Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов.
Известные разработки направлены на повышение депрессии цинковых минералов, снижение потерь цинка в медно-свинцовом концентрате при повышении извлечения цинка в цинковый концентрат.
Известен способ обогащения сульфидных цинксодержащих руд, в котором предварительную пульпу обрабатывают модификатором, затем кондиционируют с сульфгидрильным собирателем - бутиловым ксантогенатом, вводят вспениватель и выделяют цинковые минералы в пенный продукт. В кондиционирование дополнительно вводят сернистоазотистый концентрат (САК). При введении его в пульпу возрастает потенциал кварцевых шламов, что улучшает степень диспергирования шламов и снижает их вредное влияние на процесс флотации (см. патент РФ №1610647, от 19.09.1988 г.).
Известен способ обогащения сульфидных медно-цинковых руд, который включает грубое и тонкое стадиальное измельчение, межстадиальную медную флотацию, а также основную, контрольную и перечистные операции медной и цинковой флотации по схеме прямой селективной флотации, с применением собирателя, грубое измельчение руды проводят в присутствии 2-5 г/т карбоксильного собирателя (см. патент РФ №2294244, от 09.01.2004 г.).
Из недостатков известных способов следует отметить токсичность вводимых добавок и энергоемкость схемы флотации в целом.
Наиболее близким по технической сущности является способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата, включающий кондиционирование пульпы в присутствии сернистого натрия и цинкового купороса с последующим выделением медного концентрата в пенный продукт, причем в процесс кондиционирования дополнительно вводят модифицированный реагент - нафталинформальдегидсульфонат (см. патент РФ №2036732, от 24.11.1992 г.).
Недостатком известного способа является довольно сложная схема флотации, а введение нафталинформальдегидсульфоната повышает токсичность и стоимость товарного продукта и слабо повышает выход готового продукта.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение выхода готового продукта за счет усиления депрессии при флотации и упрощение схемы обогащения.
Указанный результат достигается применением в качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов полиметиленнафталинсульфоната.
Полиметиленнафталинсульфонат выпускается промышленностью по ТУ 5743-049-58042865-2010 как технологическая добавка для интенсификации помола клинкера при производстве цемента и помола глин. Полиметиленнафталинсульфонат относится к ПАВ и представляет собой новейшие синтетические добавки на основе модифицированных полиметиленнафталинсульфонатов. В результате модификации полиметиленнафталинсульфоната получают соединения различной степени полимеризации и концевыми радикалами. Модифицированный реагент имеет следующую общую формулу:
Авторами обнаружено новое свойство полиметиленнафталинсульфоната - усиливать депрессию сфалерита в присутствии смеси сульфита натрия и цинкового купороса, то есть использовать его как модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов.
Заявляемое изобретение подтверждается примерами по схемам обогащения.
Схема 1. Типовая схема - без использования полиметиленнафталинсульфоната.
Схема 2. Схема с использованием полиметиленнафталинсульфоната.
Действие реагента полиметиленнафталинсульфоната проводилось на полиметаллической руде Алтайского региона.
В руде содержится 1,74% меди, 5,41% свинца, 11,80% цинка, 12,30% серы, 5,40% железа, 53,40% оксида кремния, 6,46% оксида алюминия.
Медные минералы представлены в основном халькопиритом; свинцовые минералы - галенитом, церусситом, плюмбоярозитом, англезитом; цинковые минералы - сульфидной формой - сфалеритом.
Схема 1 (без использования полиметиленнафталинсульфоната).
Режим: измельчение руды проводилось в щелочной среде при величине pH 8,5-8,75, создаваемой кальцинированной содой, с проведением коллективной медно-свинцово-цинковой флотации. Далее коллективный медно-свинцово-цинковый концентрат подвергался перечистной флотации.
Перечищенный медно-свинцово-цинковый концентрат содержит меди - 4,15%, свинца - 12,93%, цинка - 27,96% при извлечении меди 97,33%, свинца - 97,60%, цинка - 96,74%.
Полученный медно-свинцово-цинковый концентрат подвергался доизмельчению в содовой среде в присутствии депрессоров сфалерита - сульфита натрия и цинкового купороса совместно с активированным углем до крупности 95-98% класса минус 0,071 мм.
Расход депрессоров сульфита натрия и цинкового купороса в цикл доизмельчения составил, соответственно, 450 и 900 г/т. Доизмельченный медно-свинцово-цинковый концентрат направлялся в цикл кондиционирования пульпы в среде депрессоров сульфита натрия и цинкового купороса, расход которых составил соответственно 450 и 900 г/т, и затем проводилась I, II и III медно-свинцовая и контрольная флотации, где предусмотрена дробная подача депрессоров соответственно 300/600; 200/400; 200/400 г/т.
