Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и пиролюзит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 65,0-70,0; костяная зола 15,0-20,0; пиролюзит 5,0-10,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Костяную золу, пиролюзит в виде порошков (удельная поверхность 3500-4000 см2/г), смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной и готовят керамическую массу с влажностью 10-15%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку или стеновые изразцы, которые обжигают при температуре 1280°C (первый обжиг), на поверхность изделий наносят слой прозрачной глазури, выполняют роспись и при температуре 1160°C - проводят второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1548175, C04B 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427553C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427552C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2424210C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2427551C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377222C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2418762C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2418761C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2420480C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2375328C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2388724C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, стеновых изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит лессовидный суглинок, каолинитовую глину, костяную золу и пиролюзит при следующем соотношении компонентов, маc. %: лессовидный суглинок - 5,0-10,0; каолинитовая глина - 65,0-70,0; костяная зола - 15,0-20,0; пиролюзит - 5,0-10,0. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и каолинитовую глину, отличающаяся тем, что дополнительно включает костяную золу и пиролюзит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 5,0-10,0; каолинитовая глина 65,0-70,0; костяная зола 15,0-20,0; пиролюзит 5,0-10,0.
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1988 |
|
SU1548175A1 |
Способ получения корундовой керамики | 1989 |
|
SU1726447A1 |
Керамическая масса для изготовления костяного фарфора | 1987 |
|
SU1525133A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2377222C1 |
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
Авторы
Даты
2011-07-20—Публикация
2010-04-09—Подача