КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает измельченный туф и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см²/г отходы стекловолокна 0,1-1,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 83,8 80,95 77,8 Измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г брак кирпича после сушки 0,1 0,5 1,0 Измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см²/г отходы стекловолокна 1,0 0,5 0,1 Измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г туф 15,0 18,0 21,0 Глицерин 0,1 0,05 0,1 Морозостойкость, циклы 100-110 100-110 100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21.94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1.76-7.07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают, при необходимости добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000°С. Возможно предварительное ангобирование поверхности (ложок, тычок) высушенного кирпича до его обжига.

Источники информации

1. А.с. СССР №631494, С04В 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см²/г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Морозостойкость составляет 100-110 циклов. Обжиг кирпича проводят при температуре 1000°С. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает измельченный туф и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см²/г отходы стекловолокна 0,1-1,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см²/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1.