СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Российский патент 2012 года по МПК C22C21/12 

Описание патента на изобретение RU2447173C1

Предлагаемое изобретение относится к области цветной металлургии сплавов на базе системы Al-Cu-Mg, используемых в качестве основного конструкционного материала для основных элементов планера (обшивок и стингеров низа крыла, обшивок фюзеляжа и др.) и может быть использовано в авиакосмической промышленности и транспортном машиностроении.

Известен сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:

Медь 3,8-4,5 Магний 1,2-1,6 Марганец 0,40-0,80 Титан 0,01-0,07 Никель 0,01-0,05 Водород 2,7·10-5-5,0·10-5 Алюминий Остальное

(патент РФ №2163941)

Недостатком известного сплава является пониженные значения сопротивления распространению трещин усталости, вязкости разрушения и усталостной долговечности.

Известен также сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:

Медь 3,0-4,2 Магний 1,0-2,2 Марганец 0,10-0,80 Титан 0,01-0,10 Цирконий 0,03-0,20 Ванадий 0,001-0,15 По крайней мере, один элемент из группы: Никель 0,001-0,25 Кобальт 0,001-0,25 Алюминий Остальное

(патент РФ №2210614)

Недостатком известного сплава является недостаточный уровень прочностных характеристик.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:

Медь 3,0-4,0 Магний 0,4-1,1 Марганец ≤0,9 Цирконий ≤0,25 Серебро ≤0,8 Цинк ≤1,0 Железо ≤0,5 Кремний ≤0,5 Алюминий Остальное

Медь и магний присутствуют в сплаве в соотношении (Cu/Mg=3,6-4,5)

(патент РФ №2379366).

Недостатком известного сплава является недостаточно высокий уровень прочности при пониженных значениях характеристик трещиностойкости и усталостной долговечности.

Технической задачей изобретения является создание сплава на основе алюминия, сочетающего повышенный уровень прочности, трещиностойкости и усталостной долговечности.

Для решения поставленной технической задачи предлагается сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, цирконий, серебро, железо, кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, скандий, кальций и, по крайней мере, один элемент из группы: никель, гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Медь 3,50-4,50 Магний 1,20-1,60 Марганец 0,30-0,60 Цирконий 0,01-0,15 Серебро 0,01-0,50 Железо 0,01-0,12 Кремний 0,01-0,08 Титан 0,01-0,06 Скандий 0,01-0,20 Кальций 0,001-0,05 По крайней мере, один элемент из группы, содержащей Никель 0,005-0,05 Гафний 0,01-0,10

при этом суммарное содержание Fe+Si≤0,15 мас.%,

при отношении Fe/Si≥l,2

Алюминий Остальное

Введение скандия в присутствии марганца, циркония и серебра увеличивает плотность выделения вторичных дисперсных фаз различного стехиометрического состава, когерентности, морфологии и размера (Al20Cu3Mn2, Al3[Sc, Zr]), которые, помимо собственного эффекта упрочнения, способствуют созданию преимущественно нерекристаллизованной однородной структуры с повышенной прочностью, трещиностойкостью и долговечностью при переменных нагрузках. При искусственном старении указанные дисперсоиды дополнительно повышают прочность, положительно влияя на выделение из матрицы упрочняющих фаз: S (Al2CuMg), Ω (Al2(Cu, Ag)) и др.

Кальций взаимодействует с окисными пленами и водородом в жидком металле, снижает поверхностное натяжение, позволяет производить более эффективную фильтрацию и дегазацию и соответственно повышает степень чистоты сплава. Также кальций, образуя в расплаве мелкие интерметаллидные соединения с медью (CaCu5), препятствует росту крупных развлетленных дендритных образований, способствуя модифицированию литой структуры.

Регламентация суммарного содержания Fe+Si≤0,15 мас.% при соотношении Fe/Si≥l,2 способствует повышению трещиностойкости и усталостной долговечности за счет ограничения объемной доли первичных грубых нерастворимых интерметаллидов кристаллизационного происхождения (Al7Cu2Fe, Al15(Fe, Mn)2Si3, Mg2Si и др.).

Дополнительное микролегирование как минимум одним элементом из группы никель, гафний способствует коагуляции и приданию компактной формы первичным нежелательным интерметаллидным фазам и повышению термостабильности твердого раствора, что способствует улучшению трещиностойкости, пластичности и коррозионной стойкости.

