СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМАТОВ ИЛИ МОЛИБДАТОВ ДВУХВАЛЕНТНЫХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2011 года по МПК C01G41/00 C01G39/00 

Описание патента на изобретение RU2408536C2

Изобретение относится к способам получения вольфраматов или молибдатов двухвалентных металлов и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для получения исходных солей для выращивания монокристаллов.

Кристаллы на основе вольфраматов двухвалентных металлов находят широкое применение в качестве детекторов рентгеновского излучения, в детекторах полного поглощения гамма-квантов в условиях небольших нагрузок, медицинских и промышленных томографах. Молибдаты двухвалентных металлов используются в качестве кристаллических матриц и активаторов в лазерах и люминофорах, сегнетоэлектрических материалах для микроэлектроники.

Известен способ получения вольфрамата кадмия [Химия и технология редких и рассеянных элементов. ч.3 / под ред. К.А.Большакова, М.: Высшая школа, 1976, с.176, 233], включающий смешение водных растворов соединений вольфрама и кадмия, отделение, промывку и сушку образовавшегося осадка целевого продукта.

Недостаток способа состоит в получении гидратированных мелкодисперсных, трудно фильтруемых осадков, которые захватывают с раствора примеси, что приводит к загрязнению целевого продукта.

Известен способ получения вольфрамата кадмия [пат. Великобритании № 157353, C01G 41/00], включающий смешивание водных растворов вольфрамата щелочного металла с растворами соли кадмия в температурном интервале от 0°С до температуры кипения раствора в течение 0,1-4 часов, с последующим отделением осадка вольфрамата кадмия, его промывку, сушку и обезвоживание прокаливанием при 400-1200°С. Затем промывку и сушку повторяют.

Недостатками этого способа являются продолжительность и трудоемкость процесса, высокие энергозатраты, загрязнение целевого продукта продуктами реакции.

Известен способ получения вольфраматов или молибдатов цинка или кадмия [пат. Украины № 5673, C01G 41/00], включающий смешение триоксида вольфрама или молибдена с оксидом цинка или кадмия и нагрев полученной смеси. При этом перед смешением триоксид вольфрама или молибдена растворяют в водном растворе гидроксида аммония, оксид или гидроксид цинка или кадмия - в водном растворе нитрата аммония, а нагрев полученного после смешения раствора ведут при температуре кипения в течение времени, необходимого для выпаривания 60-80% от его объема, образовавшийся при этом осадок отделяют, промывают и сушат.

К недостаткам данного способа следует отнести применение токсичного гидроксида аммония, а также необходимость в проведении упаривания, что приводит к значительному возрастанию энергозатрат при получении целевого продукта.

Кроме того, общий недостаток приведенных выше способов - применение дополнительного технологического оборудования для сушки, упаривания, выделения и промывки осадков.

Известен способ получения вольфраматов двухвалентных металлов [пат. США № 5874056, C01G 41/00], включающий смешение и взаимодействие вольфрамата, взятого в виде аммония паравольфрамовокислого и аммония метавольфрамовокислого с оксидом металла и воды: смесь исходных компонентов и воды гомогенизируются в течение 30 мин, после высушивается при 100°С, а затем высушенный материал прокаливается при 500-1200°С в течение 2 часов. При этом для взаимодействия металл взят из соединений, содержащих кобальт, никель, цинк, свинец, магний, кальций, стронций, барий.

Недостатки этого способа - стадийность, продолжительность процесса и высокие энергозатраты.

Известен способ получения вольфраматов или молибдатов цинка или кадмия [АС. № 1784583, C01G 41/00, 39/00], включающий смешение триоксида вольфрама или молибдена с оксидом цинка или кадмия и нагрев полученной смеси. Перед смешением триоксид вольфрама или молибдена растворяют в водном растворе гидроксида аммония, оксид или гидроксид цинка или кадмия - в водном растворе нитрата аммония и нагрев полученного после смешения раствора ведут при температуре кипения в течение времени, необходимого для выпаривания 60-80% от его объема.

К недостаткам данного способа следует отнести необходимость предварительного растворение триоксида вольфрама или молибдена в водном растворе аммония, а также длительность и энергоемкость, поскольку требуется проведение выпаривания 60-80% объема раствора.

