СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЛЬНЯНОГО МАСЛА Российский патент 2012 года по МПК C11B3/00 

Описание патента на изобретение RU2443768C2

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации льняных масел.

Известен способ рафинации растительного масла, включающий выведение фосфолипидов путем гидратации масла водой или водными растворами электролитов с последующим разделением фаз, выведение свободных жирных кислот и красящих веществ путем нейтрализации гидратированного масла водным раствором щелочного агента с последующим разделением фаз, промывку нейтрализованного масла, отделение промывных вод и сушку нейтрализованного промытого масла (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л.: ВНИИЖ, т.2. - 1973. - С.13-109).

К недостаткам способа относится многостадийность процесса и низкий выход целевого продукта при существенных энергозатратах, связанных с необходимостью нагрева масла.

Кроме того, указанный способ рафинации обусловливает получение больших объемов зажиренных промывных вод, что требует решения вопроса их очистки.

Задача изобретения - создание высокоэффективного способа рафинации льняного масла.

Задача решается тем, что в способе рафинации льняного масла, включающем выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение осадка от обработанного масла и фильтрование обработанного масла, выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8% в количестве 1-3% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 135-145 г/л в количестве 2,0-6,0% к массе масла.

Техническим результатом является достижение высоких показателей качества масла и повышение выхода целевого продукта.

Заявляемый способ поясняется примерами.

Пример 1. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с массовой долей фосфолипидов 0,3%, кислотным числом 1,5 мг КОН/г и цветностью 50 мг J2 последовательно обрабатывали при температуре 20°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5% в количестве 3% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 135 г/л в количестве 6% к массе масла. Затем образовавшийся осадок отделяли от обработанного масла в поле гравитационных сил. Масло подвергали полировочной фильтрации через тканый фильтр.

Параллельно осуществляли рафинацию известным способом.

Основные показатели масел, рафинированных заявляемым и известным способом, приведены в таблице 1.

Таблица 1 Показатели Масло исходное Масло рафинированное заявляемым способом известным способом Массовая доля фосфолипидов, % 0,30 отсутствие 0,05 Кислотное число, мг КОН/г 1,50 0,10 0,25 Цветность, мг J2 50 15 30 Выход рафинированного масла, % - 98,50 97,90

Пример 2. В лабораторных условиях нерафинированное льняное масло с массовой долей фосфолипидов 0,25%, кислотным числом 0,90 мг КОН/г и цветностью 70 мг J2 последовательно обрабатывали при температуре 30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 8% в количестве 1% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 145 г/л в количестве 2% к массе масла. Затем образовавшийся осадок отделяли от обработанного масла в поле гравитационных сил. Масло подвергали полировочной фильтрации через тканый фильтр.

Параллельно осуществляли рафинацию известным способом.

Основные показатели масел, рафинированных заявляемым и известным способом, приведены в таблице 2.

Таблица 2 Показатели Масло исходное Масло рафинированное заявляемым способом известным способом Массовая доля фосфолипидов, % 0,25 отсутствие 0,05 Кислотное число, мг КОН/г 0,90 0,12 0,21 Цветность, мг J2 70 20 45 Выход рафинированного масла, % - 98,91 98,37

Как видно из данных таблиц 1-2, осуществление заявляемого способа позволяет получить рафинированное льняное масло высокого качества.

Кроме того, заявляемый способ позволяет получить более высокий выход рафинированного масла по сравнению с известным способом при существенно меньших энергетических затратах, а также затратах вспомогательных материалов, в частности промывной воды.

