СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ОХРУПЧИВАНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ Российский патент 2014 года по МПК G01N3/28 G01N33/20 C21D1/26 

Описание патента на изобретение RU2508532C1

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности не облучаемых конструктивных элементов в атомной технике.

Известен метод прогноза остаточного срока службы новых лопаток газовых турбин, устанавливаемых вместо вышедших из строя (JP 2003194781 [1]). Новую лопатку исследуют на содержание феррита и измеряют магнитные свойства. Затем подвергают ускоренной коррозии в условиях высоких температур отслеживая путем периодических измерений изменение содержания феррита в приповерхностном слое и изменение магнитных свойств и устанавливают их корреляцию с изменением предела прочности на разрыв и ползучести. По полученным данным прогнозируют срок службы лопаток из этой партии. Однако данный способ не применим для прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей корпусов реакторов типа ВВЭР.

Известен способ оценки склонности конструкционных материалов к низкотемпературному радиационному охрупчиванию который предназначен для прогнозирования и оценки работоспособности конструктивных элементов (SU 1549303 [2]). Способ реализуется следующим образом. Испытуемый образец устанавливают в захватах испытательной машины, нагревают его до температуры облучения и, поддерживая ее постоянной, нагружают образец до достижения в нем максимальной равномерной деформации. После чего фиксируют нагрузку путем выключения привода испытательной машины и охлаждают образец до появления в нем хрупкой трещины, начало развития которой определяют по уменьшению фиксированной нагрузки. Измеряют температуру образца в этот момент и принимают ее значение за критическую температуру хрупкости (ТК) облученного материала. Затем сравнивают значения этой температуры с известным значением ТК необлученного материала и судят о склонности материала к низкотемпературному радиационному охрупчиванию. Недостатком известного способа является невысокая точность и невозможность прогнозирования степени охрупчивания на длительный промежуток времени.

В публикации JP 2000111460 [3]. раскрывается способ моделирования процесса охрупчивания, который происходит в материале корпусов ядерных реакторов во время их эксплуатации. Для этого используются образцы стали специально подобранного состава (0.23-0.25% Si: 0.35-0.45%, Mn: 1.40-1.50%, P: 0.025-0.030%, S: 0.019-0.035%, Ni: 0.40-0.50%, Cr: 0.25% или меньше, Mo: 0.50-0.60% и остальное Fe и неизбежные примеси). Образцы закаливают при температуре 845-910°C, а затем отжигают при температуре 545-575°C. Недостатком известного способа является невысокая точность обусловленная тем, что процесс моделирования ведут на материале, не совпадающем по составу с реально материалом реально эксплуатируемого изделия и при иных параметрах, чем эксплуатационные.

Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности является описанный в патентной публикации JP 57197446 [4] метод прогнозирования водородного охрупчивания металлов, который может быть применен и для возникновения охрупчивания, обусловленного воздействием других факторов Его условно можно отнести к так называемым «пилотным» или методу «свидетелей». Суть заключается в том, что образец материала подвергают воздействию охрупчиваю-щего фактора и периодически проводят соответствующие исследования его состояния.

В результате может быть построена кривая увеличения хрупкости от времени, которая позволит прогнозировать состояние реальных изделий из металла, работающих в условиях, эквивалентных условиям, в которых находился образец.

Недостатком известного способа является то, что прогноз основан на измерении состояния материала, без учета прогноза развития физического фактора, вызывающего охрупчивание материала.

Заявляемый способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей направлен на определение возможного продления назначенного срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР.

Указанный результат достигается тем, что определяют экспериментальным путем уровень зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени, определяют на их основании расчетным путем коэффициенты в уравнениях, описывающих кинетику накопления сегрегаций и позволяющих прогнозировать уровень сегрегаций на границах зерен в отдаленном периоде, проводят охрупчивающие отжиги экспериментальных образцов в исходном состоянии, близких по составу и микроструктуре к исследуемым сталям, при температуре максимального развития отпускной хрупкости, определяют сдвиги критической температуры хрупкости (ТК) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени, определяют корреляцию между сдвигом ТК и уровнем сегрегаций и по полученной кривой и кинетическим зависимостям судят о возможной степени охрупчивания стали в отдаленном периоде.

