных каналов и зумпфов, где зумпф своей вогнутой сферой направлен в сторону торца стояка (А.С. №618177, 1978 г., опуб. БИ №33). В этом устройстве жидкий металл через стояк подается в зумпф, откуда поступает в систему радиальных каналов, где происходит его торможение, скорость металла снижается, а также происходит завихрение металла и газа, что снижает качество литья.

В настоящее время, когда особенно повышены требования к ответственным литым деталям железнодорожного подвижного состава, большое внимание уделяется их качеству. Поэтому задачей предлагаемого изобретения является повышение качества литья путем качественного отделения неметаллических включений.

При этом достигается следующий технический результат: без снижения скорости струи металла обеспечивается более качественное отделение неметаллических включений, за счет чего повышается качество литья.

Для достижения этого технического результата в литниковой системе, включающей стояк, шлакосборник, завихритель и металлопровод, завихритель снабжен рассекателем, вершина которого направлена в сторону торца тела стояка.

Признаки, отличающие предлагаемую литниковую систему от прототипа: наличие рассекателя, вершина которого направлена в сторону торца тела стояка.

Отличительные признаки являются новыми и соответствуют критерию «новизна». Эти признаки обуславливают плавное разделение струи металла на потоки, ликвидируя завихрение струи металла с газовым потоком, тем самым увеличивая путь его прохождения через завихритель, сокращая время заливки, увеличивает скорость потока металла, что ведет к улучшению качества литья, а также увеличивает центробежные силы в результате поворота потока, что обеспечивает более качественное отделение неметаллических включений, повышая качество литья.

При изучении других известных решений в этой области признаки, отличающие заявляемое решение, не были выявлены, что обеспечивает изобретению соответствие критерию «изобретательский уровень».

Предлагаемая литниковая система представлена на чертеже, где показан вертикальный разрез по центру стояка, завихрителя и металлопровода.

Литниковая система содержит стояк 1 с торцом 2, расположенный в верхней полуформе 3, завихритель 4, расположенный в нижней полуформе 5, шлакосборник 6 и металлопровод 7. Завихритель 4 снабжен рассекателем 8, вершина 9 которого выполнена по радиусу и направлена в сторону торца 2 тела стояка 1 на высоту Н. Высота Н выполняется в зависимости от диаметра стояка, а сам диаметр зависит от изготавливаемой детали. Стояк 1 соединяется с завихрителем 4 щелевым проходом 10.

Предлагаемое изобретение работает следующим образом. Жидкий металл через стояк 1 попадает на острие 9 рассекателя 8, где поток металла плавно обтекает поверхность рассекателя 8. Таким образом, местное сопротивление струи металла сведено до минимума и струя через щелевой проход 10 поступает в завихритель 4. Под действием уже повышенных центробежных сил, образуемых в результате наименьшего сопротивления, металл уже с большей центробежной силой прижимается к нижней стенке полукольца завихрителя 4, а более легкие включения выталкиваются к центру радиуса полукольца завихрителя и попадают в шлакосборник 6 уже в большем объеме, так как путь прохождения металла в завихрителе больше на величину Н рассекателя 8. Очищенный металл поступает в металлопровод 7 для заполнения формы.

В настоящее время на предлагаемое изобретение разработана конструкторская документация и изготовлены опытные образцы, которые прошли всесторонние испытания. Результаты испытаний показали, что наличие рассекателя в литниковой системе позволяет плавно разделить струю металла на потоки, ликвидируя завихрения струи металла с газовым потоком, тем самым увеличивая путь прохождения металла через завихритель, сокращая время заливки, что обеспечивает более качественное отделение неметаллических включений, повышая качество литья.

Устройство просто по конструкции, надежно в работе и не требует больших капитальных затрат.

Похожие патенты RU2405650C2

название год авторы номер документа
Литниковая система 1984
  • Чурюмов Виктор Иванович
SU1245399A1
Литниковая система 1977
  • Парахин Владимир Иванович
  • Гальперин Гарий Лазаревич
  • Карнаухова Людмила Викторовна
  • Власов Владимир Владимирович
SU622558A1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 1968
SU206819A1
Литниковая система 1978
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Никитин Владимир Григорьевич
  • Клековкин Александр Яковлевич
SU710753A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ЛИТЬЯ 2008
  • Парахин Владимир Иванович
  • Любимов Юрий Андреевич
  • Бамбулевич Валентин Брониславович
  • Лутохин Евгений Владимирович
  • Парахин Сергей Владимирович
  • Парахин Евгений Владимирович
  • Тыкало Анна Семеновна
RU2395363C2
Литниковая система и способ литья с помощью нее 2023
  • Колпаков Владислав Васильевич
  • Иванов Сергей Анатольевич
  • Гофман Екатерина Владимировна
RU2815519C1
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОКИЛЯ 1999
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2167025C2
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Осинский В.И.
  • Рыбкина В.А.
  • Постнов С.Д.
RU2009007C1
Устройство для модифицирования жидкого металла 1990
  • Дронюк Николай Николаевич
  • Лисаченко Николай Ефимович
  • Грачев Евгений Андреевич
  • Золотухин Александр Васильевич
  • Кондратьев Юрий Валентинович
  • Масленников Михаил Николаевич
  • Осташ Ореси Петрович
  • Кирильчук Виктор Петрович
SU1792799A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ 2011
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Фасонова Нина Васильевна
RU2532716C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 405 650 C2

Реферат патента 2010 года ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА

Изобретение относится к литейному производству. Литниковая система включает стояк, расположенный в верхней полуформе, шлакосборник, металлопровод и завихритель. Завихритель выполнен с рассекателем, вершина которого направлена в сторону торца стояка. Обеспечивается более качественное отделение неметаллических включений. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 405 650 C2

Литниковая система, включающая стояк, расположенный в верхней полуформе, шлакосборник, металлопровод и завихритель, отличающаяся тем, что завихритель выполнен с рассекателем, вершина которого направлена в сторону торца стояка.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2405650C2

ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА 0
SU206819A1
RU 2004136609 А, 27.05.2006
Литниковая система 1984
  • Чурюмов Виктор Иванович
SU1245399A1
Литниковая система 1976
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
  • Василевский Юрий Иванович
  • Бочаров Сергей Поликарпович
  • Баженов Георгий Илларионович
  • Агапов Николай Ильич
SU618177A1

RU 2 405 650 C2

Авторы

Парахин Владимир Иванович

Лутохин Евгений Владимирович

Бамбулевич Валентин Брониславович

Байков Хахимжан Хамазанович

Парахин Евгений Владимирович

Парахин Сергей Владимирович

Даты

2010-12-10Публикация

2008-05-26Подача