Изобретение касается составов масс для изготовления тарелок, блюдец, декоративных панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 20-26; каолин 40-55; мраморную муку 9-27; керамический черепок 10-15; доломит до 3 [1].
Задача изобретения - снижение температуры обжига керамических изделий.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, дополнительно включает плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 66-72: каолин 2-3; мраморная мука 2-3; керамический черепок 20-25; доломит 0,5-1; плавиковый шпат 2-3.
Составы керамической массы приведены в таблице.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
Могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Маршалит - пылевидный кварц - мучнистая масса тонкодисперсного кварца белого цвета. Преобладающей фракцией (свыше 80%) являются зерна меньше 0,01 мм. Возможны примеси халцедона, опала, карбонатов и глинистых минералов.
В качестве керамического черепка может быть использован бой любых фарфоровых и/или фаянсовых изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных, либо обожженный каолин.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и приготовляют керамическую массу с влажностью 7-9%. Из полученной массы под давлением прессуют изделия, которые подвергают оправке, наносят на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 900-950°С.
Источник информации
1. А.с. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418765C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387615C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2413693C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437859C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2409533C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2502704C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2472751C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329237C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329989C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2449969C1 |
Изобретение относится к составам масс для изготовления тарелок, блюдец, декоративных панно. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит и плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина - 66-72; каолин - 2-3; мраморная мука - 2-3; керамический черепок - 20-25; доломит - 0,5-1; плавиковый шпат - 2-3. 1 табл.
Керамическая масса, включающая глину, каолин, мраморную муку, керамический черепок, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно включает плавиковый шпат, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 66-72; каолин 2-3; мраморная мука 2-3; керамический черепок 20-25; доломит 0,5-1; плавиковый шпат 2-3.
Болторезная головка | 1935 |
|
SU44772A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных фаянсовых плиток | 1987 |
|
SU1430381A1 |
Сырьевая смесь для получения облицовочного материала | 1986 |
|
SU1379257A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1206267A1 |
Авторы
Даты
2011-05-20—Публикация
2010-03-15—Подача