Измерение известным методом оже-электронной спектроскопии (ОЭС) уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени, необходимо для того, чтобы определить на их основании расчетным путем коэффициенты в уравнениях, описывающих кинетику накопления сегрегаций и позволяющих прогнозировать уровень сегрегаций на границах зерен в отдаленном периоде.

Проведение охрупчивающих отжигов экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости необходимо для того, чтобы добиться значимого различного уровня межзеренных сегрегаций фосфора, приводящих к охрупчиванию стали.

Определение сдвигов ТК и уровня сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени позволяет построить корреляционную зависимость между этими параметрами.

Определение корреляции между сдвигом ТК и уровнем сегрегаций в совокупности с полученными кинетическими зависимостями позволяет вынести суждение о возможной степени охрупчивания стали в отдаленном периоде на прогнозируемый срок службы. Сущность заявляемого способа прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей поясняется примерами реализации и графическими материалами. На фиг.1 представлена экспериментальная зависимость уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени. На фиг.2 представлен график зависимости ТК от уровня межзеренных сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени.

Пример 1. В самом общем случае способ прогнозирования степени охрупчивания теплостойких сталей реализуется следующим образом. Определяют экспериментальным путем уровень зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени. В качестве таких материалов используют образцы-свидетели, расположенные значительно выше активной зоны (т.н. термокомплекты), доза облучения которых пренебрежимо мала по сравнению с образцами - свидетелями и элементами корпуса реактора (КР), расположенными на уровне активной зоны, а температура выдержки приблизительно равна 320°C. Таким образом, можно считать, что изменения механических свойств этих образцов вызваны отпускной хрупкостью, поскольку, как известно, эффекты термического старения при таких временах выдержки не влияют на сдвиг ТК.

Используется материал, для которого имеются в наличии исходные образцы и образцы не менее двух термокомплектов с различной выдержкой (от ~50000 - ~240000 ч). С помощью метода ОЭС на них определяется уровень зернограничной сегрегаций фосфора. С использованием теоретической зависимости, строится кинетическая кривая и производится экстраполяция до 60 и более лет. Переменными являются время выдержки, концентрация фосфора в ферритной матрице и равновесная концентрация фосфора на границе зерна (которая при данной температуре близка к 100% в широком диапазоне составов сталей КР ВВЭР-1000). Параметры кривой, не связанные с характеристиками конкретного материала, определяются методами математической статистики. По этой зависимости определяется уровень зернограничной концентрации фосфора, соответствующий времени выдержки не облучаемого элемента корпуса реактора при рабочей температуре на момент окончания продленного срока службы - CP проектная ( C P п р о е к т ) , например, 60 или 80 лет.

Для связи значений концентрации фосфора на границе зерен и сдвига ТК производят провоцирующие отжиги при температурах, близких к области максимального проявления отпускной хрупкости (около 500°С) при различных временах выдержки от 500 до 3000 ч и определяют ТК по механическим испытаниям на ударный изгиб. По результатам провоцирующих отжигов строится калибровочная зависимость сдвига ТК от зернограничной концентрации фосфора, по которой определяется значение сдвига ТК, соответствующего ( C P п р о е к т ) . Полученные значения сдвига ТК сравнивают с предельно допустимым сдвигом ТК, заданным генеральный конструктором изделия. После этого делается вывод о возможности эксплуатации изделия на продленный ресурс.