Черновой медно-свинцовый концентрат, выход которого составил 21,77%, содержит меди 7,17%, свинца - 23,12%, цинка - 18,45% при извлечении соответственно 89,75%, 93,03%, 34,03%, дважды перечищался в присутствии депрессоров цинковых минералов - сульфита натрия и цинкового купороса, расход которых составил соответственно 350/700 и 300/600 г/т. В результате проведенных перечистных операций получен медно-свинцовый концентрат, содержащий меди 8,38%, свинца - 25,53%, цинка - 13,69% при извлечении соответственно 85,92%, 84,18%, 20,69%, выход которого составил 17,84%.
Извлечение меди, свинца и цинка в медно-свинцовый цикл составило соответственно 90,92%, 94,75%, 39,03%. Хвосты контрольной медно-свинцовой флотации направлялись в цикл цинковой флотации по классической схеме с проведением аэрационного кондиционирования в высокощелочной среде - содержание свободного оксида кальция 400-600 г/м3 жидкой фазы пульпы с активацией цинковых минералов медным купоросом.
Схема 2 (с использованием полиметиленнафталинсульфоната).
В операцию депрессии коллективного медно-свинцово-цинкового концентрата совместно с депрессорами цинковых минералов - сульфита натрия и цинкового купороса (расход остался на прежнем уровне - 450/900 г/т) дополнительно вводится реагент полиметиленнафталинсульфонат, расход которого составил 0,01%. Операция кондиционирования пульпы перед циклом медно-свинцовой флотации проводилась в тех же условиях (расход депрессоров, сульфита натрия и цинкового купороса составил 450/900 г/т). В циклах I, II, III медно-свинцовой флотации и контрольной медно-свинцовой флотации депрессора цинковых минералов - сульфит натрия и цинковый купорос - не подавались.
Расход депрессоров - сульфита натрия и цинкового купороса - снизился в 2,5 раза. Сократилось число технологических операций - не проводились две перечистные флотации грубого медно-свинцового концентрата.
Таким образом, применение сочетания реагентов-депрессоров цинковых минералов - сульфита натрия и цинкового купороса с реагентом полиметиленнафталинсульфонатом обеспечивает повышение депрессии цинковых минералов по сравнению с применением смеси сульфита натрия и цинкового купороса. Добавка полиметиленнафталинсульфоната позволяет повысить извлечение меди и свинца в одноименные концентраты, снизить потери цинка с медным концентратом на 1,40%, со свинцовым концентратом на 3,66%, повысить извлечение цинка в цинковый концентрат на 7,04%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 2015 |
|
RU2588090C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2379116C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 2015 |
|
RU2588093C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВО-ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АКТИВИРОВАННЫЕ КАТИОНАМИ МЕДИ И КАЛЬЦИЯ СУЛЬФИДЫ ЦИНКА | 1993 |
|
RU2054971C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2015 |
|
RU2586510C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2280509C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1998 |
|
RU2135298C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО СВИНЦОВО-МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА | 2009 |
|
RU2432999C2 |
Способ флотационного разделения свинцово-цинковых руд и продуктов | 1991 |
|
SU1837989A3 |
Способ разделения медно-цинковых концентратов | 1982 |
|
SU1092795A1 |
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов. В качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов применен полиметиленнафталинсульфонат. Модифицированный реагент имеет общую формулу . Технический результат - повышение выхода готового продукта за счет усиления депрессии при флотации и упрощение схемы обогащения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Применение полиметиленнафталинсульфоната в качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов.
2. Применение полиметиленнафталинсульфоната по п.1, характеризующееся тем, что модифицированный реагент имеет следующую общую формулу:
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-ЦИНКОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1992 |
|
RU2036732C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2280509C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1998 |
|
RU2135298C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ РУД | 2004 |
|
RU2278740C1 |
Устройство для обработки отверстий дорнованием | 1978 |
|
SU859062A1 |
Мишин Д.А | |||
и др | |||
"Интенсификация процесса помола цемента добавками ООО "Полипласт Новомосковск", 18.03.2011, [найдено 06.05.2013] | |||
Врезной замок с секретным устройством для застопоривания в крайних положениях сдвоенных ригелей | 1923 |
|
SU497A1 |
Авторы
Даты
2013-10-27—Публикация
2012-03-23—Подача