СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОБЛОЧНОГО ЛОПАТОЧНОГО ДИСКА Российский патент 2013 года по МПК F01D5/30 B23K20/12 

Описание патента на изобретение RU2496987C1

Изобретение относится к авиационной промышленности, в частности, к способу изготовления моноблочного лопаточного диска (блиска) преимущественно для использования в роторе газотурбинного двигателя.

Известен способ изготовления блиска (патент СШЛ №7410089, МПК В23К 20/12, опубл. 2008-08-12), содержащего множество лопаток, присоединенных к диску радиалыю, включающий:

- формирование лопатки, имеющей выступ для соединения с диском, выступ имеет форму с плоскими концами и широкую и узкую части поперек длины лопатки,

- соединение выступа лопатки с диском посредством линейной сварки трением,

- машинную обработку припуска лопатки для ее формирования.

Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блиска, содержащего множество лопаток, присоединенных к диску радиалыю и направленных наружу, который включает: моделирование процесса линейной сварки трением, в котором лопатка присоединяется к диску; лопатка имеет выступ для присоединения к диску, где моделирование обеспечивает результат, который показывает силу сварки в местах вдоль выступа в процессе сварки; получение лопатки, имеющей выступ с определенными насгройкам; присоединение полученной лопатки к диску способом линейной сварки трением (ЕР 2409807, МПК В23К 20/12, опубл. 2012-01-25).

Недостатком известных способов является недостаточное качество сварки ввиду перекосов сварочного шва, вызванных неполным контактом свариваемых поверхностей лопатки и диска, связанным с неточностью установки лопатки в оснастке ввиду погрешности ее изготовления.

Задачей изобретения является повышение качества сварки за счет устранения перекосов сварочного шва, достигаемого полнотой контакта свариваемых поверхностей лопатки и диска.

Задача решается способом изготовления моноблочного лопаточного диска, включающим получение лопатки с выступом, имеющим определенные параметры для присоединения к диску посредством линейной сварки трением. В отличие от прототипа на лопатке выполняют припуск для удержания ее в оснастке в процессе линейной сварки трением, причем предварительно осуществляют моделирование геометрии припуска для выполнения условия удержания лопатки в процессе линейной сварки трением без пластических деформаций этого припуска, а опорные поверхности припуска, по которым осуществляют удержание лопатки в процессе линейной сварки трением, в направлении хорды лопатки выполняют с наклоном относительно вертикальной оси лопатки и расширением в сторону свариваемого сечения, при этом лопатку в оснастку сварочной машины устанавливают с зазором, а посадочные поверхности оснастки выполнены с таким же наклоном относительно ее вертикальной оси, как и опорные поверхности припуска лопатки, затем фиксируют лопатку в оснастке сварочной машины в направлении ее осцилляции для осуществления линейной сварки трением.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан диск, содержащий множество лопаток;

на фиг.2 - оснастка, в которую устанавливают лопатку, в разобранном состоянии;

на фиг.3 - лопатка, установленная в оснастке, оснастка показана в разрезе.

На фиг.1 позицией 1 обозначен диск, позицией 2 - лопатки. Диск 1 и лопатка 2 имеют выступы 3 и 4, содержащие соответственно плоские поверхности 5 и 6, но которым диск и лопатку вводят в соприкосновение. Лопатка 2 содержит технологический припуск 7, предназначенный для ее закрепления в оснастке 8 (фиг.2). Позицией 9 обозначены опорные поверхности припуска 7, которые в направлении хорды лопатки выполняют с наклоном относительно вертикальной оси лопатки и расширением в сторону свариваемого сечения (поверхности 6). Позицией 10 на фиг.2 и 3 обозначены посадочные поверхности 10 оснастки 8, которые выполнены с таким же наклоном, как и опорные поверхности 9 припуска 7. На фиг.2 - позицией 11 обозначены винты крепления, предназначенные для закрепления лопатки в оснастке. Кроме того, па фиг.1 показано Fсж - сварочное усилие (усилие сжатия), а на фиг.2 Fз - усилие зажатия.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Сначала моделируют геометрию припуска 7 для выполнения условия удержания лопатки 2 в оснастке в процессе линейной сварки трением без пластических деформаций припуска. Поверхности 9 выполняют под разными углами к вертикальной оси лопатки и расширением в сторону плоской поверхности 6 (свариваемого сечения). Наиболее оптимальный угол между вертикальной осью лопатки и поверхностями 9-4°. Опорные поверхности 9 припуска 7 выполнены с таким же наклоном относительно вертикальной оси лопатки как и посадочные поверхности 10 оснастки 8. Лопатку 2 устанавливают с зазорами в оснастку 8 и закрепляют винтами 11 в направлении осцилляции усилием Fз, равным 40 кП.

Диск 1, установленный на сварочной машине, сближается с лопаткой и вводится с пей в соприкосновение поверхностью 5 по поверхности 6 с усилием, равным Fсж=60 кН (сварочное усилие). В процессе приложения к лопатке 2 нагрузки наклонные опорные поверхности 9 и посадочные поверхности 10 оснастки 8 проскальзывают относительно друг друга, в результате чего происходит расклинивапие и устранение установочных зазоров. Это ведет к более полному контакту свариваемых поверхностей лопатки и диска в процессе линейной сварки трением.

Далее к лопатке прикладывается возвратно-поступательное движение (осцилляция). При достижении определенной величины осадки осцилляция прекращается, усилие сжатия Fсж выдерживается некоторое время. После снятия усилия сжатия Fсж сварка завершается.

Таким образом, применение изобретения позволяет повысить качество сварки за счет устранения перекосов сварочного шва, достигаемого полнотой контакта свариваемых поверхностей лопатки и диска.