Пример 2. Способ прогнозирования степени охрупчивания не облучаемых участков корпуса реактора типа ВВЭР-1000, изготовленного из стали марки 15Х2НМФАА осуществлялся следующим образом. Были взяты три образца - свидетеля, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени 67000 часов, 136000 часов и 220000 часов, которые находились все это время внутри действующего атомного реактора ВВЭР-1000 на верхней плите блока защитных труб в зоне с температурой теплоносителя 320°С, а также образец в исходном состоянии. С помощью метода ОЭС по известной методике на них определялся уровень зернограничной сегрегаций фосфора, который составил 11 ат.% для образца в исходном состоянии, 15 ат.% для образца-свидетеля второй выгрузки (67000 ч), 17 ат.% для образца-свидетеля третьей выгрузки (136000 ч) и 20 ат.% для образца-свидетеля четвертой выгрузки (220000 ч). Полученные данные были использованы при построении кривой по кинетическому уравнению (например МакЛина) - см. график на фиг.1. Из этой кривой видно что за 60 лет эксплуатации реактора (470000 ч) уровень зернограничной сегрегаций в материале не облучаемых участков ( C P п р о е к т ) составит 22 ат.%. Затем были изготовлены 60 образцов Шарпи из стали марки 15Х2НМФАА размером 10x10x55 мм3 по составу и структуре аналогичных материалу не облучаемых элементов корпуса реактора, срок службы которых прогнозируется. Из них 48 были подвергнуты охрупчивающей термообработке при температуре ~480°С, соответствующей температуре максимального развития отпускной хрупкости для данного состава стали в течение 500 ч, 1000 ч, 1500 ч и 3000 ч (по 12 образцов для каждого времени выдержки).

После этого все 5 групп по 12 образцов (включая исходное состояние) были испытаны на ударный изгиб по известной методике с определением ТК. Затем для каждого состояния методом ОЭС по известной методике была измерена концентрация фосфора на границах зерен.

На основании данных механических испытаний и измерений методом ОЭС была построена экспериментальная калибровочная линейная зависимость сдвига ТК от зернограничной концентрации фосфора, представленная на фиг.2. По этой зависимости был определен сдвиг ТК, соответствующий ( C P п р о е к т ) , который составил 63°C.

На основании полученного значения сдвига ТК с учетом исходной температуры хрупкости и существующей нормативной документации генеральный конструктор изделия может сделать вывод о конечной температуре хрупкости на окончание проектного периода и о возможности эксплуатации необлучаемых элементов корпуса реактора в течение 60 лет.

Фиг.1. Экспериментальная зависимость изменения уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах - свидетелях, подвергавшихся воздействию рабочих температур изделия в течение различного времени: ТК2 - термокомплект 2-й выгрузки с выдержкой 67 тыс.ч, ТК3 - термокомплект 3-й выгрузки с выдержкой 136 тыс.ч, ТК4 - термокомплект 4-й выгрузки с выдержкой 220 тыс.ч.

Фиг.2. Пример калибровочной зависимости критической температуры хрупкости ТК от уровня межзеренных сегрегаций СР на экспериментальных образцах, подвергшихся охрупчивающей термообработке в течение различного времени.