Установлено, что комплексное легирование вышеуказанными компонентами и регламентация содержания железа и кремния позволяют достигнуть в сплаве сочетание повышенного уровня прочности, трещиностойкости и усталостной долговечности.

Примеры осуществления:

Из сплавов, химический состав которых приведен в таблице 1, отливали полунепрерывным методом с охлаждением водой плоские слитки сечением 25×150×280 мм. Плавка выполнялась в электрической печи. После двухступенчатой гомогенизации слитки прокатывали вгорячую при температуре 360-420°C до толщины 6 мм, отжигали и прокатывали вхолодную до 2 мм. Холоднокатаные листы закаливали с температуры 485-500°C (выдержка 15-30 мин) в холодной (20-25°C) воде и подвергали правке растяжением со степенью деформации 1-4%.

Комплекс механических и усталостных свойств изучали на образцах, вырезанных из листов в состоянии Т (закалка, правка, естественное старение).

Механические свойства листов при растяжении (σв, σ0.2, относительное удлинение 5) определяли по ГОСТ 1497-84 на образцах с шириной рабочей части 10-15 мм.

Скорость роста трещины усталости (dl/dN) определяли по ОСТ1 90268-84 на пластинах размером 200×600 мм с центральной прорезью при ΔK=31 МПа√M при следующих условиях усталостного нагружения: σmax=100 МПа, R=0,1; f=5 Гц.

Вязкость разрушения (Kcy) определяли по ОСТ1 90356-84 на пластинах размером 200×600 мм при R=0,1; f=5 Гц.

Малоцикловую усталость (МЦУ) определяли по ГОСТ 25.502-91 на образцах с отверстием размером 30×200 мм при f=5 Гц, R=0,1, Kt=2,6.

Полученные результаты, приведенные в таблице 2, показывают, что предложенный сплав по сравнению с известным сплавом обладает улучшенными характеристиками прочности (на 7-13%), трещиностойкости (на 5-25%) и усталостной долговечности (15-35%).

Применение предлагаемого сплава с улучшенными характеристиками прочности, трещиностойкости и усталостной долговечности позволит повысить ресурс и надежность элементов конструкции перспективных самолетов.

Таблица 1 Химический состав предлагаемого сплава и сплава-прототипа, мас.% Сплав Cu Mg Mn Zr Ag Fe Si Ti Sc Ca Hf Ni Zn Al 1 3,5 1,2 0,30 0,10 0,40 0,08 0,04 0,04 0,12 0,02 0,01 0,005 - ост. 2 4,2 1,4 0,50 0,04 0,40 0,06 0,03 0,05 0,20 0,05 - - - ост. 3 4,5 1,5 0,60 0,11 0,50 0,06 0,02 0,04 0,14 0,05 0,05 - - ост. 4 4,0 1,3 0,30 0,15 0,30 0,12 0,08 0,01 0,01 0,001 - 0,02 - ост. 5 4,2 1,4 0,40 0,05 0,10 0,09 0,05 0,03 0,08 0,03 - - - ост. 6 4,3 1,6 0,50 0,01 0,01 0,01 0,01 0,06 0,10 0,05 0,10 0,05 - ост. прототип 3,6 0,90 0,30 0,12 0,48 0,15 0,10 - - - - - 0,10 ост.

Таблица 2 Механические свойства листов из предлагаемого сплава и сплава-прототипа Сплав Предел прочности σв, МПа Предел текучести σ0.2, МПа Относительное удлинение δ, % Трешиностойкость МЦУ долговечность, кцикл Вязкость разрушения Kcy, МПа√м Скорость роста трещин усталости dl/dN, мм/кцикл 1 470 310 25 74 1,5 140 2 480 330 23 73 1,6 145 3 485 340 24 75 1,5 150 4 460 320 20 71 1,7 120 5 465 315 23 74 1,6 130 6 470 330 21 73 1,5 140 Прототип 430 300 18 65 2,1 100

