ПРЕСС-ПАКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРИКЦИОННЫХ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2013 года по МПК C04B35/83 

Описание патента на изобретение RU2488569C1

Изобретение относится к области изготовления фрикционных углерод-углеродных материалов и изделий из углеродистой волокнистой массы в смеси с порошкообразным связующим, в частности к пресс-пакетам, из которых формируются эти материалы и/или изделия.

В самом общем случае фрикционные углерод-углеродные материалы и/или изделия формируют путем прессования полуфабриката, содержащего углеродные волокна и связующее, который получил название пресс-пакета.

Для получения пресс-пакета непрерывные жгуты углеродных волокон режут на отрезки заданного размера, смешивают их со связующим компонентом и формируют из смеси заготовку - пресс-пакет.Далее из пресс-пакета получают изделие - пресс-пакет подвергают прессованию, обжигу, пропитке связующим, карбонизации и другим технологическим операциям с получением конечного углерод-углеродного композиционого материала или изделия.

Так в патенте RU 2088705 получают заготовки пресс-пакетов следующим образом: жгуты углеродных волокон режут на отрезки заданного размера, затем их уплотняют с образованием имеющего постоянное сечение и равномерно уплотненного объема волокон, после чего осуществляют разделение волокон и одновременно дозированную подачу их в камеру смешения со связующим путем последовательного раздува уплотненного объема волокон струей сжатого воздуха, при этом смешивание волокон со связующим компонентом проводят путем непрерывной дозированной подачи и равномерного распределения волокон и связующего компонента по поперечному сечению камеры смешения. Затем из полученной смеси уплотнением формируют заготовку.

Данное известное изобретение позволяет повысить качество пресс-пакета за счет увеличения однородности смеси и снижения степени разрушения волокон, а также расширить технологические возможности способа за счет использования в качестве исходного материала отходов углеродных волокон.

Наиболее близкое техническое решение раскрывается в JP 2003055057 на «Способ изготовления УУКМ». В данном способе пресс-пакет изготавливают следующим образом: нарезанное углеродное волокно длиной 2-30 мм смешивают с наполнителем, содержащим один или нескольких пеков, кокс и тонкодисперсный угольный порошок. Затем смесь измельчают, помещают ее в металлическую форму, в которой и формируют пресс-пакет. Соответственно, в данном документе также раскрывается и сам способ получения пресс-пакета.

Как следует из описания данного патента, метод позволяет из пресс-пакета, полученного по описанной технологии, получить углерод-углеродный материал без необходимости повторения процесса пропитки для уплотнения.

Однако оба известных способа не позволяют решить задачу одновременного улучшения теплопроводности и прочности в направлении, параллельном оси прессования, которые являются принципиально важными характеристиками фрикционных материалов при эксплуатации. При этом высокая теплопроводность в направлении, параллельном оси прессования, необходима для отвода тепла из тела фрикционного материала и исключения его локального перегрева, прочность на сжатие и изгиб при приложении силы в аналогичном направлении - также важные характеристики, высокие значения которых исключают разрушение материала в процессе эксплуатации.

Задачей изобретения является повышение теплопроводности и прочности в направлении, параллельном оси прессования.

Поставленная задача решается пресс-пакетом для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и/или изделий, содержащим связующее, волокнистый наполнитель, выполненный из длинных и коротких углеродных волокон, где длина длинных волокон составляет 30-60 мм, а длина упомянутых коротких волокон - 10-50% от длины длинных волокон, и частицы игольчатого кокса при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Длинные углеродные волокна 10-30 Короткие углеродные волокна 1-30 Игольчатый кокс 0,5-10 Связующее остальное

В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается также тем, тем, что пресс-пакет содержит игольчатый кокс с параметром анизометрии не менее 1,70.

Поставленная задача решается также способом получения пресс-пакета для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и/или изделий, который включает подачу и смешение связующего, волокнистого наполнителя, выполненного из длинных и коротких углеродных волокон, где длина длинных волокон составляет 30-60 мм, а длина упомянутых коротких волокон - 10-50% от длины длинных волокон, и частицы игольчатого кокса при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Длинные углеродные волокна 10-30 Короткие углеродные волокна 1-30 Игольчатый кокс 0,5-10 Связующее остальное

В частных воплощениях способа поставленная задача также решается тем, что в качестве связующего используют частицы пека. В этом случае перед подачей частицы игольчатого кокса смешивают с частицами пека.

Сущность изобретение состоит в следующем.

Получаемый в соответствии с изобретением пресс-пакет содержит волокнистый наполнитель, включающий углеродные волокна двух различных длин, игольчатый пек и связующее при определенном соотношении этих компонентов.

Сочетание коротких и длинных волокон с заявленным соотношением их длин позволяет увеличить долю Z-составляющей (волокна, ориентированные в направлении, параллельном оси прессования), снизить количество изгибов волокна в пресс-пакете, а также снизить степень износа фрикционных углеродных дисков при эксплуатации.