В основу настоящего изобретения поставлена задача разработки более простого способа получения вольфраматов или молибдатов двухвалентных металлов, обеспечивающего снижение времени синтеза и энергозатрат.

В качестве прототипа нами выбран предпоследний из аналогов, как наиболее близкий по совокупности общих признаков.

Решение задачи обеспечивается тем, что в способе получения вольфраматов или молибдатов двухвалентных металлов, включающем смешение триоксида вольфрама или молибдена с оксидом двухвалентного металла с последующим нагревом полученной смеси, согласно изобретению, полученную смесь исходных компонентов нагревают до 600-800°С воздействием микроволнового излучения стандартной частоты в течение 0,15-0,3 часа.

Для взаимодействия используют оксиды кадмия, кальция, цинка, свинца, никеля, магния, бария.

Используемые исходные компоненты выпускаются промышленностью, поэтому являются относительно недорогими и доступными. Помимо используемых оксидов не требуется никаких дополнительных реагентов. Способ является экологически чистым, т.к. не связан с выделением вредных продуктов, а единственным конечным продуктом является соответственно молибдат или вольфрамат двухвалентного металла без примесей.

Воздействие микроволнового излучения стандартной частоты 2,4 ГГц в течение указанного времени обеспечивает нагрев смеси до температур 600-800°С, необходимых для протекания твердофазного взаимодействия по всему ее объему, что позволяет получить соединения стехиометрического состава, тем самым обеспечивает улучшение качества целевого продукта, выход которого составляет 99,6-99,8%. Мощность СВЧ-излучения выбирают в зависимости от необходимой температуры взаимодействия и продолжительности (0,5-1,5 кВт). Способ менее энергоемкий по сравнению с известными процессами как за счет снижения температуры, так и за счет существенного сокращения длительности высокотемпературного синтеза.

Воздействие микроволнового излучения в течение менее 0,12 ч не обеспечивает полного протекания твердофазного взаимодействия - в конечном продукте содержится примесь исходных оксидов, а увеличение продолжительности обработки больше 0,3 часа нецелесообразно из-за увеличения энергозатрат, не приводящих к улучшению качества целевого продукта.

Проведение взаимодействия при температуре менее чем 600°С не обеспечивает протекания твердофазного синтеза, а увеличение температур более 800°С нецелесообразно из-за увеличения энергазатрат, которые не приводят к улучшению качества целевого продукта.

Примеры реализации заявляемого способа.

1. Получение вольфрамата кадмия. 27,67 г оксида кадмия и 50,00 г оксида вольфрама (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 800°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,25 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

2. Получение вольфрамата кальция. 10,00 г оксида кальция и 36,15 г оксида вольфрама (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 800°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,2 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

3. Получение вольфрамата цинка. 10,00 г оксида цинка и 28,48 г оксида вольфрама (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 750°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,15 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

4. Получение вольфрамата никеля. 12,92 г оксида никеля и 40,00 г оксида вольфрама (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 700°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,2 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

5. Получение молибдата кадмия. 26,76 г оксида кадмия и 30,00 г оксида молибдена (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 700°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,15 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

6. Получение молибдата свинца. 46,52 г оксида свинца и 30,00 г оксида молибдена (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 700°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,3 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

7. Получение молибдата магния. 11,99 г оксида магния и 40,00 г оксида молибдена (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 650°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,25 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

8. Получение молибдата бария. 31,95 г оксида бария и 30,00 г оксида молибдена (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 650°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,2 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

9. Получение молибдата цинка. 16,96 г оксида цинка и 30,00 г оксида молибдена (эквивалентные количества) смешивают до получения однородной массы. Полученную смесь засыпают в кварцевую ампулу, которую помещают в резонатор и нагревают до 700°С воздействием микроволновым излучением мощностью 1,0 кВт и частотой 2,45 ГГц в течение 0,25 ч. Полученный спек охлаждают на воздухе до комнатной температуры, выгружают и растирают до порошка.

