СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОНИЖЕННОЙ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ Российский патент 2008 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: портландцемент - 9,7-23,3; золу-унос - 43,2-54,8; гипс строительный - 1,89-2; МС «Тайга» - 0,16-0,23; алюминиевую пудру - 0,06-0,07; воду - остальное (RU 2274626 С2, 20.04.2006, 4 с.).

Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность и большая теплопроводность.

Технический результат - снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, содержит в качестве добавки, повышающей объем газовыделения и снижающей среднюю плотность, щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент27,5-29,1зола-унос34,9-38,5гипс строительный1,67-1,77алюминиевая пудра0,13-0,145моющее средство «Тайга»0,13-0,145щелочь NaOH0,35-0,38водаостальное

Зола-унос образуется от сжигания бурых углей (ОСТ 34-70-542-81) Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, является высококальциевой и содержит в мас.%: SiO₂ - 21...55; Al₂O₃ - 4...11; Fe₂О₃ 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; K₂O - 0,2...0,6; SO₃ - 0,9...9; СаО_св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Гипс строительный изготовлен ОАО «Гипсобетон», имеет следующие технические характеристики: начало схватывания - не ранее 6 минут, конец схватывания - не позднее 30 минут.

Алюминиевая пудра производства ОАО «БрАЗ», Иркутская область, г.Братск. Изготовление алюминиевой пудры и требования к ней соответствуют ГОСТ 5494-71Е.

Моющее средство «Тайга» состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C₁₆-С₂₂, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Рецептура моющего средства «Тайга» включает в мас.%:

кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90)98,6формалин (ГОСТ-1625-89)0,2натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы  (ТУ 6-01-20-44-90)0,5отдушка для мыла и моющих средств  (ТУ 10-04-16-31-87)0,7

Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой «Братсккомплексхолдингом» г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].

Щелочь NaOH производства ОАО «БЛПК» представляет собой 40%-ный раствор и соответствует техническим требованиям ГОСТ 2263-71.

Введение щелочи NaOH активизирует процесс газовыделения в сырьевой смеси газобетона, что предопределяет снижение средней плотности материала.

Пример

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты (портландцемент, золу-унос, гипс строительный) дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 мин. Вводится готовая суспензия алюминиевой пудры и перемешивается не более 1 мин. Затем вводится 40%-ный раствор щелочи NaOH, перемешивается 1 мин. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6...8 ч, затем срезается «горбушка» и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой 95°С.

Физико-механические показатели материалов, полученных на основе предлагаемых смесей и прототипа, представлены в табл.1.

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 10-16% снизить среднюю плотность, на 10-14% увеличить коэффициент качества изделий, на 13-26% снизить теплопроводность материала.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1СоставСредняя плотность, г/см³Прочность на сжатие после пропаривания, МПаКоэффициент качестваТеплопроводность, Вт/м·С при W=10%Прототип    10,5503,0990,1820,5002,4960,15Предлагаемый    14502,31130,1324402,11080,1234202,01130,11Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см²) к квадрату средней плотности (г/см³).

Таблица 2КомпонентыКоличество, мас.%Прототип123Портландцемент27,52829,19,7-23,3Зола-унос38,536,434,943,2-54,8Гипс строительный1,671,71,771,89-2Алюминиевая пудра0,130,140,1450,06-0,07Моющее средство «Тайга»0,130,140,1450,16-0,23Щелочь NaOH0,350,360,38-Вода31,7233,2633,56 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Технический результат - снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления газобетона содержит, мас.%: портландцемент 27,5-29,1; зола-унос 34,9-38,5; гипс строительный 1,67-1,77; алюминиевая пудра 0,13-0,145; моющее средство «Тайга» 0,13-0,145; щелочь NaOH 0,35-0,38; вода - остальное. 2 табл.

Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве добавки щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент27,5-29,1зола-унос34,9-38,5гипс строительный1,67-1,77алюминиевая пудра0,13-0,145моющее средство «Тайга»0,13-0,145щелочь NaOH0,35-0,38водаостальное