ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ Российский патент 2013 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение RU2492983C1

Изобретение относится к сварке, конкретно к электродуговой сварке под флюсом, в частности к флюсам, предназначенным для применения при сварке изделий, работающих при отрицательных температурах.

Известен, выбранный в качестве прототипа [1], плавленый флюс для электродуговой сварки хладостойких сталей, содержащий диокид кремния, оксид кальция, оксид магния, фтористый кальций, оксид алюминия, оксид марганца, оксид железа, который имеет основность 1,5-2,0 и содержит дополнительно оксид калия и натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: кремния диоксид SiO2 - 21-27, кальция оксид CaO - 11-17, магния оксид MgO - 21-25, кальций фтористый CaF2 - 14-20, алюминия оксид Al2O3 - 10-14, марганца оксид MnO - 4-7, (калия + натрия) оксиды Na2O+K2O - 2-5, железа оксид Fe2O3 - 1-3.

Существенными недостатками данного флюса для сварки являются:

- отсутствие углеродсодержащих составляющих, позволяющих проводить удаление кислорода в виде газообразных соединений CO и CO2 не загрязняющих сварной шов оксидными неметаллическими включениями и как следствие повышающих механические свойства сварной конструкции.

- пониженные механические свойства сварного шва из-за высокого уровня содержания газов в сварном шве в связи с отсутствием защитного углекислого газа;

- повышенной загрязненности неметаллическими включениями в связи с пониженными рафинирующими свойствами образующегося шлака из-за высокой основности и повышенной температуры плавления последнего;

- высокая стоимость в связи с использованием дорогостоящих природных материалов и затрат, связанных с дроблением и измельчением;

- недостаточно устойчивое горение дуги из-за недостаточного количества элементов облегчающих возбуждение и стабилизирующих горение дуги (в частности натрия и калия);

- невысокая степень удаления водорода связанная с использованием только фторида кальция в качестве фторсодержащего компонента, выделяющего при диссоциации активный фтор, который в свою очередь, образуя газообразное соединение HF, удаляет водород.

Известен [2], флюс для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий диоксид кремния, оксид марганца, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия, оксид калия, оксид натрия, оксид железа, фторид кальция, который дополнительно содержит оксиды марганца при следующем соотношении компонентов, масс.%: диоксид кремния 35-45, оксид марганца (II) 25-40, оксид кальция 8-18, оксид магния 1-8, оксид алюминия 1-8, фторид кальция 2-8, сумма оксидов калия и натрия 0,5-3,0, оксид железа (III) 0,5-2,5, сумма оксидов марганца (III и IV) 0,2-4,0 при этом сумма оксидов железа (III) и марганца (III и IV) должна составлять 1-5 мас.% и при значениях этой суммы до 2,5 мас.% содержание оксида марганца (IV) должно составлять не менее 50% общего количества оксидов марганца (III и IV), а основность флюса должна отвечать следующему соотношению: B=(NCaO+0,6 NMgO++0,5 NCaF2+0,5 NMnO)/(NSiO2+0,5 NAl2O3)=0,76-0,95,где N - мольная доля соединения.

Существенными недостатками данного флюса для сварки являются:

- высокая окисленность (содержание оксидов марганца и железа) и отсутствие углеродсодержащих составляющих во флюсе, не позволяют проводить удаление кислорода в виде газообразных соединений CO и CO2, что в свою очередь приводит к загрязнению сварного шва оксидными неметаллическими включениями и снижению механических свойств сварной конструкции;

- высокая стоимость в связи с использованием дорогостоящих природных материалов;

- недостаточно устойчивое горение дуги из-за недостаточного количества элементов, облегчающих возбуждение и стабилизирующих горение дуги (в частности натрия и калия);

- невысокая степень удаления водорода, связанная с использованием только фторида кальция в качестве фторсодержащего компонента, выделяющего при диссоциации активный фтор, который в свою очередь, образуя газообразное соединение HF, удаляет водород.

Желаемыми техническими результатами изобретения являются:

- повышение механических свойств сварного шва за счет снижение загрязненности стали неметаллическими включениями,

- уменьшение содержания газов за счет создания дополнительной газовой защиты к результате окисления углерода;

- удаление водорода за счет связывания в нерастворимые соединения с фтором;

- снижение стоимости сварочного процесса за счет использования отходов производства.

- повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва

Для этого предлагается флюс для сварки, содержащий диоксид кремния, оксид марганца, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия, оксид калия, оксид натрия, оксид железа, фторид кальция, в котором в качестве материалов на основе диоксида кремния и оксида марганца используют пылевидные отходы производства ферросилиция; в качестве материалов на основе оксида кальция, оксида магния используют пылевидные отходы производства извести; в качестве материалов на основе оксида алюминия, оксида калия, оксида натрия, оксида железа и фторида кальция используют пылевидные отходы производства алюминия, а в качестве связующего материала содержащего оксид калия, оксид натрия используют калиево-натриевое жидкое стекло, при этом в качестве пылевидных отходов производства извести использована пыль газоочистки с содержанием CaO не менее 85 мас.%, в качестве пылевидных отходов производства ферросилиция использована пыль газоочистки ферросплавного производства с содержанием SiO2 не менее 98 мас.%, а в качестве пылевидных отходов производства алюминия использована пыль электрофильтров, имеющая следующий химический состав, мас.%: Al2O3=21-46,23; F+=18-27; Na2O=8-15; K2O=0,4-6%, CaO=0,7-2,3; SiO2=0,5-2,48; Fe2O3=2,1-3,27; Cобщ=12,5-30,2, MnO=0,07-0,9, MgO=0,06-0,9, S=0,09-0,59, P=0,1-0,18;

при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пылевидные отходы производства извести 33,9-44,5 Пылевидные отходы производства ферросилиция 20,5-31,1 Пылевидные отходы производства алюминия 22-27 Жидкое стекло 8-13

Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из качества получаемых при сварке швов, стабильности процесса сварки и требуемых механических свойств.

Введение в состав флюса пылевидных отходов производства извести позволяет за счет требуемого количества оксидов кальция и магния обеспечить рафинирующие (от неметаллических включений) и создать укрывные свойства получаемого сварочного шлака.

Введение в состав флюса пылевидных отходов производства ферросилиция обеспечивает требуемую основность флюса и вязкость получаемой при сварке шлаковой системы. Содержащиеся в пылевидных отходах производства ферросилиция оксиды железа и марганца повышают газопроницаемость шлакового слоя, в связи с чем необходимо их ограничение.

Введение в состав флюса пыли электрофильтров алюминиевого производства позволяет:

- проводить интенсивный углеродный кип за счет образования CO и CO2 образующихся при взаимодействии фтористого углерода CFx (1≥x>0) с растворенным в стали кислородом, при этом в связи с тем, что углерод находится в связанном состоянии, науглероживание стали практически не происходит;

- проводить удаление водорода за счет комплекса фторсодержащих соединений (типа Na2SiF6, NaF, KF, CFx (1≥x>0), AlF3, Na3AlF6) разлагающихся при температурах сварочных процессов с выделением F, который в свою очередь взаимодействует с водородом растворенным в стали с образованием газообразного соединения HF;

- повысить устойчивость горения дуги за счет элементов, облегчающих ионизацию в столбе дуги - калия и натрия.

Введение жидкого стекла обусловлено, с одной стороны, использованием его в качестве связующего заявляемого флюса, а, с другой стороны, как материала повышающего, за счет содержащегося калия и натрия, устойчивость горения дуги.

Для изготовления флюса для сварки использовали в качестве: пылевидных отходов производства извести - пыль газоочистки известкового производства с содержанием CaO не менее 85%;

пылевидных отходов производства ферросилиция - пыль газоочистки ферросплавного производства при плавке ферросилиция с содержанием SiO2 не менее 98%;

пылевидных отходов производства алюминия - пыль электрофильтров алюминиевого производства со следующим химическим составом, мас.%: Al2O3=21-46,23; F+=18-27; Na2O=8-15; K2O=0,4-6%, CaO=0,7-2,3; SiO2=0,5-2,48; Fe2O3=2,1-3,27; Cобщ=12,5-30,2, MnO=0,07-0,9, MgO=0,06-0,9, S=0,09-0,59, P=0,1-0,18;

жидкого стекла - калиево-натриевое жидкое стекло с плотностью при 15-25°C - 1,30-1,55 г/см3 и силикатным модулем [SiO2:(K2O+Na2O)·1,0323]-2,6-3,0.