Похожие патенты RU2408536C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМАТОВ ИЛИ МОЛИБДАТОВ ДВУХВАЛЕНТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2008
  • Волошко Александр Юрьевич
  • Софронов Дмитрий Семенович
  • Шишкин Олег Валерьевич
  • Бабийчук Инна Петровна
  • Семиноженко Владимир Петрович
  • Баумер Вячеслав Михайлович
RU2408535C2
Способ получения вольфраматов или молибдатов цинка или кадмия 1990
  • Кобзарь-Зленко Валентин Андреевич
  • Иванов Николай Петрович
  • Нагорная Людмила Лаврентьевна
SU1784583A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2005
  • Кожевников Георгий Николаевич
  • Водопьянов Адриан Георгиевич
  • Ситдиков Фарит Габдулханович
RU2293132C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРА-НАНОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБИДА 2009
  • Швейкин Геннадий Петрович
  • Николаенко Ирина Владимировна
RU2418742C2
Химический способ получения микрокристаллического вольфрамата никеля на носителе в виде никелевой фольги 2020
  • Вакарин Сергей Викторович
  • Семерикова Ольга Леонидовна
  • Косов Александр Валерьевич
  • Панкратов Александр Алексеевич
  • Плаксин Сергей Владимирович
  • Зайков Юрий Павлович
RU2734962C1
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ В ВОЛЬФРАМАТЫ И МОЛИБДАТЫ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2008
  • Юдри Дамьен
  • Барде Изабелль
  • Бар Флоранс
  • Деньяр Филипп
  • Жобик Стефан
RU2466938C2
Способ получения триоксида молибдена h-MoO 2023
  • Захарова Галина Степановна
RU2799648C1
Катализатор и способ очистки жидких углеводородов от общей серы 2019
  • Тюрина Людмила Александровна
  • Тарханова Ирина Геннадиевна
  • Бабаков Евгений Александрович
  • Зеликман Владимир Менделевич
  • Брыжин Александр Александрович
  • Али-Заде Али Гошкар Оглы
RU2693699C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1982
  • Васько А.Т.
  • Пацюк Ф.Н.
SU1123321A1
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Суханов Максим Викторович
  • Петьков Владимир Ильич
  • Ермилова Маргарита Мееровна
  • Орехова Наталья Всеволодовна
  • Терещенко Геннадий Федорович
RU2450082C2

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМАТОВ ИЛИ МОЛИБДАТОВ ДВУХВАЛЕНТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение может быть использовано для получения исходных веществ для выращивания кристаллов. Смешивают триоксид вольфрама или молибдена с оксидом двухвалентного металла и нагревают до 600-800°С воздействием микроволнового излучения частотой 2,45 ГГц в течение 0,12-0,3 часа. Изобретение позволяет уменьшить время синтеза и энергозатраты на его проведение.

Формула изобретения RU 2 408 536 C2

Способ получения вольфраматов или молибдатов двухвалентных металлов, включающий смешение триоксида вольфрама или молибдена с оксидом двухвалентного металла с последующим нагревом полученной смеси, отличающийся тем, что полученную смесь исходных компонентов нагревают до температуры 600-800°С воздействием микроволнового излучения частотой 2,45 ГГц в течение 0,12-0,3 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2408536C2

Способ получения вольфраматов или молибдатов цинка или кадмия 1990
  • Кобзарь-Зленко Валентин Андреевич
  • Иванов Николай Петрович
  • Нагорная Людмила Лаврентьевна
SU1784583A1
JP 2000281352 A, 10.10.2000
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА И РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА 1998
  • Бусыгин В.М.
  • Валеев Р.Г.
  • Гайсин Л.Г.
  • Галимов К.С.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Закиров Ф.А.
  • Мочалов Н.А.
  • Мухаметов И.Х.
  • Поддубный Ю.А.
  • Тихонова Т.Д.
  • Федурин А.А.
RU2134245C1
US 3677783 A, 18.07.1972
US 5874056 A, 23.02.1999
JP 5006808 A, 14.01.1993.

RU 2 408 536 C2

Авторы

Волошко Александр Юрьевич

Софронов Дмитрий Семенович

Шишкин Олег Валерьевич

Бабийчук Инна Петровна

Семиноженко Владимир Петрович

Даты

2011-01-10Публикация

2008-06-16Подача