ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Российский патент 2013 года по МПК C22C21/10 

Описание патента на изобретение RU2484168C1

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150°С: детали летательных аппаратов (самолетов, вертолетов, ракет), автомобилей и других транспортных средств (в том числе велосипедов, самокатов, тележек), детали спортинвентаря и др.

Наиболее прочные деформируемые алюминиевые сплавы типа В95 (σв=500-600 МПа) относятся к системе Al-Zn-Mg-Cu (Промышленные алюминиевые сплавы /Справ. изд./ Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. - М.: Металлургия, 1984. 528 с.). Они имеют низкие литейные свойства, поэтому эти сплавы практически не используются для получения фасонных отливок.

Известен сплав на основе алюминиево-никелевой эвтектики, раскрытый в патенте RU 2158780 от 10.11.2000 г. Данный сплав содержит матрицу, образованную твердым раствором цинка, магния и меди в алюминии с равномерно распределенными дисперсными частицами фаз, образованных алюминием, цинком, магнием и медью, равномерно распределенные в матрице частицы алюминидов никеля кристаллизационного происхождения и равномерно распределенные в матрице частицы, по меньшей мере, одного из алюминидов, выбранных из группы, в состав которой входят алюминиды хрома и алюминиды циркония, при суммарном содержании от 0,1 до 0,5 об.% материала.

Из этого сплава можно получать отливки с улучшенными литейными свойствами за счет добавки никеля, который образует алюминиды эвтектического происхождения. Однако для достижения высоких прочностных свойств необходимо обеспечить этим алюминидам глобулярную форму, что требует проведения операции сфероидизирующего отжига. Поскольку медь, входящая в известный материал, сильно снижает равновесный солидус (для среднего состава он ниже 530°С), то требуется относительно высокая дисперсность исходной структуры, что ограничивает использование предложенного сплава сравнительно небольшими отливками простой формы. Кроме того, наличие меди в последнем усложняет фазовый состав, что может приводить к нестабильности механических и технологических свойств.

Наиболее близким к предложенному является сплав на основе алюминия, раскрытый в патенте RU 2245388 (опубл. 27.01.2011, бюл.№3). Данный сплав содержит цинк, магний и никель, железо, цирконий и медь при следующих концентрациях компонентов, мас.%:

Цинк 5-8 Магний 2-3,1 Никель 1-4,2 Железо 0,02-1 Цирконий 0,02-0,25 Медь 0,05-0,3 Алюминий Остальное

и при этом температура равновесного солидуса составляет не менее 550°С, а твердость - не менее 180 HV.

Достижение высоких механических свойств достигается реализацией структуры, представляющей собой матрицу, образованную твердым раствором алюминия с равномерно распределенными дисперсными частицами вторичных выделений, и равномерно распределенными в матрице частицами алюминидов, содержащих никель и железо, эвтектического происхождения. При этом количество этих алюминидов составляет 5,0-6,3 об.%.

Техническим результатом является создание нового высокопрочного сплава, способного к термическому упрочнению, предназначенного для получения как фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов.

Однако этот сплав недостаточно технологичен при получении тонколистового проката (толщиной менее 0,5 мм) методом холодной прокатки. Второй недостаток состоит в том, что сплав не предназначен для получения фасонных отливок в разовые формы. Третий недостаток заключается в том, что сплав содержит дорогостоящую добавку никеля в количестве более 1 мас.%.

Задачей изобретения является создание нового высокопрочного экономнолегированного алюминиевого сплава, содержащего не более 0,8% Ni и предназначенного для получения как фасонных отливок, так и деформированных полуфабрикатов и обладающего высокой технологичностью при обработке давлением (в частности, при получении тонколистового проката методом холодной прокатки) и литье (в частности, в разовые формы).

Поставленная задача решена тем, что сплав на основе алюминия содержит цинк, магний, никель, железо, цирконий и медь при следующих концентрациях компонентов, мас.%:

Цинк 5,5-6,5 Магний 1,7-2,3 Никель 0,4-0,7 Железо 0,3-0,7 Цирконий 0,02-0,25 Медь 0,05-0,3 Алюминий Остальное

и при этом температура солидуса составляет не менее 570°С, температура сольвуса не более 410°С, а твердость - не менее 150 HV.

Материал может быть выполнен в виде отливок (в частности, литьем в разовые формы), обладающих следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) не менее 450 МПа, предел текучести (σ0,2) не менее 400 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 4%.

Кроме того, материал может быть выполнен в виде деформированных полуфабрикатов (в частности, тонколистового проката), обладающих следующими свойствами на растяжение: временное сопротивление (σв) не менее 500 МПа, предел текучести (σ0,2) не менее 450 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 5%.

Сущность изобретения состоит в следующем.

