Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток Советский патент 1993 года по МПК C04B33/00 

ел

с

Сущность изобретения: масса содержит глину 65-70%, стеклобой 1-10%, шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак 25-30%. Компоненты смешивают, измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице, обезвоживают и полученный пресс-порошок увлажняют до влажности 6-7%. Из порошка прессуют плитки при удельном давлении 15 МПа, сушат и обжигают при температуре 870°С в течение 25 мин. Глазуруют плитки с повторным обжигом при температуре 990°С в течение 35 мин. Характеристики: водопоглощение 8-8,4%, общая усадка 1,8-2,25%. 2 табл.

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических плиток и может быть использовано на керамических заводах для производства плитки на поточ- но-автоматиэированных конвейерных линиях.

Цель изобретения - снижение усадки плиток.

Для достижения поставленной цели керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток, включающая глину, стеклобой и металлургический кислый шлак, содержит шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак при следующем соотношении компо-. нентов, мас.%:

Глина65-70 Стеклобой 1-10 Чугунолитейный шлак 25-30

Чугунолитейный шлак представляет собой стекловидные (с незначительной кристаллизацией) коричнево-черного цвета зерна неправильной формы размером до 10 мм, получающиеся в результате резкого охлаждения отходов плавления чугуна в элёктродуговых печах.

Чугунолитейный шлак Ивановского станкостроительного производственного объединения им. 50-ти летия СССР имеет следующий химический состав, мас.%: SiOa 46,7; ТЮ2 2,0: 2,2; Ре20з9,8; Са021,0; МдО 7,0; МпО 9,0; ппп остальное.

Для приготовления керамической массы исходные компоненты измельчали в ша- ровой мельнице мокрого помола при соотношении шихта:вода:мелющие тела 1:0,7:1 в течение 8 ч до прохождения через сито 0,09. Полученный шликер имел влаж00

о ел

ю

ность около 40-45% и текучесть Ti 10 с, Т2 15 с. Затем шликер высушивали и вновь увлажняли до влажности 6-7%.

Пример 1. Для получения керамической массы компоненты (глина - в естественном виде, стеклобой и шлак, предварительно измельченные до прохождения через сито № 2) взвешивали в следующих количествах: хлина Печерская - 195 г (65%), шлак -т 75 г (25%), стеклобой - 30 г (10%). Помещали их в шаровую мельницу, наливали 210 мл воды (до влажности 40%) и вели помол в течение 8 ч до прохождения шликера через сито 0,09. Процеженный шликер высушивали в сушильном шкафу до сухого состояния и полученные коржи измельчали, просеивая порошок через сито 0,5. Затем его увлажняли до 6-7%-ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение 24ч.

Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых.приведены в табл.1.

Из приготовленных масс прессовали плитки размером 40 х 40 х 7 мм при удельном давлении прессования 15 МПа на гидравлическом прессе П-10. Сушку, глазурование, утельный и .политой обжиг осуществляли в заводских условиях на поточно-конвейерной линии при следующих параметрах: сушка - при 230°С в течение 20 мин; утельный обжиг - в течение 25 мин, максимальная температура 870°С, политой обжиг - в течение 35 мин, максимальная температура 990°С.

Готовые плитки подвергали визуальному осмотру, определяли общую усадку, а также проводили другие испытания на соответствие ГОСТу. Плитки из предлагаемых масс после обжига имели правильную геоСоставы керамических масс

метрическую форму без искривлений и трещин. После утельного обжига они имели светло-коричневую окраску. При глазуриро- вании и последующем политом обжиге гла- зурь хорошо согласовывалась с черепом, глазурованная поверхность дефектов не имела. Готовая глазурованная плитка удовлетворяла требованиям стандартов по термостойкости и морозостойкости. Ре- зультаты испытаний приведены в табл.2.

Из табл.2 видно, что в заявленных интервалах концентраций компонентов поставленная цель достигается, а именно, снижена общая усадка плиток, что обеспе- чивает получение плитки без деформаций и трещин.

Кроме того, предел прочности на изгиб

плитки, полученной из предлагаемых масс,

составляет 22,4-26,9 МПа, а водопоглощение(приудельномдавлении прессования 15

МПа)-10,8-11,3%.

Следовательно, указанная керамичет екая масса может быть использована как для изготовления плитки для внутренней об- лицовки стен, так и фасадной плитки.

Формула изобретения Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток, включаю- щая глину, стеклобой и металлургический кислый шлак, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки плиток, она содержит шлак плавки чугуна в электродуговых печах - чугунолитейный шлак при следую- щем соотношении компонентов, мас.%: Глина. 65-70 Стеклобой 1-10 Шлак плавки чугуна в электродуговых печах чугунолитейный шлак 25-30

Таблица 1

- Результаты приведены для плиток, спресованных при удельном давлении 24 МПа.

Таблица 2