Нами исследовано, что в некоторых воплощениях изобретения при использовании длинных углеродных волокон с длиной, равной 30-60 (наиболее желательно 40-50 мм), достигаются наиболее высокие показатели качества целевых композиционных материалов. При такой длине при прессовании пресс-пакета реализуется ориентирование длинных волокон в направлении, перпендикулярном оси прессования, при этом короткие углеродные волокна и частицы игольчатого кокса являются Z-составляющими. Все вышеописанное не означает, что изобретение не будет осуществляться при других размерах длинных волокон; важно соотношение длин коротких и длинных волокон.

Введение игольчатого кокса, который характеризуется ярко выраженной анизометрией свойств, вместе с вышеописанным волокнистым наполнителем способствует не только созданию анизометрии во всем пресс-пакете, но также способствует росту как прочности, так и теплопроводности в направлении, параллельном оси прессования, что может быть объяснено следующим образом: при прессования пресс-пакета частицы игольчатого кокса распределяются между длинными волокнами параллельно оси прессования или под некоторым углом в ней. При этом в результате анизометрии свойств, в том числе анизометрии теплопроводности, повышается теплопроводность композиционного материала в направлении, перпендикулярном поверхности прессования. Аналогично, повышается предел прочности на сжатие в том же направлении. Высокая прочность на изгиб при приложении усилия параллельно оси прессования реализуется благодаря укладке длинных волокон перпендикулярно оси прессования.

Приведенное в зависимом пункте формулы значение коэффициента анизометрии является наиболее оптимальным: при нем достигаются наилучшие характеристики материала, но весь диапазон параметров анизометрии не исчерпывается приведенными в зависимом пункте формулы значениями - изобретение может быть осуществлено и при иных, отличных от приведенных значений параметров.

В качестве связующего может быть использовано любое приемлемое для изготовления углерод-углеродного материала связующее, прежде всего, это каменноугольный пек, что объясняется его доступностью и дешевизной.

В качестве связующего могут быть также использованы такие вещества, как термореактивные смолы с высоким выходом по углероду: фенолформальдегидные, фурановые, фурфурольные и др.

Если в качестве связующего используется каменноугольный пек, то он может подаваться в аппарат для смешения компонентов пресс-пакета в сухом состоянии - в виде частиц, что упрощает процесс получения материала.

В этом случае каменноугольный пек предварительно перед подачей может быть смешан с игольчатьм коксом, что обеспечит более равномерное распределение в пресс-пакете.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Для получения пресспакета в соответствии с изобретением использовали следующие исходные вещества:

Жгуты углеродных волокон по ТУ 1916-214-51385208 «Волокно углеродное марки УК аппретированное, термообработанное при 2800°С» или волокно углеродное Zoltek Panex.35

Каменноугольный пек по ТУ У 24.1-00190443-084 «Пек каменноугольный высокотемпературный марки Г, гранулированный»

Кокс нефтяной игольчатый производства компании Nichimen Corporation, Япония.

Жгуты углеродных волокон, диаметр которых составляет 6-10 мкм, нарезали на отрезки длиной от 10 до 60 мм вручную или на специальном резаке. Нарезанные волокна смешивали в заданном соотношении (см. таблицу 1) и загружали в пневмопитатель.

Частицы каменноугольного пека (среднетемпературного или высокотемпературного) смешивали с частицами игольчатого кокса (нефтяного или пекового) в смесителе, обеспечивающем равномерное смешение и распределение компонентов смеси (в зависимости от вида смесителя - от 7 до 60 минут).

Затем порошок связующего (каменноугольный пек и игольчатый кокс) и нарезанные жгуты углеродного волокна направляли в камеру пневмопитателя, куда подавали сжатый воздух, который приводил смесь наполнитель-связующее в псевдоожиженное состояние, при этом продолжительность формирования пресспакета составляля 15-30 минут.

В таблице 1 приведены различные составы пресс-пакета в соответствии с изобретением, а также получаемые при этом свойства.

Как следует из представленных данных, пресс-пакет в соответствии с изобретением обладает улучшенной теплопроводностью и прочностью в направлении, параллельном оси прессования.