Похожие патенты RU2508532C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРСОСПОСОБНОСТИ СТАЛИ ДЛЯ КОРПУСОВ РЕАКТОРОВ ТИПА ВВЭР 2017
  • Аносов Николай Петрович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Муханов Евгений Львович
  • Козлов Павел Александрович
  • Кощеев Константин Николаевич
RU2654071C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СДВИГА КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ СТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОХРУПЧИВАНИЯ КОРПУСОВ РЕАКТОРОВ ТИПА ВВЭР 2017
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Аносов Николай Петрович
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Михеев Василий Анатольевич
RU2635658C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ РЕСУРСОСПОСОБНОСТИ СТАЛЕЙ КОРПУСОВ РЕАКТОРОВ ВВЭР-1000 2013
  • Гурович Борис Аронович
  • Кулешова Евгения Анатольевна
  • Забусов Олег Олегович
  • Федотова Светлана Владимировна
  • Журко Денис Александрович
  • Ерак Дмитрий Юрьевич
  • Мальцев Дмитрий Андреевич
  • Фролов Алексей Сергеевич
RU2534045C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТЕПЕНИ ОХРУПЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ КОРПУСОВ РЕАКТОРОВ ВВЭР-1000 В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕРМИЧЕСКОГО СТАРЕНИЯ 2013
  • Марголин Борис Захарович
  • Юрченко Елена Владимировна
  • Морозов Анатолий Михайлович
  • Чистяков Дмитрий Анатольевич
RU2531342C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА КОРПУСОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ ВВЭР-1000 2009
  • Штромбах Ярослав Игоревич
  • Гурович Борис Аронович
  • Ерак Дмитрий Юрьевич
  • Журко Денис Александрович
  • Забусов Олег Олегович
  • Кулешова Евгения Анатольевна
  • Николаев Юрий Анатольевич
RU2396361C1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ЛЕНТЫ И ПРОВОЛОКИ 2000
  • Горынин И.В.
  • Карзов Г.П.
  • Галяткин С.Н.
  • Михалева Э.И.
  • Воловельский Д.Э.
  • Морозовская И.А.
  • Юрчак А.В.
  • Волков В.В.
  • Петров В.В.
  • Серебренников Г.С.
RU2188109C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОКОВОК 2003
  • Грекова И.И.
  • Теплухина И.В.
  • Титова Т.И.
  • Филимонов Г.Н.
  • Цуканов В.В.
  • Шульган Н.А.
RU2235791C1
Способ определения критической температуры хрупкости стали по сечению стенки объекта 2017
  • Горицкий Виталий Михайлович
  • Шнейдеров Георгий Рафаилович
  • Нечипоренко Павел Романович
RU2651632C1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ЛЕНТЫ И ПРОВОЛОКИ 2003
  • Карзов Г.П.
  • Галяткин С.Н.
  • Михалева Э.И.
  • Морозовская И.А.
RU2238831C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА КОРПУСА РЕАКТОРА 1994
  • Вититинов В.М.
RU2084544C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 508 532 C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ОХРУПЧИВАНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к методам тепло-прочностных испытаний конструкционных материалов преимущественно при прогнозировании и оценке работоспособности необлучаемых конструктивных элементов в атомной технике. Для продления срока службы корпусов реакторов типа ВВЭР предварительно определяют уровни зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определяют методом экстраполяции уровень накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, затем изготавливают экспериментальные образцы из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проводят охрупчивающий отжиг экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определяют сдвиг критической температуры хрупкости (ТК) и уровень сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определяют корреляцию между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций. По полученным корреляционной кривой и экстрополяции уровня накопления сегрегаций определяют степень охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 508 532 C1

Способ прогнозирования степени охрупчивания корпуса реактора типа ВВЭР из теплостойкой стали, включающий определение уровня зернограничных сегрегаций фосфора в образцах-свидетелях, изготовленных из стали исследуемого корпуса реактора, подвергавшихся воздействию рабочих температур реактора с выдержками в течение различного времени, определение методом экстраполяции уровня накопления сегрегаций на момент окончания эксплуатации реактора, изготовление экспериментальных образцов из стали, близкой по составу и микроструктуре к стали исследуемого корпуса реактора, проведение охрупчивающего отжига экспериментальных образцов в исходном состоянии при температуре максимального развития отпускной хрупкости в течение различного времени, определение сдвигов критической температуры хрупкости (ТК) и уровня сегрегаций на экспериментальных образцах, подвергшихся отжигу, определение корреляции между сдвигом критической температуры хрупкости и уровнем сегрегаций и по полученным корреляционной кривой и экстраполяции уровня накопления сегрегаций определение степени охрупчивания исследуемой стали в прогнозируемый период срока эксплуатации корпуса реактора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2508532C1

JP 0057197446 A, 03.12.1982
SU 1549303 A1, 10.10.1998
Способ контроля структурной нестабильности проволоки 1987
  • Алимов Валерий Иванович
  • Березин Алексей Витальевич
  • Биланчук Светлана Николаевна
SU1441235A1
Способ образования трещины в образце материала 1989
  • Молочная Татьяна Васильевна
  • Терехов Алексей Николаевич
SU1670504A1
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО АУСТЕНИТНОГО ЗЕРНА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2010
  • Вялков Вадим Геннадиевич
  • Макаров Эдуард Леонидович
  • Глазунов Сергей Николаевич
  • Апраксин Дмитрий Валерьевич
RU2427835C1
JP 2004294246 A, 21.10.2004.

RU 2 508 532 C1

Авторы

Гурович Борис Аронович

Забусов Олег Олегович

Кулешова Евгения Анатольевна

Ходан Анатолий Николаевич

Федотова Светлана Владимировна

Журко Денис Александрович

Ерак Дмитрий Юрьевич

Салтыков Михаил Алексеевич

Мальцев Дмитрий Андреевич

Фролов Алексей Сергеевич

Даты

2014-02-27Публикация

2012-09-06Подача