Изготовление заявляемого флюса для сварки проводили смешением заявляемых компонентов. Полученная смесь перемешивалась в течение 25-35 минут до получения однородной массы. Далее полученную смесь сушили при температуре 150-300°C в течении 20-30 мин, после чего производили помол. Далее осуществляли просев через сито (ячейка 3×3 мм). Гранулы большего размера отравлялись на перемол. Заявляемый флюс для сварки использовали на образцах из стали марки 09Г2С, сварку осуществляли проволокой Св-08ГА.

Влияние изменения химического состава компонентов с граничными, заграничными и заявляемыми пределами заявляемого флюса для сварки на механические свойства сварного шва (предела прочности - σB, Н/мм2, предела текучести - σT, Н/мм2, относительного удлинения δ, %, ударной вязкости при температуре минус 40°C KCU-40C, Дж/см2, а также содержание водорода [H], см3/100 г металла приведено в таблице. Следует отметить, что при изготовлении флюса с заграничными пределами не удалось получить полноценного флюса: при использовании жидкого стекла в соотношении 7,5 часть пылевидной фракции находится в несвязанном жидким стеклом состоянии (колонка 9), а при соотношении 13,5 часть жидкого стекла не усваивается массой пылевидных составляющих и затрудняет процесс изготовления флюса из-за большого налипания (колонка 1).

Использование заявляемой смеси по сравнению с базовой (прототип) позволяет:

1. Повысить ударную вязкость сварного шва за счет снижение загрязненности стали неметаллическими включениями.

2. Уменьшить содержание водорода за счет введения фторсодержащих компонентов и создания дополнительной газовой защиты (не более 1 см3/100 г металла.

3. Снизить стоимость сварочного процесса за счет и использование отходов производства.

4. Улучшить формирование шва при сварке за счет стабилизации горения дуги.

Список источников, принятых во внимание при экспертизе:

1. Пат. РФ 2313434 B23K 35/362

2. Пат. СССР 1759229 B23K 35/362

Таблица Влияние соотношения ингредиентов флюса для сварки на механические свойства сварных швов Ингредиенты Содержание во флюсе, мас.% Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Пылевидные отходы производства извести 33,5 39,4 34,9 33,9 36,74 40,29 42,96 44,5 45 Пылевидные отходы производства ферросилиция 31,5 25,6 30,1 31,1 28,26 24,71 22,04 20,5 20 Пылевидные отходы производства алюминия 21,5 22 23 25 24 26 24 27 27,5 Жидкое стекло 13,5 13 12 10 11 9 11 8 7,5 σB, Н/мм2 500 510 515 508 518 522 510 σT, Н/мм2 350 362 360 370 357 362 358 δ, % 21 21 21 21 22 22 21 KCU-40C, Дж/см2 122 134 118 128 122 125 123 [Н], см3/100 г мет 0,8 0,7 0,7 0,5 0,4 0,5 0,4

Похожие патенты RU2492983C1

название год авторы номер документа
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2014
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Галевский Геннадий Владиславович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Махин Дмитрий Игоревич
  • Осетковский Иван Васильевич
  • Шурупов Вадим Михайлович
RU2566236C1
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ 2014
  • Крюков Николай Егорович
  • Крюков Евгений Николаевич
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Евгеньевна
RU2576717C2
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2014
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Галевский Геннадий Владиславович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Шурупов Вадим Михайлович
  • Титов Дмитрий Андреевич
RU2566235C1
Флюс для сварки 2016
  • Крюков Николай Егорович
  • Крюков Евгений Николаевич
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Евгеньевна
RU2643026C1
Флюс для сварки и наплавки 2015
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Галевский Геннадий Владиславович
  • Якушевич Николай Филиппович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Проводова Анастасия Александровна
  • Осетковский Иван Васильевич
  • Гусев Александр Игоревич
RU2625153C2
ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ 2021
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Михно Алексей Романович
  • Козырева Ольга Евгеньевна
  • Михно Юлия Сергеевна
RU2772824C1
ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ 2019
  • Уманский Александр Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Михно Алексей Романович
  • Усольцев Александр Александрович
  • Козырева Ольга Анатольевна
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Думова Любовь Валерьевна
RU2718031C1
ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ 2021
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Михно Алексей Романович
  • Усольцев Александр Александрович
  • Козырева Ольга Евгеньевна
  • Михно Юлия Сергеевна
RU2772822C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС-ДОБАВКА 2012
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Игушев Валерий Федорович
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Голдун Захар Владимирович
RU2484936C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 2012
  • Волобуев Юрий Сергеевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Рогов Владимир Петрович
  • Волобуев Олег Сергеевич
RU2493945C1

