СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДУГИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ МОЩНОСТИ Российский патент 2014 года по МПК C23C4/12 

Описание патента на изобретение RU2503739C2

Изобретение относится к технологии нанесения металлических композиционных материалов плазменным напылением с выносной электрической дугой пульсирующей мощности и может найти использование для изготовления или восстановления изношенных деталей, работающих в условиях повышенного износа и высоких контактных нагрузок в судостроительной промышленности, энергетике, прецизионном машино- и приборостроении и других отраслях машиностроения.

Известен способ получения композиционного покрытия на стальной детали плазменным напылением, включающий ввод напыляемого порошка в плазменную струю, термическое активирование обрабатываемой поверхности возбуждением выносной электрической дуги, которую совмещают с плазменной струей, и транспортирование порошка плазменной струей к обрабатываемой поверхности (см., например, Кулагин И.Д. и др. «Поверхностное упрочнение деталей дуговых разрядов», сб. Теория и практика газотермического нанесения покрытий, Дмитров, 1985, с.73-74).

Задачей данного изобретения является получение покрытий высокого качества за счет увеличения его локальной плотности и адгезионной прочности без перегрева обрабатываемой поверхности.

Это достигается тем, что в способе плазменного нанесения покрытий, включающем ввод напыляемого порошка в плазменную струю, термическое активирование обрабатываемой поверхности, возбуждением выносной электрической дуги, которую совмещают с плазменной струей, и транспортирование порошка плазменной струей к обрабатываемой поверхности, сначала осуществляют очистку и промывку напыляемой поверхности детали и поверхности детали, прилегающей к напыляемым зонам на расстояние не менее 50 мм, струйно-абразивную обработку для придания поверхности шероховатости по параметру RZ не менее 20 мкм, и обдувку подготовленной поверхности сжатым воздухом, а плазменное напыление осуществляют с подачей порошкового материала из по крайней мере одного дозатора, для транспортирования порошка в плазмотрон используют сжатый воздух, в качестве плазмообразующего газа используют сжатый воздух с добавкой пропана, а выносную электрическую дугу питают пульсирующим током 60 А от отдельного источника током с частотой следования импульсов 25-200 Гц и при средней мощности пульсирующей дуги 2,5 кВт.

Для получения покрытия из разнородных материалов подачу порошка осуществляют из двух дозаторов, при этом используют порошки разного состава.

В качестве напыляемого порошка используют оксид хрома или оксид алюминия.

Очистка и промывка напыляемой поверхности детали позволяет увеличить прочность сцепления покрытия с основой, причем экспериментально установлено, что необходимо выполнять очистку и промывку также поверхности детали, прилегающей к напыляемым зонам на расстояние не менее 50 мм, что позволяет получить качественное покрытие в краевых зонах детали. Струйно-абразивную обработку осуществляют для придания поверхности шероховатости по параметру RZ не менее 20 мкм, что повышает сцепление покрытия с основой, т.е. во много раз повышает адгезийную прочность покрытия.

Использование выносной дуги, питаемой пульсирующим током, позволяет обеспечить более эффективный и равномерный прогрев подаваемого порошка за счет улучшения условий теплообмена плазмы и порошка при импульсном изменении температуры и скорости плазменной струи, а также оптимизировать тепловое воздействие дуги на поверхность детали вследствие диффузии опорного пятна электрической дуги по поверхности, что ведет к повышению плотности и адгезионной прочности покрытия, так как оно формируется из проплавленных частиц на термически активированной или расплавленной поверхности. При этом экспериментально установлено, что для предотвращения коробления подложки и повышения устойчивости дуги, мощность пульсирующей дуги должна быть 2,5 кВт, частота следования импульсов 25-200 Гц а ток дуги 60 А.

Пример.

Осуществляют покрытие стальной детали. Для напыления используют порошки Т-Термо №60, (аналог отечественного порошка ПГСР4 (Ni Cr B Si), или оксид хрома или оксид алюминия фракцией 40-60 мкм.

Технологический процесс получения плазменного покрытия включает следующие этапы: подготовку порошков; подготовку поверхности, подлежащей напылению; нанесение покрытия; промежуточный контроль качества и размеров покрытия; окончательный контроль полученного покрытия.

