КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/135 

Описание патента на изобретение RU2440949C1

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации цирконильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. -1999. - №9. - C.34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость кирпича (15-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 60-90, «королек» от производства минеральной ваты - 10-40 / Ковков И.В. Оптимизация состава композиций из «королька» от производства минеральной ваты с керамической связкой / И.В.Ковков, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. - 2006. -№11-12. - С.17-23/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая термостойкость (1-3 теплосмены) и кислотостойкость (90,2-95,7%).

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, термостойкости и кислотостойкости керамического кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину и «королек» от производства минеральной ваты, дополнительно вводят продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2О3 - 8,98; Fе2О3 - 11,8; CaO - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3, в следующих соотношениях компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 55-85; «королек» от производства минеральной ваты 10-25; продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты 5-20.

При производстве минеральной ваты образуется отход - продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fе2О3 - 11,8), щелочей (R2O - 7,8) и щелочноземельных оксидов (CaO - 32,2; MgO - 6,6), продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, интенсифицирует процессы обжига. Химический состав продукта очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2О3 - 8,98; Fe2О3 - 11,8; CaO - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Формовали кирпич из керамической массы, которую готовили пластическим способом при влажности 20-24%, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 1 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 4 Легкоплавкая глина 85 75 65 55 «Королек» от производства минеральной ваты 10 15 20 25 Продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты 5 10 15 20

Таблица 2 Физико-механические показатели кирпича Показатели Составы Прототип 1 2 3 4 Морозостойкость, циклы 110 113 118 117 82-108 Кислотостойкость, % 96,2 96,4 96,7 97,1 90,2-95,7 Термостойкость, теплосмены 4 6 7 8 1-3

Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости, кислотостойкости и термостойкости, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании продукта очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, позволяет повысить морозостойкость, кислотостойкость и термостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.

2. Ковков И.В. Оптимизация состава композиций из «королька» от производства минеральной ваты с керамической связкой / И.В.Ковков, В.З.Абдрахимов, Д.Ю.Денисов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. - 2006. - №11-12. - С.17-23.

Похожие патенты RU2440949C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Вдовина Елена Васильевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2417965C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2388723C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2389706C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2389707C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2388721C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440317C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2011
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2466112C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2011
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2466111C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2398751C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ретивых Юрий Иванович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2394788C1

Реферат патента 2012 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, кислотостойкости и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину, «королек» от производства минеральной ваты и продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2O3 - 8,98; Fe2O3 - 11,8; СаО - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 55-85; «королек» от производства минеральной ваты - 10-25; продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты - 5-20. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 440 949 C1

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину и «королек» от производства минеральной ваты, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты, с содержанием, мас.%: SiO2 - 14,3; Аl2O3 - 8,98; Fe2O3 - 11,8; СаО - 32,2; MgO - 6,6; R2O - 7,8; SO3 - 0,98; п.п.п. - 17,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 55-85; «королек» от производства минеральной ваты - 10-25; продукт очистки дымовых газов, отходящих от вагранки при производстве минеральной ваты - 5-20.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2440949C1

КОВКОВ И.В
и др
Оптимизация состава композиций из "королька" от производства минеральной ваты с керамической связкой
Известия вузов: Строительство, 2006, №11-12, с.17-23
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1990
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1724642A1
Способ приготовления шихты для производства минерального волокна 1988
  • Вагапова Рафия Вагаповна
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Раевская Галина Сергеевна
  • Бирюкова Валентина Михайловна
  • Рыбаков Николай Иванович
  • Шеремет Александр Григорьевич
SU1530577A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1986
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Зубавленко Валерий Петрович
  • Тогжанов Ислям Адиевич
SU1366499A1
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор 1923
  • Петров Г.С.
SU2005A1

RU 2 440 949 C1

Авторы

Вдовина Елена Васильевна

Абдрахимов Владимир Закирович

Даты

2012-01-27Публикация

2010-06-30Подача