Изобретение относится к металлургии, в частности к производству испытаний.
Известно уплотнительное устройство с воздействием внешнего давления на испытуемую цилиндрическую деталь в виде самоуплотняющегося сальника (а.с. СССР №346620, опубл. 28.07.1972 г.). Это устройство обладает чрезмерной громоздкостью ввиду наличия в нем набора большого количества самоуплотняющихся сальниковых манжет. Для испытания труб внешним давлением такое устройство требует на переналадку (сборку, разборку) много времени и является вследствие этого нетехнологичным.
Использование предлагаемого способа позволит проводить испытание образца трубы на смятие гидравлическим давлением в контейнере.
Цель изобретения - проведение испытаний труб на смятие гидравлическим давлением в контейнере с получением объективных результатов, исключая возможное влияние внешних поперечных и продольных нагрузок на испытуемый образец трубы за счет эксклюзивного решения фиксации его на оправке.
Поставленная цель достигается тем, что производится герметизация зазоров между торцами трубы и верхней, и нижней заглушек при испытании образца трубы внешним гидравлическим давлением, а сам образец трубы жестко не фиксируется, чем исключается влияние внешних поперечных и продольных нагрузок.
Представлен чертеж приготовленного к испытанию образца трубы на оправке.
Герметизацию предлагается осуществлять в таком порядке:
на оправку (поз.1) в сборе с нижней заглушкой (поз.2) устанавливается образец трубы (поз.3), затем надевается верхняя заглушка (поз.4), которая фиксируется на оправке. На стыке между верхним торцом трубы и верхней заглушкой выставляется зазор с помощью пластин (поз.5), затем верхняя заглушка окончательно закрепляется на оправке, и пластины убираются. После этого на стык между нижней заглушкой и нижним торцом трубы, а также на выставленный зазор между верхним торцом трубы и верхней заглушкой в несколько слоев, с перекрытием витков, наматывается стальная лента (поз.6), поверх которой наматывается эластичная полиуретановая лента (поз.7). Для предотвращения разматывания стальной и полиуретановой лент желательно поверх намотать несколько слоев скотча (поз.8).
Намотку необходимо осуществлять вручную, дабы избежать возникновения напряжений на испытуемый образец.
Стальная лента будет обеспечивать механическую прочность уплотнения от вдавливания в зазор. Полиуретановая лента обеспечивает герметизацию стыков. Зазор выставляется в пределах 1-3 мм в зависимости от диаметра испытуемого образца и служит для свободной деформации образца трубы во время испытаний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА СМЯТИЕ ВНЕШНИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2381468C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАПОЛНЕННОГО ГАЗООБРАЗНЫМ УГЛЕВОДОРОДОМ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВНЕШНИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2016 |
|
RU2634093C1 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕК С ТОРЦЕВЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1991 |
|
RU2037897C1 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175088C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ НА КОРПУСЕ КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА НАМОТКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ СТЕКЛОТКАНИ | 2021 |
|
RU2784158C1 |
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ ИЗ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС И МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА | 1999 |
|
RU2235936C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ТРУБЫ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ТРУБЫ | 2012 |
|
RU2592595C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ТРУБЫ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОМПОЗИТНОЙ ТРУБЫ | 2012 |
|
RU2592539C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2007 |
|
RU2349457C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству испытаний. Технический результат заключается в возможности проведения испытания образца трубы, исключая возможное влияние внешних поперечных и продольных нагрузок на испытуемый образец трубы. Способ герметизации зазоров для испытания труб на смятие в контейнере заключается в том, что на оправку в сборе с нижней заглушкой устанавливается подготовленный образец трубы. Затем на оправку устанавливают верхнюю заглушку, после чего производят герметизацию зазоров между нижней заглушкой и нижним торцом трубы, а также выставленного зазора между верхним торцом трубы и верхней заглушкой, обеспечивающую технологическое уплотнение образца трубы, которое состоит из стальной ленты, наматываемой в несколько слоев и намотанной поверх нее полиуретановой ленты. 1 ил.
Способ герметизации зазоров для испытания труб на смятие в контейнере, заключающийся в том, что на оправку в сборе с нижней заглушкой устанавливается подготовленный образец трубы, затем на оправку устанавливают верхнюю заглушку, после чего производят герметизацию зазоров между нижней заглушкой и нижним торцом трубы, а также выставленного зазора между верхним торцом трубы и верхней заглушкой, обеспечивающую технологическое уплотнение образца трубы, которое состоит из стальной ленты, наматываемой в несколько слоев, и намотанной поверх нее полиуретановой ленты.
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К СТЕНДУ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА | 0 |
|
SU346620A1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2076262C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБОПРОВОДА И ЗАГЛУШКА | 2002 |
|
RU2241894C2 |
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ЗАЗОРОВ В ИЗДЕЛИЯХ | 1990 |
|
RU2016344C1 |
Авторы
Даты
2010-12-10—Публикация
2009-08-26—Подача