Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1578109A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы.

Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости и снижение во- допоглощения черепицы.

Для изготовления черепицы использованы следующие сырьевые материалы: гранулированный фосфорный шлак, сред- непластичная глина, бентонитовая глина, глинистые сланцы.

Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.1.

Технология приготовления сырьевой смеси для черепицы заключается в мок- ром помоле среднепластичной глины, бентонитовой глины, фосфорного шлака,

глинистых сланцев до полного прохождения через сито 0,14 мм. Затем шликер подают в фильтр-пресс, где массу обезвоживают до влажности 26-28%. Полученные в фильтре-прессе коржи загружают в вакуумный ленточный пресс, где формуют черепицу. Отформованные изделия подвергают сушке при 60-80 С в течение 36 ч и обжигают в печи при максимальной температуре 950-1000 С. Выдержка при 950°С составляет 2ч, а при 1000°С - 1 ч.

Конкретные составы сырьевых смесей приведены в табл.2, а свойства полученных изделий - в табл.3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая гли&1

vj

эо

ну среднепластичную, глину бентонитовую и гранулированный фосфорный шлак, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности,

щем соотношении ко Глина среднепла

ная

Глина бентонитов

i v д. Jirina jrznHJtln. I U,

морозостойкости и снижения водопогло- 5 Гранулированный

щения черепицы, она содержит дополнительно глинистые сланцы при следуюфосфорный шлак Глинистые сланцы

щем соотношении компонентов, мас.%: Глина среднепластич36-5010-20

ная

Глина бентонитовая

Jirina jrznHJtln. I U,

Гранулированный

шлак сланцы

Таблица 1

30-40 4-10

Похожие патенты SU1578109A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ 2006
  • Дементьев Евгений Георгиевич
  • Дементьев Олег Евгеньевич
  • Чурикова Надежда Владимировна
RU2308438C1
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича 1987
  • Сулейменов Жусупбек Таширбаевич
  • Косаев Булат Еспулович
  • Монтаев Сарсенбек Алиакбарович
SU1470721A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ 2014
  • Вайсман Яков Иосифович
  • Пугин Константин Георгиевич
  • Гайдай Максим Федорович
RU2568458C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Бобрышев Владимир Павлович
  • Кочегарова Елизавета Федоровна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Михайленко Наталья Юрьевна
  • Колокольчиков Иван Юрьевич
RU2374206C1
Керамическая масса 2023
  • Орлова Марина Евгеньевна
RU2807325C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405754C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА 2023
  • Шаманов Виталий Альбертович
  • Волосатова Ксения Андреевна
  • Батракова Галина Михайловна
  • Панькова Екатерина Илдусовна
  • Вахрушев Александр Павлович
RU2816936C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Суслов Александр Александрович
  • Турченко Алла Евгеньевна
  • Шаров Александр Сергеевич
RU2270819C1
Керамический кирпич и способ его получения 2021
  • Семеновых Марк Андреевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
RU2797169C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2330828C1

Реферат патента 1990 года Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Изобретение относится к сырьевым смесям для керамических изделий, в частности к производству черепицы. Цель - повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения черепицы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 36-50

глина бентонитовая 10-20

гранулированный фосфорный шлак 30-40

глинистые сланцы 4-10. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 950-1000°С, общая усадка 7,0-7,6%, предел прочности при сжатии 70,1-85,4 МПа, предел прочности при изгибе 26,9-32,6 МПа, водопоглощение 6,8-8,2%, морозостойкость 100-120 циклов. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 578 109 A1

2,52 1,90 3,12

58,29 20,76 5,16

61,51 16,06 6,52 1,27 2,23 3,57

0,2 48,0 4,1 1,1 ,2

40,0 2,8

53,4 5,5 2,6 21,4 1,9 1,8 2,5

Компоненты

Глина средне- пластичная 50

Глина бентонитовая 10

Гранулированный

фосфорный

шлак3 О

Глинистые сланцы

10

0,63 1,27

0,4

7,62 7,57

0,5 8,9

.

Состав, мас.%

IIZEIIEL:

45

40

36

14

17

20

33

37

40

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1578109A1

Умаров Н.Щ
и др
Высокопрочная лицевая керамика из смесей на основе фосфорных шлаков
- Строительные материалы, 1977, № 5, с.33
Керамическая масса для изготовления дренажных труб 1987
  • Сулейменов Жусупбек Таширбаевич
  • Жугинисов Маратбек Турабаевич
  • Кучмистая Виктория Борисовна
SU1502530A1
Способ сопряжения брусьев в срубах 1921
  • Муравьев Г.В.
SU33A1

SU 1 578 109 A1

Авторы

Сулейменов Жусупбек Таширбаевич

Сагындыков Аймахамбет Абуталипович

Нурпеисов Серик Канашевич

Куттыбаева Лариса Александровна

Даты

1990-07-15Публикация

1988-04-27Подача