Изобретение относится к области литейного производства, а именно к форетическим суспензиям, используемым для изготовления керамических форм по удаляемым моделям методом электрофореза.
Известны составы форетических суспензий, содержащие в качестве огнеупорного наполнителя смесь маршалита и кварцевого песка (А.с. 329945 СССР, А.с. 459296 СССР, А.с. 488649 СССР, А.с. 564919 СССР и др.), смесь электрокорунда различной зернистости (А.с. 557857 СССР, А.с. 727314 СССР, А.с. 975173 СССР и др.), а также смесь пылевидного и зернистого шамота (А.с. 749534 СССР).
Недостатком известных изобретений является высокая стоимость огнеупорного наполнителя (электрокорунд, шамот) и значительное изменение линейных размеров оболочек на кварцевом песке из-за полиморфных превращений кварца при нагреве, что сдерживает внедрение одного из прогрессивных методов формирования оболочковых форм в литейное производство.
Заявляемое изобретение позволяет снизить стоимость суспензии и повысить качество оболочковых форм. Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, в качестве электролита водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ), в качестве огнеупорного наполнителя содержит золу уноса ТЭЦ, 0,4-1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
При этом в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая: 80% SiO2, 16% C, 3% CaO и 1% MgO, а фазовый состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 и 10% менее 0,18 мм.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в значительном удешевлении производства оболочковых форм по удаляемым моделям методом электрофореза и улучшении ее технологических свойств.
Использование золы в качестве огнеупорного наполнителя позволяет снизить стоимость суспензии и повысить огнеупорность и трещиностойкость форм из-за содержащегося в золе обожженного кварца с малым коэффициентом термического расширения.
Предлагаемую форетическую суспензию использовали при следующем количественном соотношении ингредиентов, мас.%:
Готовят форетическую суспензию следующим образом.
Отмеренное количество NaКМЦ заливают необходимым объемом воды при комнатной температуре и после перемешивания в течение 4-6 минут оставляют на несколько часов, для лучшего ее растворения. После приготовления водного раствора NaКМЦ (например, 0,6%-ного водного раствора, в количестве 28% от массы суспензии) готовят непосредственно саму форетическую суспензию. Для этого в емкость при постоянной температуре заливают необходимое количество водного раствора NaКМЦ, (например, 28% от массы суспензии) и при перемешивании порциями вводят огнеупорный наполнитель. В качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая: 80% SiO2, 16% C, 3% CaO и 1% MgO, а фазовый состав смеси следующий: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 и 10% менее 0,18 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 2011 |
|
RU2481172C2 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза | 1981 |
|
SU975173A1 |
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ | 2011 |
|
RU2484916C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ | 2011 |
|
RU2502691C2 |
Суспензия для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза | 1978 |
|
SU722649A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 2010 |
|
RU2443501C1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 2011 |
|
RU2481917C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2004 |
|
RU2274626C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2246463C1 |
Токопроводящее покрытие для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза | 1978 |
|
SU790023A1 |
Изобретение относится к области литейного производства. Суспензия содержит, мас.%: электролит 26-31 и огнеупорный наполнитель - остальное. В качестве электролита используют 0,4-1%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ), а в качестве огнеупорного наполнителя - золу уноса ТЭЦ. Обеспечивается повышение огнеупорности и трещиностойкости форм. 1 з.п. ф-лы.
1. Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, содержащая огнеупорный наполнитель, а в качестве электролита - водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ), отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, при этом электролит - в виде 0,4-1%-ного водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (NaКМЦ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя использована зола уноса ТЭЦ, содержащая: 80% SiO2, 16% C, 3% CaO и 1% MgO, при следующем фазовом составе смеси: 70% частиц размером 0,315 мм, 20% - 0,18 мм и 10% менее 0,18 мм.
Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза | 1981 |
|
SU975173A1 |
Суспензия для изготовления керамических форм электрофоретическим методом | 1978 |
|
SU727314A1 |
Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза | 1978 |
|
SU749534A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2033880C1 |
EP 1600229 A1, 30.11.2005. |
Авторы
Даты
2012-12-27—Публикация
2011-07-21—Подача