КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу и пыль от переработки лубяных волокон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 93,6-96,4; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; пыль от переработки лубяных волокон 2,0-5,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Глина 93,6 96,4 Измельченный брак кирпича после сушки 0,1 1,0 Измельченные отходы стекловолокна 1,0 0,5 Карбоксиметилцеллюлоза 0,3 0,1 Пыль от переработки лубяных волокон 5,0 2,0 Морозостойкость, циклы 100-110 100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины для производства кирпича любых месторождений, например, Ермолинского, Быковского, Верхнеландеховского и др.

Пыль от переработки лубяных волокон (льна, пеньки, джута, кенафа) на 50-90% состоит из частиц размером до 4 мкм и содержит значительное количество минеральных веществ, %: 14-73 при переработке стланцевой льнотресты, 17-53 при переработке моченцовой тресты; 12-75 при выработке льняного луба. Примесь свободной двуокиси кремния в пыли составляет от 4 до 58%.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №008. Измельченный брак кирпича после сушки смешивают с измельченными отходами стекловолокна, карбоксиметилцеллюлозой, пылью от переработки лубяных волокон 2,0-5,0. В полученную смесь добавляют глину и все компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 900-950°С.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 93,6-96,4; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; пыль от переработки лубяных волокон 2,0-5,0. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости кирпича. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу и пыль от переработки лубяных волокон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 93,6-96,4; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; пыль от переработки лубяных волокон 2,0-5,0.