Похожие патенты RU2443768C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЛЬНЯНОГО МАСЛА 2010
  • Корнена Елена Павловна
  • Герасименко Евгений Олегович
  • Бутина Елена Александровна
  • Вергун Дарья Владимировна
  • Щербаков Павел Игоревич
  • Прибытко Лидия Петровна
RU2443767C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2002
  • Петрик А.А.
  • Герасименко Е.О.
  • Черкасов В.Н.
  • Попов Ю.Н.
  • Корнена Е.П.
  • Тинькова Г.С.
  • Стеренчук А.Ф.
  • Ксенофонтов А.В.
  • Коротких Н.В.
  • Алешин Б.Г.
  • Бутина Е.А.
RU2224786C2
СПОСОБ РАФИНАЦИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА 2008
  • Золочевский Виталий Трофимович
  • Шведов Игорь Владимирович
RU2377280C1
Способ рафинации растительных масел 1983
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Цыпленкова Ирина Леонидовна
  • Иткис Роман Борисович
  • Мнухин Узиэль Юдович
  • Кущенко Людмила Платоновна
SU1148861A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАФИНИРОВАННОГО НЕДЕЗОДОРИРОВАННОГО ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА 2013
  • Деревенко Валентин Витальевич
RU2545665C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ СМЕСИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КЕТЧУПА 2005
  • Паронян Владимир Хачикович
  • Восканян Ольга Станиславовна
  • Скрябина Наталья Михайловна
  • Попов Алкис Алексеевич
  • Игнатенко Марина Александровна
  • Рубан Екатерина Алексеевна
  • Солдатова Оксана Юрьевна
RU2285718C1
Способ рафинации жидких растительных масел 2016
  • Золочевский Виталий Трофимович
  • Попов Виктор Сергеевич
  • Албеков Александр Владимирович
RU2624414C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 2013
  • Баранов Анатолий Викторович
  • Баранова Ирина Дмитриевна
  • Полулях Людмила Ивановна
RU2531910C2
Способ рафинации кукурузного масла 2020
  • Деревенко Валентин Витальевич
  • Давыдов Константин Константинович
RU2728390C1
Способ рафинации растительных масел 1981
  • Арутюнян Н.С.
  • Тарабаричева Л.А.
  • Корнена Е.П.
  • Цыпленкова И.Л.
  • Казарян Р.В.
  • Леденев Б.И.
  • Иващенко В.В.
  • Харитонов Б.А.
  • Иткис Р.Б.
  • Дехтерман Б.А.
SU1091542A1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ РАФИНАЦИИ ЛЬНЯНОГО МАСЛА

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации льняных масел. Способ рафинации льняного масла включает выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение осадка от обработанного масла и фильтрование обработанного масла. Причем выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8% в количестве 1-3% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 135-145 г/л в количестве 2,0-6,0% к массе масла. Это обеспечивает повышение выхода рафинированного масла до 98,91% при существенно меньших энергетических затратах, а также затратах вспомогательных материалов, в частности промывной воды. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 443 768 C2

Способ рафинации льняного масла, включающий выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение соапстока от обработанного масла и фильтрование обработанного масла, отличающийся тем, что выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот и красящих веществ осуществляют путем последовательной обработки нерафинированного льняного масла при температуре 20-30°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 5-8% в количестве 1-3% к массе масла и водным раствором силиката натрия концентрацией 135-145 г/л в количестве 2,0-6,0% к массе масла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2443768C2

RU 2006120156 А, 27.12.2007
СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЛИ ЖИРОВ 1998
  • Веселов В.П.
  • Артеменко И.П.
  • Герасименко Е.О.
  • Бутина Е.А.
  • Жарко М.В.
  • Грушенко Е.В.
  • Боковикова Т.Н.
  • Лобанов В.Г.
  • Корнена Е.П.
  • Швец Т.В.
RU2145340C1
АРУТЮНЯН Н.С
и др
Технология переработки жиров
- М.: Пищепромиздат, 1988, с.123-134.

RU 2 443 768 C2

Авторы

Корнена Елена Павловна

Герасименко Евгений Олегович

Бутина Елена Александровна

Вергун Дарья Владимировна

Щербаков Павел Игоревич

Прибытко Лидия Петровна

Даты

2012-02-27Публикация

2010-03-29Подача