Похожие патенты RU2488569C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ 2012
  • Галигузов Андрей Анатольевич
  • Малахо Артем Петрович
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Крамаренко Евгений Иванович
  • Авдеев Виктор Васильевич
RU2510387C1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРИКЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ 2012
  • Малахо Артем Петрович
  • Нащокин Антон Владимирович
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Кенигфест Анатолий Михайлович
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Крамаренко Евгений Иванович
RU2484035C1
Способ получения углеродного фрикционного изделия 1977
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Юдин Валентин Петрович
  • Павлова Антонина Ивановна
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Пасынков Владимир Александрович
  • Бобринский Алексей Александрович
SU952887A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, МОДИФИЦИРОВАННОЕ ВОЛОКНО И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2011
  • Толбин Алексей Юрьевич
  • Кепман Алексей Валерьевич
  • Малахо Артем Петрович
  • Крамаренко Евгений Иванович
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Авдеев Виктор Васильевич
RU2475463C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ 2005
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Крамаренко Евгений Иванович
RU2294942C1
Углеродный фрикционный диск 1991
  • Костиков Валерий Иванович
  • Голубкова Татьяна Евгеньевна
  • Орлов Александр Юрьевич
  • Кулаков Валерий Васильевич
SU1811568A3
Связующее для углеродных материалов 1979
  • Костиков Валерий Иванович
  • Самсонова Лариса Сергеевна
  • Харламов Владимир Николаевич
  • Златкис Анатолий Михайлович
  • Маматов Юлдаш Маматович
  • Генералов Вячеслав Николаевич
  • Буряков Николай Алексеевич
SU854959A1
ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ ЭРОЗИОННО СТОЙКИЙ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Малафеев Александр Степанович
  • Воскресенский Борис Анатольевич
  • Гуляйкин Александр Павлович
  • Нечаев Игорь Александрович
  • Валеев Рашид Равильевич
  • Краснов Лаврентий Лаврентьевич
RU2386603C2
Способ изготовления двумерно армированного углерод-карбидного композиционного материала на основе углеродного волокнистого наполнителя со смешанной углерод-карбидной матрицей 2021
  • Меламед Анна Леонидовна
  • Корчинский Никита Андреевич
  • Кулькова Валентина Семеновна
RU2780174C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА. 2020
  • Кулаков Валерий Васильевич
  • Панков Михаил Игоревич
  • Сивурова Вера Алексеевна
RU2741981C1

Реферат патента 2013 года ПРЕСС-ПАКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРИКЦИОННЫХ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области изготовления фрикционных углерод-углеродных материалов и изделий из углеродистой волокнистой массы в смеси с порошкообразным связующим, в частности к пресс-пакетам, из которых формируются эти материалы и/или изделия. Пресс-пакет для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и/или изделий содержит следующие компоненты, мас.%: длинные углеродные волокна 10-30; короткие углеродные волокна 1-30; игольчатый кокс 0,5-10 и связующее - остальное. Длина длинных углеродных волокон составляет 30-60 мм, а коротких волокон - 10-50% от длины длинных волокон. В качестве связующего используют частицы пека. Способ изготовления пресс-пакета включает подачу и смешение указанных компонентов, причем перед подачей частицы игольчатого кокса смешивают с частицами пека. Изобретение позволяет повысить теплопроводность и прочность изделий в направлении, параллельном оси прессования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 488 569 C1

1. Пресс-пакет для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и/или изделий, характеризующийся тем, что содержит связующее, волокнистый наполнитель, выполненный из длинных и коротких углеродных волокон, где длина длинных волокон составляет 30-60 мм, а длина упомянутых коротких волокон - 10-50% от длины длинных волокон, и частицы игольчатого кокса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Длинные углеродные волокна 10-30 Короткие углеродные волокна 1-30 Игольчатый кокс 0,5-10 Связующее Остальное

2. Пресс-пакет по п.1, характеризующийся тем, что содержит игольчатый кокс с параметром анизометрии не менее 1,70.

3. Способ получения пресс-пакета для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и/или изделий, характеризующийся тем, что включает подачу и смешение связующего, волокнистого наполнителя, выполненного из длинных и коротких углеродных волокон, где длина длинных волокон составляет 30-60 мм, а длина упомянутых коротких волокон - 10-50% от длины длинных волокон, и частицы игольчатого кокса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Длинные углеродные волокна 10-30 Короткие углеродные волокна 1-30 Игольчатый кокс 0,5-10 Связующее Остальное

4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что в качестве связующего используют частицы пека.

5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что перед подачей частицы игольчатого кокса смешивают с частицами пека.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2488569C1

US 6521152 B1, 18.02.2003
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПРЕСС-ПАКЕТОВ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТОВ 1995
  • Косяков А.В.
  • Кулаков В.В.
  • Филипков Ф.М.
  • Соколов В.И.
  • Соккер А.Г.
  • Панкратов В.В.
  • Ишков А.Д.
RU2088705C1
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Фрос Вильхельм
  • Брелер Клаус-Петер
  • Хайне Михель
RU2331162C2
УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Бушуев В.М.
  • Удинцев П.Г.
RU2213047C2
US 5895716 A, 13.04.1999
JP 2003055057 A1, 26.02.2003.

RU 2 488 569 C1

Авторы

Галигузов Андрей Анатольевич

Селезнев Анатолий Николаевич

Малахо Артем Петрович

Авдеев Виктор Васильевич

Кенигфест Анатолий Михайлович

Кулаков Валерий Васильевич

Крамаренко Евгений Иванович

Даты

2013-07-27Публикация

2012-01-18Подача