Наличие легирующих элементов в заявленных пределах с учетом требований к твердости позволяет обеспечить наилучшее сочетание механических свойств и технологичности. Заявленное ограничение по температуре солидуса позволяет проводить сфероидизирующий отжиг при достаточно высоких температурах, обеспечивая формирование относительно глобулярных частиц фазы Al9FeNi, что положительно сказывается на пластичности. Заявленное ограничение по температуре сольвуса позволяет растворять цинк, магний и медь в алюминиевом твердом растворе при относительно низких температурах, что облегчает окончательную (или повторную) термообработку. Это положительно сказывается на стоимости термообработки.

ПРИМЕР 1.

Были приготовлены слитки 6 сплавов, составы которых указаны в табл.1. Сплавы готовили в электрической печи сопротивления в графитошамотных тиглях из алюминия марки А5Е (99,5%), цинка марки Ц0 (99,9%), магния марки Мг90 (99,9%), меди марки M1 (99,9%) и лигатур Al-Ni, Al-Fe и Al-Zr. Определение температур солидуса (TS) и сольвуса (TSS) проводили с использование программы Thermo-Calc (база данных TTAL5). Под значением TSS принималась температура полного растворения цинка, магния и меди в алюминиевом твердом растворе при нагреве. Слитки термообрабатывали по режиму Т6 (двухступенчатый нагрев под закалку, закалка в холодной воде и старение). Твердость по Виккерсу определяли по ГОСТ 2999-75 на универсальном твердомере Wilson Wolpert 930. Рассчитанные и экспериментальные значения приведены в табл.1.

Из табл.1 видно, что только заявляемый сплав (составы 2-4) обеспечивает требуемые значения TS, TSS и HV. При этом заявляемый сплав отвечает требуемому ограничению по концентрации никеля (менее 0,8%). В сплаве 1 твердость намного ниже требуемого уровня. В сплавах 5 и 6 значения TS ниже требуемого уровня, а значения TSS, наоборот, выше.

Таблица 1 Составы экспериментальных сплавов и их характеристики Концентрация в сплаве, мас.% TS, °С TSS, °C HV Zn Mg Ni Fe Zr Cu Al 1 4,0 1,5 0,2 0,2 0,01 0,02 ост. 612 335 95 2 5,5 2,3 0,7 0,7 0,02 0,05 ост. 586 394 165 3 6,0 2,0 0,5 0,5 0,15 0,2 ост. 586 394 158 4 6,5 1,7 0,4 0,3 0,25 0,3 ост. 586 392 155 5 8,0 3,0 1,0 1,0 0,3 0,5 ост. 525 461 210 61 6,7 2,8 2,0 0,4 0,15 0,2 ост. 554 436 190 1 средний состав сплава-прототипа

ПРИМЕР 2.

Сплавы 3 и 5 (табл.1) были получены в виде фасонных отливок литьем в разовые формы, которые изготавливалась методом быстрого прототипирования на принтере Z-cast. Отдельные части формы собирали и скрепляли (фиг.1а). Отливки из сплава 3 (фиг.1б) не содержали дефектов, а их микроструктура характеризовалась наличием относительно компактных включений фазы Al9FeNi. Отливки из сплава 5 имели трещины, поэтому механические свойства на них не определяли. После термической обработки обеспечивающую твердость, указанную в табл.1, определяли механические свойства сплава 3 на цилиндрических образцах, вырезанных из отливок, по ГОСТ 1497-84. Из табл.2 видно, что сплав заявленного состава в отливках, полученных литьем в разовые формы, имеет требуемые механические свойства.

Таблица 2 Механические свойства заявленного сплава1 в отливках σв, МПа σ0,2, МПа δ,% 460 420 5,5 1 состав 3 (см. табл.1)

ПРИМЕР 3.

Из сплавов 3, 5 и 6 (табл.1) получали холоднокатаные листы по технологии, которая включала в себя следующие основные операции:

- получение плоского слитка толщиной 20 мм;

- двухступенчатый гомогенизационный отжиг слитка;

- горячая прокатка гомогенизированного слитка до толщины 2 мм;

- промежуточный отжиг горячекатаного листа;

- холодная прокатка до толщин 0,45 и 0,17 мм (получение тонколистового проката);

- упрочняющая термообработка холоднокатаных листов (нагрев под закалку, закалка в холодной воде и старение).

В сплавах 5 и 6 в процессе холодной прокатки образовались трещины, поэтому их механические свойства не определяли. В тонколистовом прокате сплава 3 трещины и другие дефекты обнаружены не были (фиг.2).

После термической обработки холоднокатаных листов сплава 3 определяли механические свойства на плоских образцах, вырезанных из листов, по ГОСТ 1497-84.

