Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, дополнительно включает шамот и криолит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 37,5-48,0; каолинитовая глина 25,0-30,0; шамот 25,0-30,0; криолит 2,0-2,5.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Аl2О3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Аl2О3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fе2О3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Шамот получают обжигом лессовидного суглинка.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шамот размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3500-4000 см2/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной, криолитом и готовят керамическую массу с влажностью 10-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, которые обжигают при температуре 950-1100°С, затем на поверхность изделий наносят слой глушеной глазури, выполняют роспись и при температуре 1150-1250°С проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 1548175, С04В 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418762C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427553C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427552C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2418761C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2424203C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2388724C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427551C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2424211C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2387612C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2375328C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, каолинитовую глину, шамот и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок - 37,5-48,0; каолинитовая глина - 25,0-30,0; шамот - 25,0-30,0; криолит - 2,0-2,5. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает шамот и криолит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок - 37,5-48,0; каолинитовая глина - 25,0-30,0; шамот - 25,0-30,0; криолит - 2,0-2,5.
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1988 |
|
SU1548175A1 |
Шихта для изготовления кордиеритовойКЕРАМиКи | 1979 |
|
SU835992A1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий | 1982 |
|
SU1046229A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1972 |
|
SU463652A1 |
Способ приготовления кормовой добавки для молодняка крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1535515A1 |
Авторы
Даты
2011-06-10—Публикация
2010-03-29—Подача