Изобретение относится к получению соединений фтора и может быть использовано в производстве кремнефторида натрия (КФН) из кремнефтористоводородной кислоты (КФВК).
Известен способ получения кремнефторида натрия из фторсодержащих газов производств экстракционной фосфорной кислоты и удобрений путем их водной абсорбции, нейтрализации полученной КФВК содой или едким натром при pH 0,2-3 в течение 0,25-1 ч, отстаивания полученных кристаллов, их отделения и сушки. Получают основную массу кристаллов Na2SiF6 с размером 40-60 мкм [А.с. №859293, кл. C01B 33/10, В01D 53/14, 18.07.79].
Однако для известного способа характерен недостаточно высокий выход кремнефторида натрия.
Известен способ получения кремнефторида натрия, включающий взаимодействие КФВК с солью натрия, отделение продукта от маточного раствора, нейтрализацию маточного раствора содой с последующей его упаркой и возвратом на стадию взаимодействия, причем нейтрализацию маточного раствора содой ведут до его отделения от продукта, соду вводят в количестве 85-95% от стехиометрии. В качестве соли натрия используют сульфат или хлорид [А.с. №1030311, Кл. C01B 33/10, 23.07.1983]. Способ позволяет увеличить выход продукта.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, связанная с необходимостью упарки маточного раствора, а также высокая коррозионная активность маточных растворов, получаемых при использовании в качестве реагента хлорида натрия.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кремнефторида натрия путем нейтрализации КФВК содой при pH 0,2-3 в течение 0,25-1 ч, отстаивания полученных кристаллов, их отделения и сушки, причем нейтрализацию проводят в присутствии бикарбоната натрия при массовом соотношении сода:бикарбонат натрия, равном 1:1-4 [Патент РФ №2356933, Кл. C01B 33/10, 05.06.2007 г.]. Способ позволяет получать КФН из КФВК, загрязненной диоксидом кремния, расширить сырьевую реагентную базу. Маточный раствор после отделения кристаллов кремнефторида натрия содержит до 10 г/л фтористых соединений.
Недостатком способа является недостаточно высокий выход продукта (на уровне 94-96%) и значительное содержание фтора в сточных водах.
Цель изобретения - повышение степени выхода кремнефторида натрия.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения кремнефторида натрия из фторсодержащих газов производства экстракционной фосфорной кислоты и удобрений путем их водной абсорбции, нейтрализации полученной кремнефтористоводородной кислоты содой при pH 0,2-3 в течение 0,25-1 ч, отстаивания полученных кристаллов, их отделения и сушки, нейтрализацию ведут в присутствии сульфата натрия при массовом соотношении сода:сульфат натрия (Na2CO3:Na2SO4), равном 1:0,1-0,4.
Сущность способа заключается в следующем. Получение кремнефторида натрия содовым методом основано на реакции:
Na2CO3+H2SiF6=Na2SiF6↓+CO2↑+H2O
Точка эквивалентности данной реакции нейтрализации КФВК соответствует pH 4. Однако при повышении pH выше 3,5 начинает идти реакция разложения кремнефторида натрия с образованием фторида натрия и диоксида кремния:
Na2SiF6+2Na2CO3=6NaF+SiO2+2CO2
Продукты реакции разложения загрязняют кремнефторид натрия, снижая содержание основного вещества. В связи с этим реакцию нейтрализацию КФВК проводят при pH 0,2-3 в условиях явного избытка Na2SiF6. Данное обстоятельство является причиной заниженного выхода кремнефторида натрия и высокого содержания фтора в маточном растворе, соответственно в сточных водах.
При проведении нейтрализации КФВК содой в присутствии сульфата натрия за счет протекания обменной реакции
Na2SO4+H2SiF6=Na2SiF6↓+H2SO4
реакционной смеси появляется серная кислота, которая снижает pH среды, а в систему вводится дополнительное количество осадителя и процесс нейтрализации осуществляется при избытке иона-осадителя Na+. Таким образом, достигаются увеличение степени выхода кремнефторида натрия и снижение остаточной концентрации фтористых соединений в маточном растворе. Выбор сульфата натрия в качестве реагента-осадителя основан на доступности сырья, низкой коррозионной активности маточного раствора и возможности его прямого использования на стадии разложения фосфатного сырья в производстве экстракционной фосфорной кислоты.
Способ осуществляют следующим образом: из фторсодержащих газов производства экстракционной фосфорной кислоты и удобрений путем их водной абсорбции получают кремнефтористоводородную кислоту, которую нейтрализуют в реакторах при перемешивании при pH 0,2-3 в течение 0,25-1 ч раствором соды в присутствии сульфата натрия при массовом соотношении сода:сульфат натрия, равном 1:0,1-0,4. Сульфат натрия вводится в процесс в виде раствора или в сухом виде. Далее реакционную массу, представляющую собой нейтрализованную суспензию кристаллов кремнефторида натрия, подают в отстойник. Сгущенную пульпу кристаллов кремнефторида натрия сушат в печи «кипящего слоя» и выпускают в виде готового продукта. Маточный раствор после отстойника направляют в процесс производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) или утилизируют путем обработки раствором «известкового молока».
