СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА Российский патент 2011 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых и промышленных зданий и сооружений.

Известна сырьевая смесь для получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения, включающая цемент, кремнеземистый компонент, поверхностно-активное вещество, пластификатор и воду. В данную смесь дополнительно вводят в качестве стабилизатора алюминат натрия и полиамидные волокна длиной 3-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент 43-90 Кремнеземистый компонент 5-45 ПАВ 1-2 Алюминат натрия 0,75-2,5 Пластификатор 0,5-1,5 Полиамидные волокна 2,75-6,0 Вода 0,25-0,6

Основным недостатком данной ячеистобетонной смеси является то, что в смесь в качестве стабилизатора вводится предварительно синтезированный алюминат натрия. Существенной особенностью синтеза алюмината натрия является то, что в момент образования он находится в коллоидном гелеобразном состоянии, из которого в течение короткого времени переходит в мелкокристаллическое состояние. Поэтому ввод его в газобетонную смесь в предварительно синтезированном виде не дает ожидаемого положительного эффекта при формировании микроструктуры и прочности межпоровых перегородок газобетона. Кроме того, при кристаллизации алюминат натрия связывает до шести молей воды, и поэтому предварительно синтезированный алюминат натрия уже содержит эту воду и не связывает ее в газобетонной смеси при ее поризации. Стабилизация этого процесса по известному составу достигается за счет использования достаточно дефицитного суперпластификатора С-3 и сравнительно большого количества добавки полиамидных волокон [RU 2226517, кл. 7 C04B 38/02, 2004].

Известна сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, суспензию алюминиевой пудры, известковое молоко, полуводный гипс в виде суспензии в воде в соотношении 1:1, микрокремнезем, хлористый кальций и воду затворения при соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 51-71 Алюминиевая пудра 0,01-0,15 Известь 0,04-0,7 Полуводный гипс 0,1-0,4 Микрокремнезем 0,6-3,5 Хлористый кальций 0,5-3 Вода Остальное

[RU 2209801, кл. 7 C04B 38/02, 2003]. Основным недостатком данной смеси является следующее. Введение в газобетонную смесь известкового раствора не обеспечивает ускорение процесса поризации.

Известна сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, суспензию алюминиевой пудры, суспензию, полученную затворением полуводного гипса водой в соотношении гипс: вода, равном 1:10, 30-40%-ный раствор гидроксида натрия, волокнистую добавку и воду [RU №2276121, 10.05.2006].

Основным недостатком данной смеси является низкая прочность из-за введения крупнодисперсного компонента - волокнистой добавки.

Задачей настоящего изобретения является формирование прочной структуры межпоровых перегородок за счет мелкой дисперсности всех компонентов и химического состава опок, обеспечивающих получение газобетона с низкой плотностью и повышенной прочностью.

В предлагаемом изобретении сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, полуводный гипс, гидроксид натрия и воду, дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 28,0-30,0 Опока 30,0-32,0 Алюминиевая пудра 0,2-0,51 Полуводный гипс 0,5-1,5 Гидроксид натрия 1,3-2,0 Вода 36,0-38,0

Полуводный гипс используют с размером частиц 0,01-0,03 мм в диаметре. Опоку используют с размером частиц 0,001-0,01 мм в диаметре. Химический состав опок включает оксид кремния (75-80%), оксид алюминия (18-23%), оксиды железа, свинца, марганца, меди, кобальта, молибдена, магния, цинка (в сумме 2%).

Пример. Смешивают 28 мас.% (28 г) портландцемента, 32 мас.% (32 г) опоки и 38 мас.% (38 г) воды. В эту смесь вносят 1,3 мас.% (1,3 г) гидроксида натрия, 0,5 мас.% (0,5 г) полуводного гипса и 0,2 мас.% (0,2 г) алюминиевой пудры. Массу непрерывно перемешивают в течение 20 минут и формуют необходимые изделия (плиты и др.) Температура смеси и форм должна поддерживаться в пределах от 30 до 40°С. Сформованные изделия нагревают 3,5-4 часа при 75-85°С, при этом получаются изделия с прочностью до 4,5-5,5 МПа при плотности на уровне 900 кг/м³, что согласуется с ГОСТ 25485-89.

Изделия из газобетона, изготовленные из указанной смеси в виде блоков, плит различного размера, можно использовать в качестве теплоизоляционных или конструкционных материалов при строительстве различных объектов бытового и промышленного назначения.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых и промышленных зданий и сооружений. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, опока 30,0-32,0, алюминиевая пудра 0,2-0,51, полуводный гипс 0,5-1,5, гидроксид натрия 1,3-2,0, вода 36,0-38,0. Технический результат - получение газобетона с низкой плотностью и повышенной прочностью.

Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, алюминиевую пудру, полуводный гипс, гидроксид натрия и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 28,0-30,0 опока 30,0-32,0 алюминиевая пудра 0,2-0,51 полуводный гипс 0,5-1,5 гидроксид натрия 1,3-2,0 вода 36,0-38,0