Похожие патенты RU2496987C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ЛОПАТОК С ДИСКОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЛИСКА 2012
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Савичев Максим Павлович
  • Тарасенко Евгений Евгеньевич
RU2496989C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ БЛИСКОВ 2014
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Паутов Анатолий Николаевич
  • Савичев Максим Павлович
RU2563615C1
Способ получения заготовки лопатки газотурбинного двигателя для линейной сварки трением 2016
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Паутов Анатолий Николаевич
  • Салимгареева Гульназ Халифовна
  • Уткина Екатерина Алексеевна
RU2631231C1
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 2014
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Савичев Максим Павлович
  • Тарасенко Евгений Евгеньевич
RU2574566C1
СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ 2012
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Никифоров Роман Валентинович
  • Гилимханов Вадим Равилевич
RU2524037C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЛИ РЕМОНТА МОНОБЛОЧНОГО ЛОПАТОЧНОГО ДИСКА И ДИСК ДЛЯ МОНОБЛОЧНОГО ЛОПАТОЧНОГО ДИСКА 2004
  • Адде Даниелль
  • Буржуа Мари-Франс
  • Лестой Патрик Дидье Мишель
  • Ферт Жан Пьер
  • Соньяк Франсис Жилль Базиль
  • Мирокур Жерар
RU2364728C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЛОПАТОК С ДИСКОМ 2011
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Савичев Максим Павлович
RU2478946C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ДЕТАЛЕЙ В СПОСОБЕ РЕМОНТА ЛОПАТКИ МОНОБЛОЧНОГО ТУРБИННОГО ДИСКА ТУРБИНЫ 2007
  • Деррьен Жерар
  • Кернеи Стефан
  • Ле Сэн Жак Франсуа
  • Паньон Клод Андре Шарль
RU2446931C2
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКОЙ ТРЕНИЕМ 2013
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Медведев Александр Юрьевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Тарасенко Евгений Евгеньевич
RU2551045C1
СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 2023
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Измайлова Наиля Федоровна
  • Мингажева Алиса Аскаровна
  • Гильмиярова Лиана Ильгизовна
  • Тагиров Айнур Фиргатович
RU2817097C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 496 987 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОБЛОЧНОГО ЛОПАТОЧНОГО ДИСКА

Изобретение может быть использовано при изготовлении моноблочного лопаточного диска (блиска), преимущественно, для ротора газотурбинного двигателя. Получают лопатку с выступом, параметры которого обеспечивают присоединение к диску посредством линейной сварки трением. На лопатке выполняют припуск для удержания ее в оснастке в процессе сварки. Предварительно осуществляют моделирование геометрии припуска для выполнения условия удержания лопатки в процессе линейной сварки трением без пластических деформаций этого припуска. Опорные поверхности припуска, по которым осуществляют удержание лопатки в процессе линейной сварки трением, в направлении хорды лопатки выполняют с наклоном относительно вертикальной оси лопатки и расширением в сторону свариваемого сечения. Лопатку устанавливают с зазором в оснастку сварочной машины. Посадочные поверхности оснастки имеют такой же наклон относительно се вертикальной оси, как и опорные поверхности припуска лопатки. Фиксируют лопатку в оснастке сварочной машины в направлении ее осцилляции для осуществления линейной сварки трением. Изобретение обеспечивает высокое качество сварки за счет устранения перекосов сварочного шва, достигаемого полнотой контакта свариваемых поверхностей лопатки и диска. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 496 987 C1

Способ изготовления моноблочного лопаточного диска, включающий получение лопатки с выступом для присоединения к диску посредством линейной сварки трением, отличающийся тем, что на лопатке выполняют припуск для удержания ее в оснастке в процессе линейной сварки трением, причем предварительно осуществляют моделирование геометрии припуска для выполнения условия удержания лопатки в процессе линейной сварки трением без пластических деформаций этого припуска, а опорные поверхности припуска, по которым осуществляют удержание лопатки в процессе линейной сварки трением, в направлении хорды лопатки выполняют с наклоном относительно вертикальной оси лопатки и расширением в сторону свариваемого сечения, при этом лопатку устанавливают с зазором в оснастку сварочной машины, посадочные поверхности которой выполнены с таким же наклоном относительно ее вертикальной оси, как и опорные поверхности припуска лопатки, а затем для осуществления линейной сварки трением фиксируют лопатку в оснастке сварочной машины в направлении ее осцилляции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2496987C1

СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ АМОРТИЗАТОРОВ 2010
  • Сливинский Евгений Васильевич
  • Савин Леонид Алексеевич
  • Радин Сергей Юрьевич
  • Пестерев Валерий Геннадьевич
RU2409807C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОБЛОЧНОГО ДИСКА, СНАБЖЕННОГО СИСТЕМОЙ ЛОПАТОК 2007
  • Фабр Адриен
  • Русселэн Стефан
RU2434728C2
СПОСОБ СБОРКИ ЦЕЛЬНЫХ ОБЛОПАЧЕННЫХ ДИСКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМПФИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК ТАКИХ ДИСКОВ 2005
  • Ферт Жан-Пьер
  • Вассо Марк
  • Бруар Дидье
RU2371587C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ БЛОКА СОПЛОВЫХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Новиков Антон Владимирович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Кишалов Евгений Александрович
RU2426632C1
US 6524072 B1, 25.02.2003.

RU 2 496 987 C1

Авторы

Бычков Владимир Михайлович

Медведев Александр Юрьевич

Павлинич Сергей Петрович

Савичев Максим Павлович

Тарасенко Евгений Евгеньевич

Даты

2013-10-27Публикация

2012-07-16Подача