Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы.
Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости и снижение во- допоглощения черепицы.
Для изготовления черепицы использованы следующие сырьевые материалы: гранулированный фосфорный шлак, сред- непластичная глина, бентонитовая глина, глинистые сланцы.
Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.
Технология приготовления сырьевой смеси для черепицы заключается в мок- ром помоле среднепластичной глины, бентонитовой глины, фосфорного шлака,
глинистых сланцев до полного прохождения через сито 0,14 мм. Затем шликер подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтре-прессе коржи загружают в вакуумный ленточный пресс, где формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80 С в течение 36 ч и обжигают в печи при максимальной температуре 950-1000 С. Выдержка при 950°С составляет 2ч, а при 1000°С - 1 ч.
Конкретные составы сырьевых смесей приведены в табл.2, а свойства полученных изделий - в табл.3.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая гли&1
vj
эо
ну среднепластичную, глину бентонитовую и гранулированный фосфорный шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности,
щем соотношении ко Глина среднепла
ная
Глина бентонитов
i v д. Jirina jrznHJtln. I U,
морозостойкости и снижения водопогло- 5 Гранулированный
щения черепицы, она содержит дополнительно глинистые сланцы при следуюфосфорный шлак Глинистые сланцы
щем соотношении компонентов, мас.%: Глина среднепластич36-5010-20
ная
Глина бентонитовая
Jirina jrznHJtln. I U,
Гранулированный
шлак сланцы
Таблица 1
30-40 4-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ | 2006 |
|
RU2308438C1 |
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича | 1987 |
|
SU1470721A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2568458C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
Керамическая масса | 2023 |
|
RU2807325C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2405754C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2023 |
|
RU2816936C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2270819C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2330828C1 |
Изобретение относится к сырьевым смесям для керамических изделий, в частности к производству черепицы. Цель - повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения черепицы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 36-50
глина бентонитовая 10-20
гранулированный фосфорный шлак 30-40
глинистые сланцы 4-10. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 950-1000°С, общая усадка 7,0-7,6%, предел прочности при сжатии 70,1-85,4 МПа, предел прочности при изгибе 26,9-32,6 МПа, водопоглощение 6,8-8,2%, морозостойкость 100-120 циклов. 3 табл.
2,52 1,90 3,12
58,29 20,76 5,16
61,51 16,06 6,52 1,27 2,23 3,57
0,2 48,0 4,1 1,1 ,2
40,0 2,8
53,4 5,5 2,6 21,4 1,9 1,8 2,5
Компоненты
Глина средне- пластичная 50
Глина бентонитовая 10
Гранулированный
фосфорный
шлак3 О
Глинистые сланцы
10
0,63 1,27
0,4
7,62 7,57
0,5 8,9
.
Состав, мас.%
IIZEIIEL:
45
40
36
14
17
20
33
37
40
Умаров Н.Щ | |||
и др | |||
Высокопрочная лицевая керамика из смесей на основе фосфорных шлаков | |||
- Строительные материалы, 1977, № 5, с.33 | |||
Керамическая масса для изготовления дренажных труб | 1987 |
|
SU1502530A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1988-04-27—Подача