Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза Советский патент 1980 года по МПК B22C1/00 B22C9/04 

(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному пр производству, а именно к суспензиям для изготовления литейных-форм методом электрофореза, преимущественно по разовым моделям. Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза, включающая огнеупорный наполнитель, , водный раствор натриевой |Соли карбоксиметилцеллюлозы и воду ClJ При этом известная суспензия содержит: в качестве огнеупорного наполнителя или электрокорунд, или смесь дистенсилиманитового концентрата с электрокорундом; в качестве электролита - 2%-ны водный раствор натриевой сопи карбоксиметилцеллюлозы; в качестве стабилизирующей добавки - огнеупорную глину. Формы, изготовленные из известной суспензии, достаточно прочны, и отпивки, получаемые по этим формам, хорошего ка чества. МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА Однако известная суспензия имеет пониженную седиментационную устойчивость, что приводит к неравномерной толщине оболочки по высоте формы и малой податливости керамики при затвердевании отливок. Все это приводит к разрушению форм и трещинам на отливках. Особенно эти недостатки известной суспензии проявляются при использовании в качестве огнеупорного наполнителя вь сокоглиноземистого шамота ,который является экономически более выгодным материалом при массовом производстве. Цель изобретения - уменьшение брака отливок за счет улучшения равномерности выхода осадка по высоте блока и податливости формы. Это достигается тем, что описьтаемая суспензия дополнительно содержит асбесн. товую крошку и 10%-ный водный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентов (вес.%): 10%-ный водный раствор )гексаметафосфата натрия 0,08-0,15 5%-ный водный раствор натриевой сопи карбокси- метипцеплюлозы0,1-0,2 .Бона20,,0 Асбестовая крошка0,5-2,5 Огнеупорный наполни- . тельОстальное Асбестовая крошка в составе керамики по описьтаемому изобретению, при заливке формы расплавленным металлом и во время его затвердевания увеличивает податливрсть формы. При этом допопнительное введение гексаметафосфата натрия ста билизирует электрофоретическую луспензиго, что обеспечивает равномерную толщину оболочки и nocTojfflcTBo свойств керамики по высоте блока формы. По описываемому изобретению было . изготовлено пять вариантов суспензии, со ставы которых представлены в табл. 1. Технологические параметры и результа ты испытаний описываемых суспензий по изобретению представлены в табл. 2. . Вязкостьсуспензии определяли по вио ;козиметру ВЗ-Ю с диаметром вьгходного отверстия 1О мм и объемом 2ОО см. Выход остатка на сторону определяли за время 6О с. при напряжении 60 В и силе тока 0,3-0,5 А. Седиментационную устойчивость суспен зии за сутки определяли по величине осад ка твердой фазы суспензии на высоте 100 мм. Оболочка испытьюалась на прочность при статическом изгибе. Как видно из табл. 2, содержание в суспензии по изобретению асбестовой крошки менее 0,5 вес.%. приводит к повышенному браку отливок. Увеличение содержания асбестовой крошки более 2,5 вес.% влечет за собой ухудшение технологических свойств суспензии --увеличение вязко(зти и ухудшение подвижности. В табл. 3 приведена зависимость тол.щины осадка ц мм По высоте блока в зависимости от времени формирования оболочки и содержания гексаметафосфата натрия в суспензии. Как видно из табл. 3, при добавлении в суспензию по изобретению до 0,15 вес.%. гексаметафосфата натрия толщина слоя в верхней и нижней частях формы выравнивается. Применение суспбнзии по описываемому изобретению для изготовления литейных форм методом электрофореза в услови5сс массового и крупносерийного производства позволит значительно сократить брак от ливок по трещинам и потери форм при использовании более дешевого огнеупорного наполнителя, каковым является высокоглиноземистый шамот.

твор гексаметафосфата 0,050,08 натрия 5%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиО.Об- О,1О метилиеллюлозы 2О,34 20,32

Таблица 1 0,150,200,25 24,О29,45ЗО,0

форм методом электрофореза, включаю- 35 щая огнеупорный наполнитель, водный расгвор натриевой соли карбоксиметилделлю- лозы и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения брака отливок за счет улучшения равномерности вы-to хода осадка по высоте блока и податливости формы, суспензия дополнительносодержит асбестовую крошку и 1О%-ный водводный раствор гексаметафосфата натрия при следующем соотношении ингредиентоВд 45 вес.%:

1О%-ный Ёодный раствор

гексаметафосфата натрия О,О8-0,15

5%-ный водный раствор

натриевой соли карбокси-50

метилцеллюлозы0,1-0,2

Таблица 2

Огнеупорный наполОстальноенитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

В 22 С 9/04, 1977.

2.Папенко В. Д. и др. Изготовление форм для литья по выплавляемым моделям с использованием электрокинетичеоких явлений. В сб., Перспективы развития производства литья по выплавляемым моделям,- М., 1975. с. 114-117.