Изобретение касается составов масс для изготовления плоских изделий, в частности плитки, тарелок, блюдец, панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 20-26; каолин 40-55; мраморная мука 9-27; керамический череп 10-15; доломит - до 3 [1].
Задача изобретения состоит в снижении себестоимости керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе, включающей глину, каолин, мраморную муку, керамический череп, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 38,5-46,5; каолин 22,0-25,0; мраморная мука 0,5-1,0; керамический череп 30,0-35,0; доломит 0,5-1,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
В качестве керамического черепа может быть использован бой любых (в том числе глазурованных) керамических изделий, полученных на основе беложгущихся глин.
Подготовленные компоненты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-3500 см2/г, дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из полученной массы под давлением 20-25 МПа прессуют изделия. На поверхности изделий выполняют роспись цветными глазурями. Обжиг изделий проводят при температуре 1100-1150°С.
Себестоимость керамических изделий, полученных из предложенной массы, на 3-7% ниже себестоимости изделий, полученных из массы [1].
Источник информации
1. А.с. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2413693C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387615C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2372308C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418765C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418764C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437859C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2449969C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2420487C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2372309C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2391312C1 |
Изобретение касается составов масс для изготовления плоских изделий, в частности плиток, тарелок, блюдец, панно. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический череп, доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 38,5-46,5; каолин - 22,0-25,0; мраморная мука - 0,5-1,0; керамический череп - 30,0-35,0; доломит - 0,5-1,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 38,5-46,5; каолин - 22,0-25,0; мраморная мука - 0,5-1,0; керамический череп - 30,0-35,0; доломит - 0,5-1,0.
Болторезная головка | 1935 |
|
SU44772A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329989C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных фаянсовых плиток | 1987 |
|
SU1430381A1 |
Сырьевая смесь для получения облицовочного материала | 1986 |
|
SU1379257A1 |
Авторы
Даты
2011-01-20—Публикация
2009-11-23—Подача