Перед использованием порошки просушивают. Сушку порошков осуществляют в сушильном шкафу при температуре 130-150°C в течение 2-3 час на протвинях их нержавеющей стали, периодически помешивая. Затем осуществляют подготовку поверхности детали, подлежащей наплавке. Для этого поверхности очищают и промывают от масла, грязи и ржавчины с помощью волосяных или металлических щеток. Очистке и промывке подлежат также поверхности, прилегающие к наплавляемым зонам на расстоянии не менее 50 мм. Кроме того, поверхности детали, подлежащей наплавке, придают шероховатость струйно-абразивной обработкой. Шероховатость по параметру RZ должна быть не менее 20 мкм по параметру RZ по ГОСТ 2789. Данная операция позволяет повысить адгезийную прочность покрытия. После обработки поверхность детали обдувают сжатым воздухом. В дозатор засыпают порошковый материал, закрепляют деталь в патроне манипулятора, устанавливают соответствующие напыляемому порошковому материалу расход порошка. Для транспортирования порошка в плазмотрон использую сжатый воздух. Осуществляют напыление порошка. С помощью электрической дуги, горящей внутри плазменного генератора постоянного тока, нагревают поток газа, протекающий через него и создающий плазменную струю. В качестве газа используют сжатый воздух с добавкой пропана. В плазменную струю вводят порошок, напыляемый на поверхность. С осью плазменной струи совмещают электрическую дугу, питаемую от источника пульсирующего тока. Режимы напыления приведены в таблице 1, режимы электрической выносной дуги пульсирующей мощности - в таблице 2.

Табл. 1 Режимы напыления Состав получаемого покрытия Т-Термо N6O Т-Оксид Аl2O3 Т-Оксид хром Давление газа, атм 3.5-4.5 2.7-3.2 2.7-3.2 Расход газа л/мин 35-45 30-40 30-40 Сила тока, А 160-190 210-230 210-230 Напряжение, В 190-210 240-260 240-260 Расход порошка, г/с 4-5 2.5-4 2.5-4 Дистанция напыления, мм. 160-180 140-160 140-160

Табл. 2 мощность ЭДПМ 2,5 кВт; сила тока ЭДПМ 60 А частота пульсаций ЭДПМ 100 Гц

В результате получены покрытия, свойства которых приведены в таблице 3.

Табл. 3 Свойства Покрытие Т-Термо N6O Т-Оксид Al2O3 Т-Оксид хром Твердость, HRC 55-60 60-80 60-80 Адгезия, МПа 45-55 35-45 35-45 Рабочая температура, °C не более 800 1200 1100 Толщина покрытия, мкм 50-1000 50-1000 50-1000

Данный способ позволяет повысить качество покрытия за счет увеличения адгезионной прочности и плотности получаемых покрытий, при этом уменьшается процент брака, вызванного отслоением покрытий. Кроме того, за счет повышения коэффициента использования наносимого материала обеспечивается экономия дорогих и дефицитных порошковых материалов.

Похожие патенты RU2503739C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Гонопольский А.М.
  • Пузряков А.Ф.
RU2155822C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2000
  • Минин И.Б.
  • Анищенко А.М.
  • Седугин В.И.
  • Пушин В.Л.
RU2198239C2
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ 2022
  • Трифонов Григорий Игоревич
  • Кравченко Игорь Николаевич
  • Жачкин Сергей Юрьевич
  • Карцев Сергей Васильевич
  • Кукарских Любовь Алексеевна
RU2803172C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ КОАКСИАЛЬНОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОПЛАВКИ 2011
  • Бурякин Алексей Владимирович
  • Михайлов Андрей Александрович
  • Бурмистрова Елена Евгеньевна
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Григорьянц Александр Григорьевич
RU2503740C2
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2004
  • Бекренев Николай Валерьевич
  • Лясников Владимир Николаевич
  • Трофимов Дмитрий Викторович
RU2283364C2
Способ нанесения износостойкого покрытия на детали газотурбинной установки 2023
  • Дорофеев Антон Сергеевич
  • Тарасов Дмитрий Сергеевич
  • Фокин Николай Иванович
  • Ивановский Александр Александрович
  • Гуляев Игорь Павлович
  • Ковалев Олег Борисович
  • Кузьмин Виктор Иванович
  • Сергачев Дмитрий Викторович
RU2813538C1
Установка плазменного напыления покрытий 2020
  • Кузьмин Виктор Иванович
  • Ковалев Олег Борисович
  • Гуляев Игорь Павлович
  • Сергачёв Дмитрий Викторович
  • Ващенко Сергей Петрович
  • Заварзин Александр Геннадьевич
  • Шмыков Сергей Никитич
RU2753844C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2001
  • Станчев Д.И.
  • Кадырметов А.М.
  • Винокуров А.В.
  • Бухтояров В.Н.
RU2211256C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2012
  • Титов Владимир Афанасьевич
  • Коломейченко Александр Викторович
  • Титов Николай Владимирович
RU2483138C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ 1991
  • Верстак А.А.
  • Соболевский С.Б.
  • Пащенко Н.В.
RU2021388C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДУГИ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ МОЩНОСТИ