Реферат патента 2013 года ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение может быть использовано при сварке изделий, работающих при отрицательных температурах. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: пылевидные отходы производства извести 33,9-44,5, пылевидные отходы производства ферросилиция 20,5-31,1, пылевидные отходы производства алюминия 22-27, жидкое стекло 8-13. Флюс обеспечивает повышение механических свойств сварного шва за счет снижения загрязненности стали неметаллическими включениями, уменьшение содержания газов за счет создания дополнительной газовой защиты в результате окисления углерода, удаление водорода за счет связывания в нерастворимые соединения с фтором, повышение устойчивости горения дуги и качества сварного шва, а также снижение стоимости сварочного процесса за счет использования отходов производства. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 492 983 C1

Флюс для сварки, содержащий диоксид кремния, оксид марганца, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия, оксид калия, оксид натрия, оксид железа, фторид кальция, отличающийся тем, что в качестве материалов на основе диоксида кремния и оксида марганца использованы пылевидные отходы производства ферросилиция, в качестве материалов на основе оксида кальция, оксида магния использованы пылевидные отходы производства извести, в качестве материалов на основе оксида алюминия, оксида калия, оксида натрия, оксида железа и фторида кальция использованы пылевидные отходы производства алюминия, а в качестве связующего материала, содержащего оксид калия и оксид натрия, использовано калиево-натриевое жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пылевидные отходы производства извести 33,9-44,5 Пылевидные отходы производства ферросилиция 20,5-31,1 Пылевидные отходы производства алюминия 22-27 Жидкое стекло 8-13,


при этом в качестве пылевидных отходов производства извести использована пыль газоочистки с содержанием CaO не менее 85 мас.%, в качестве пылевидных отходов производства ферросилиция использована пыль газоочистки ферросплавного производства с содержанием SiO2 не менее 98 мас.%, а в качестве пылевидных отходов производства алюминия использована пыль электрофильтров, имеющая следующий химический состав, мас.%: Al2O3=21-46,23; F+=18-27; Na2O=8-15; K2O=0,4-6; CaO=0,7-2,3; SiO2=0,5-2,48; Fe2O3=2,1-3,27; Cобщ=12,5-30,2; MnO=0,07-0,9; MgO=0,06-0,9; S=0,09-0,59; P=0,1-0,18.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2492983C1

ПЛАВЛЕНЫЙ ФЛЮС МАРКИ ФАП-1 ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ 2005
  • Аввакумов Юрий Владимирович
  • Севастьянов Александр Степанович
  • Евдокимова Надежда Степановна
  • Захватаев Сергей Викторович
RU2313434C2
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 2000
  • Антоненков Е.В.
  • Балкичева Т.Н.
  • Рождественский В.В.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Хрипунов Н.С.
  • Проскурин Р.Д.
  • Поважный Д.Л.
RU2179593C1
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 1994
  • Ветер В.В.
  • Белкин Г.А.
  • Найденов И.В.
  • Харлан В.В.
  • Саблин П.И.
  • Харлан В.В.
  • Сарычев И.С.
RU2074800C1
Шеститрубный элемент пароперегревателя для котлов с жаровыми и прогарными трубами 1918
  • Чусов С.М.
SU678A1
Стабилизатор напряжения постоянного тока с защитой от коротких замыканий 1987
  • Пономарев Александр Павлович
  • Бараник Юрий Семенович
SU1472889A2

RU 2 492 983 C1

Авторы

Козырев Николай Анатольевич

Игушев Валерий Федорович

Крюков Роман Евгеньевич

Голдун Захар Владимирович

Козырева Ольга Евгеньевна

Даты

2013-09-20Публикация

2012-03-05Подача