СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА Российский патент 2006 года по МПК C04B38/00 B28B1/50 C04B40/00 

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.

Из существующего уровня техники известны сырьевая смесь и способ приготовления ячеистого бетона, являющегося аэрированным, которая содержит, мас.%: портландцемент 24-34, известь 1-3, каменноугольную золу 10-20, пенообразователь алкилсульфат 0,25-0,35, сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида 4-10, алюминиевую пудру 0,06-0,12, бикарбонат щелочного металла 0,08-0,2, воду - остальное, а способ изготовления изделий предусматривает приготовление смеси перемешиванием ее компонентов, заливку полученной смеси в формы, выдержку и пропаривание - тепловлажностную обработку при 100°С (SU 12206257 А1, 23.01.1986, 3 с.).

Недостатком указанной смеси является высокое водопоглощение и воздушная усадка.

Технической задачей изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и воздушной усадки, увеличение коэффициента качества ячеистого бетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включающая золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а гипс - строительный, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент9,7-23,3указанная зола-унос43,2-54,8гипс строительный1,89-2указанное МС "Тайга"0,16-0,23алюминиевая пудра0,06-0,07водаостальное

Золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO₂ - 21...55; Al₂O₃ - 4...11; Fe₂O₃ 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К₂О - 0,2...0,6; SO₃ - 0,9...9; СаО_св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой "Братсккомплексхолдингом" г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].

Моющее средство "Тайга" состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C₁₆-C₂₂, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Рецептура моющего средства "Тайга" включает, мас.%:

кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90)- 98,6формалин (ГОСТ-1625-89)- 0,2натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (ТУ 6-01-20-44-90)- 0,5отдушка для мыла и моющих средств (ТУ 10-04-16-31-87)- 0,7.

Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту способ (SU 12206257 А1, 23.01.1986, 3 с.), включающий приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку.

Недостатком указанного способа является высокое водосодержание смеси, большая воздушная усадка, высокая теплопроводность и низкий коэффициент качества.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе приготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, при приготовлении указанной выше заявленной смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.

Пример:

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства "Тайга". Смесь перемешивают в течение 3,5 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается 1 минуту. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6-8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых аэрированных смесей и прототипа, представлены в табл.1

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 11-17% повысить коэффициент качества изделий, на 20-40% снизить их теплопроводность, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1СоставСредняя плотность, кг/м³Прочность на сжатие после пропаривания, МПаКоэффициент качестваТеплопроводность, ВТ/м·С при W=10%Водопоглощение на золе, %Воздушная усадка, мм·мПрототип0,6883,9850,2536510, 6003,4940,20324,420,5503,0990,18304,230,5002,4960,15294Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см²) к квадрату средней плотности (г/см³)Таблица 2КомпонентыКоличество, мас.%Прототип 123 Портландцемент16,523,39,724-34Каменноугольная зола   10-20Зола-унос4943,254,8 Гипс строительный1,921,89 Пенообразователь алкилсульфат   0,25-0,35Сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида   4-10Алюминиевая пудра0,060,0650,070,06-0,12Бикарбонат щелочного металла    Моющее средство "Тайга"0,160,230,19 Вода32,3831,30533,35остальное

Изобретение относится к составам для приготовления аэрированных бетонных материалов ячеистой структуры, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и воздушной усадки, увеличение коэффициента качества ячеистого бетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона содержит, мас.%: золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, 43,2-54,8, портландцемент 9,7-23,3, гипс строительный 1,89-2, алюминиевая пудра 0,06-0,07, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы 0,16-0,23, вода - остальное. В способе изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, при приготовлении указанной выше смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

1. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включающая золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, отличающаяся тем, что она содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а гипс - строительный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент9,7-23,3Указанная зола-унос43,2-54,8Гипс строительный1,89-2Указанное МС "Тайга"0,16-0,23Алюминиевая пудра0,06-0,07ВодаОстальное