Изобретение относится к технологии нанесения металлических композиционных материалов плазменным напылением с использованием выносной электрической дугой пульсирующей мощности и может найти использование для изготовления или восстановления изношенных деталей, работающих в условиях повышенного износа и высоких контактных нагрузок в судостроительной промышленности, энергетике, прецизионном машино- и приборостроении. Осуществляют очистку и промывку напыляемой поверхности детали и поверхности детали, прилегающей к напыляемым зонам, на расстояние не менее 50 мм. Струйно-абразивной обработкой придают поверхности шероховатость по параметру RZ не менее 20 мкм. Обдувают подготовленную поверхность сжатым воздухом. Осуществляют плазменное напыление с подачей порошкового материала из по крайней мере одного дозатора. Для транспортирования порошка в плазмотрон используют сжатый воздух, а в качестве плазмообразующего газа используют сжатый воздух с добавкой пропана. Выносную электрическую дугу питают пульсирующим током 60 А от отдельного источника током с частотой следования импульсов 25-200 Гц и при средней мощности пульсирующей дуги 2,5 кВт. Получаемые покрытия обладают высокими адгезионными качествами при отсутствии перегрева обрабатываемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 503 739 C2

1. Способ получения композиционного покрытия на стальной детали плазменным напылением, включающий ввод напыляемого порошка в плазменную струю, термическое активирование обрабатываемой поверхности возбуждением выносной электрической дуги, которую совмещают с плазменной струей, и транспортирование порошка плазменной струей к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что сначала осуществляют очистку и промывку напыляемой поверхности детали и поверхности детали, прилегающей к напыляемым зонам, на расстояние не менее 50 мм, струйно-абразивную обработку для придания поверхности шероховатости и обдувку подготовленной поверхности сжатым воздухом, плазменное напыление осуществляют с подачей порошкового материала из, по крайней мере, одного дозатора, при этом для транспортирования порошка в плазмотрон используют сжатый воздух, в качестве плазмообразующего газа используют сжатый воздух с добавкой пропана, а выносную электрическую дугу питают пульсирующим током 60 А от отдельного источника током с частотой следования импульсов 25-200 Гц и при средней мощности пульсирующей дуги 2,5 кВт.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу порошка осуществляют из двух дозаторов, при этом используют порошки разного состава.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве напыляемого порошка используют оксид хрома или оксид алюминия.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что струйно-абразивной обработкой придают поверхности шероховатость по параметру RZ не менее 20 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2503739C2

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1999
  • Гонопольский А.М.
  • Пузряков А.Ф.
RU2155822C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ 2001
  • Станчев Д.И.
  • Кадырметов А.М.
  • Винокуров А.В.
  • Бухтояров В.Н.
RU2211256C2
ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ 2006
  • Доржиев Валерий Батомукуевич
RU2320102C1
СПОСОБ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 1989
  • Карасев М.В.
  • Клубникин В.С.
  • Петров Г.К.
SU1835865A1
US 5733662 A, 31.03.1998
EP 1160348 A2, 05.12.2001
КУЛАГИН И.Д
и др
Поверхностное упрочнение деталей дуговым разрядом.: Сб.: Теория и практика газотермического нанесения покрытий
- Дмитров, 1985, с.73-74.

RU 2 503 739 C2

Авторы

Бурякин Алексей Владимирович

Михайлов Андрей Александрович

Бурмистрова Елена Евгеньевна

Пузряков Александр Анатольевич

Пузряков Анатолий Филиппович

Даты

2014-01-10Публикация

2011-10-25Подача