Похожие патенты RU2447173C1

название год авторы номер документа
ЖАРОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2010
  • Телешов Виктор Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2425165C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Клочков Геннадий Геннадьевич
  • Клочкова Юлия Юрьевна
  • Романенко Валерия Андреевна
  • Самохвалов Сергей Васильевич
RU2560485C1
Свариваемый сплав на основе алюминия для противометеоритной защиты 2016
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Карпова Жанна Александровна
  • Клишин Александр Федорович
  • Сыромятников Сергей Алексеевич
  • Тулин Дмитрий Владимирович
  • Еремеев Владимир Викторович
  • Еремеев Николай Владимирович
  • Тарарышкин Виктор Иванович
RU2614321C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2002
  • Каблов Е.Н.
  • Фридляндер И.Н.
  • Романова О.А.
  • Якимова Е.Г.
  • Телешов В.В.
  • Зеленюк Н.Ю.
RU2222628C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Вахромов Роман Олегович
  • Рябов Дмитрий Константинович
  • Блинова Надежда Евгеньевна
RU2610190C1
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Филатов Юрий Аркадьевич
  • Чертовиков Владимир Михайлович
RU2387725C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО 2008
RU2394113C1
Высокопрочный алюминиевый сплав системы Al-Zn-Mg-Cu и изделие, выполненное из него 2022
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Дуюнова Виктория Александровна
  • Оглодков Михаил Сергеевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
  • Шляпникова Татьяна Анатольевна
  • Блинова Надежда Евгеньевна
  • Асташкин Александр Игоревич
RU2804669C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ 2011
  • Елагин Виктор Игнатович
  • Захаров Валерий Владимирович
  • Ростова Татьяна Дмитриевна
  • Швечков Евгений Иванович
  • Фисенко Ирина Антонасовна
  • Кириллова Лидия Петровна
RU2468107C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Cu-Li И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Колобнев Николай Иванович
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Хохлатова Лариса Багратовна
  • Вершинина Елена Николаевна
  • Оглодков Михаил Сергеевич
RU2560481C1

Реферат патента 2012 года СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Предлагаемое изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в авиакосмической промышленности и транспортном машиностроении. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: медь 3,50-4,50, магний 1,20-1,60, марганец 0,30-0,60, цирконий 0,01-0,15, серебро 0,01-0,50, железо 0,01-0,12, кремний 0,01-0,08, титан 0,01-0,06, скандий 0,01-0,20, кальций 0,001-0,05, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей никель 0,005-0,05, гафний 0,01-0,10, при этом суммарное содержание Fe+Si≤0,15, при отношении Fe/Si≥1,2, алюминий - остальное. Технической задачей изобретения является создание сплава на основе алюминия с высоким уровнем прочности, трещиностойкости и усталостной долговечности. Применение предлагаемого сплава с улучшенными характеристиками позволит повысить ресурс и надежность элементов конструкции перспективных самолетов. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 447 173 C1

Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, цирконий, серебро, железо, кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан, скандий, кальций и, по крайней мере, один элемент из группы: никель, гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь 3,50-4,50 Магний 1,20-1,60 Марганец 0,30-0,60 Цирконий 0,01-0,15 Серебро 0,01-0,50 Железо 0,01-0,12 Кремний 0,01-0,08 Титан 0,01-0,06 Скандий 0,01-0,20 Кальций 0,001-0,05


по крайней мере, один элемент из группы, содержащей
Никель 0,005-0,05 Гафний 0,01-0,10 Алюминий Остальное

при этом суммарное содержание Fe+Si≤0,15 мас.%, при отношении Fe/Si≥1,2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2447173C1

СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ 2005
  • Лин Джен К.
  • Ньюман Джон М.
  • Магньюсен Пол Э.
  • Брэй Гари Г.
RU2379366C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
RU2210614C1
FR 2855834 A1, 10.12.2004
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНО-КОФЕЙНОГО МОРОЖЕНОГО (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Квасенков Олег Иванович
  • Творогова Антонина Анатольевна
  • Белозёров Георгий Автономович
RU2544509C1
Способ нагрева воздуха в многоходовом воздухоподогревателе 1984
  • Липец Адольф Ушерович
  • Ямпольский Аркадий Ефимович
  • Сотников Иван Алексеевич
  • Писаревский Борис Владимирович
  • Закривидорога Владимир Николаевич
  • Курляндчик Арон Гершевич
  • Репрев Николай Васильевич
  • Курляндчик Майя Аврумовна
  • Миллер Валерий Исаевич
SU1245805A1

RU 2 447 173 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Антипов Владислав Валерьевич

Сенаторова Ольга Григорьевна

Ткаченко Евгения Анатольевна

Вахромов Роман Олегович

Григорьев Максим Викторович

Даты

2012-04-10Публикация

2011-04-05Подача