Ведение процесса нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты содой в присутствии сульфата натрия при массовом соотношении Na2CO3:Na2SO4, равном 1:0,1-0,4, обеспечивает высокий выход кремнефторида натрия. При уменьшении расхода сульфата натрия ниже соотношения 1:0,1 не обеспечивается требуемый уровень выхода КФН и остаточное содержание фтора в маточном растворе. Увеличение расхода сульфата натрия выше соотношения 1:0,4 приводит к перерасходу реагента при сохранении степени выхода продукта.
Целесообразность выбранных пределов показателей процесса приведена в примерах и в таблице 1.
Пример №1 (по аналогу). Фтористые газы в количестве 10000 нм3, содержащие 10,4 г/нм3 SiF4 и 1,6 г/нм3 HF поглощают водой и получают 720 кг 16%-ного раствора КФВК (КФВК содержит 115,2 кг H2SiF6). КФВК нейтрализуют 18%-ным содовым раствором в количестве 461,35 кг. Расход Na2CO2 составляет 83,04 кг. Суспензию кремнефторида натрия с рН 2,0 направляют на отстаивание. Сгущенную пульпу с отношением Т:Ж=1:3 направляют на сушку. После сушки кристаллов в печи кипящего слоя получают 144,3 кг 99,0%-ного Na2SiF6, выход продукта составляет 95%. Маточный раствор в количестве 700 кг с содержанием 6,5 г/л фтора направляют на утилизацию.
Пример №2. Фтористые газы поглощают водой и получают 720 кг 16%-ного раствора КФВК. КФВК нейтрализуют 18%-ным содовым раствором в количестве 461,35 кг при добавлении сухого сульфата натрия в количестве 16,6 кг. Расход Na2CO3 составляет 83,04 кг. Массовое соотношение Na2CO3:Na2SO4=1:0,2. Суспензию кремнефторида натрия с рН 1,8 направляют на отстаивание. Сгущенную пульпу с отношением Т:Ж=1:3 направляют на сушку. После сушки кристаллов в печи кипящего слоя получают 148,8 кг 99,0%-ного Na2SiF6, выход продукта составляет 98%. Маточный раствор в количестве 700 кг с содержанием 2,6 г/л фтора направляют на утилизацию, на стадию разложения фосфатного сырья в производство ЭФК.
Пример №3. Фтористые газы поглощают водой и получают 720 кг 16%-ного раствора КФВК. КФВК нейтрализуют 18%-ным содовым раствором в количестве 461,35 кг при добавлении 30%-ного раствора сульфата натрия в количестве 69,2 кг. Расход Na2CO3 составляет 83,04 кг, сульфата натрия в пересчете на сухое вещество 20,76 кг. Массовое соотношение Na2CO3:Na2SO4=1:0,25. Суспензию кремнефторида натрия с рН 1,8 направляют на отстаивание. Сгущенную пульпу с отношением Т:Ж=1:3 направляют на сушку. После сушки кристаллов в печи кипящего слоя получают 149,1 кг 99,0%-ного Na2SiF6, выход продукта составляет 98,2%. Маточный раствор в количестве 750 кг с содержанием 2,2 г/л фтора направляют на утилизацию, на стадию разложения фосфатного сырья в производство ЭФК.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход готового продукта на 2,5-4%; снизить остаточное содержание фтора в сточных водах в 2-3 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИСТОГО НАТРИЯ | 2009 |
|
RU2448901C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2356933C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2012 |
|
RU2492142C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2013 |
|
RU2543172C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2015 |
|
RU2604236C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2356835C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА НАТРИЯ | 2012 |
|
RU2513200C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА | 2009 |
|
RU2420453C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2466972C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2411225C1 |
Изобретение может быть использовано для переработки фторсодержащих газов производства экстракционной фосфорной кислоты и удобрений. Газы абсорбируют водой. Затем полученную кремнефтористоводородную кислоту нейтрализуют содой при pH 0,2-3 в течение 0,25-1 ч в присутствии сульфата натрия. Массовое соотношение сода:сульфат натрия составляет 1:(0,1-0,4). Изобретение позволяет повысить выход кремнефторида натрия до 98,5% масс. и снизить остаточное содержание фтора в сточных водах. 1 табл.
Способ получения кремнефторида натрия из фторсодержащих газов производства экстракционной фосфорной кислоты и удобрений путем их водной абсорбции, нейтрализации полученной кремнефтористо-водородной кислоты содой при pH 0,2-3 в течение 0,25-1 ч, отстаивания полученных кристаллов, их отделения и сушки, отличающийся тем, что нейтрализацию проводят в присутствии сульфата натрия при массовом соотношении сода: сульфат натрия, равном 1:(0,1-0,4).
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2356933C2 |
Способ получения кремнефторида натрия | 1979 |
|
SU859293A1 |
Способ получения кремнефторида натрия | 1981 |
|
SU1030311A1 |
US 4178347 A, 11.12.1979 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
ГАЛКИН Н.П | |||
и др | |||
Улавливание и переработка фторсодержащих газов | |||
- М.: Атомиздат, 1975, с.149-157. |
Авторы
Даты
2011-02-10—Публикация
2009-07-16—Подача