Из табл.3 видно, что сплав заявленного состава в виде тонколистового проката имеет требуемые механические свойства.

Таблица 3 Механические свойства заявленного сплава1 в листах Толщина листа, мм σв, МПа σ0,2, МПа δ,% 0,45 520 460 7,0 0,17 560 480 5,5 1 состав 3 (см. табл.1)

Похожие патенты RU2484168C1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Белов Николай Александрович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Чеверикин Владимир Викторович
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2419663C2
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ДОБАВКОЙ КАЛЬЦИЯ 2012
  • Белов Николай Александрович
RU2478132C1
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2005
  • Белов Николай Александрович
  • Золоторевский Вадим Семенович
  • Чеверикин Владимир Викторович
RU2288965C1
Способ получения отливок из высокопрочного сплава на основе алюминия 2015
  • Белов Николай Александрович
  • Алабин Александр Николаевич
  • Акопян Торгом Кароевич
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2621499C2
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2003
  • Белов Н.А.
  • Золоторевский В.С.
  • Чеверикин В.В.
RU2245388C1
Высокопрочный литейный алюминиевый сплав с добавкой кальция 2018
  • Белов Николай Александрович
  • Шуркин Павел Константинович
RU2691476C1
Высокопрочный литейный алюминиевый сплав с добавкой кальция 2019
  • Белов Николай Александрович
  • Шуркин Павел Константинович
RU2713526C1
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 2008
  • Белов Николай Александрович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Молодцов Александр Сергеевич
  • Белов Федор Полиектович
  • Волоскова Надежда Федоровна
  • Козлова Марина Юрьевна
RU2405852C2
Алюминиево-кальциевый сплав 2022
  • Белов Николай Александрович
  • Цыденов Андрей Геннадьевич
  • Финогеев Александр Сергеевич
  • Летягин Николай Владимирович
  • Наумова Евгения Александровна
RU2790117C1
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 1999
  • Аксенов А.А.
  • Белов Н.А.
  • Золоторевский В.С.
RU2158780C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 484 168 C1

Реферат патента 2013 года ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении изделий, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150°С, деталей летательных аппаратов, автомобилей и других транспортных средств, деталей спортинвентаря и др. Сплав содержит, мас%: 5,5-6,5 Zn, 1.7-2,3 Mg, 0,4-0,7 Ni, 0,3-0,7 Fe, 0,02-0,25 Zr, 0,05-0,3 Cu, причем сплав имеет температуру солидуса не менее 570°С, температуру сольвуса не более 410°С, а твердость - не менее 150 HV. Техническим результатом является создание экономнолегированного высокопрочного сплава, способного к термическому упрочнению, предназначенного для получения фасонных отливок и тонколистового проката и обладающего высокой прочностью и технологичностью. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 484 168 C1

1. Сплав на основе алюминия, содержащий, цинк, магний, никель, железо, цирконий и медь, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем количестве, мас.%:
Цинк 5,5-6,5 Магний 1,7-2,3 Никель 0,4-0,7 Железо 0,3-0,7 Цирконий 0,02-0,25 Медь 0,05-0,3 Алюминий Остальное,


причем сплав имеет температуру солидуса не менее 570°С, температуру сольвуса не более 410°С и твердость - не менее 150 HV.

2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде отливок и имеет после термообработки по режиму Т6 временное сопротивление (σв) не менее 450 МПа, предел текучести (σ0,2) - не менее 400 МПа, относительное удлинение (δ) - не менее 4%.

3. Сплав по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде тонколистового проката и имеет после закалки и старения временное сопротивление (σв) не менее 500 МПа, предел текучести (σ0,2) не менее 450 МПа, относительное удлинение (δ) не менее 5%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2484168C1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2009
  • Белов Николай Александрович
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Чеверикин Владимир Викторович
  • Мишуров Сергей Сергеевич
RU2419663C2
МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ 2003
  • Белов Н.А.
  • Золоторевский В.С.
  • Чеверикин В.В.
RU2245388C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ ИЗ АППАРАТА МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНА 2005
  • Путин Анатолий Агафонович
  • Путина Ольга Алексеевна
  • Гулякин Александр Илларионович
  • Рымкевич Дмитрий Анатольевич
  • Чутков Алексей Петрович
  • Танкеев Алексей Борисович
  • Нечаев Владимир Николаевич
  • Вафина Фаима Суфиановна
RU2288961C1
US 20060083654 A1, 20.04.2006
US 5277719 A, 11.01.1994.

RU 2 484 168 C1

Авторы

Белов Николай Александрович

Белов Владимир Дмитриевич

Алабин Александр Николаевич

Злобин Григорий Сергеевич

Мишуров Сергей Сергеевич

Даты

2013-06-10Публикация

2012-02-21Подача