СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПОРИСТОГО КАРБИДОЧУГУНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫГЛАЖИВАТЕЛЕЙ Российский патент 2014 года по МПК C22C1/05 C22C29/10 C22C33/02 

Описание патента на изобретение RU2511226C2

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения износостойких композиционных материалов, в частности к способу получения карбидочугуна с отсутствием пор в объеме сплава.

Известно, что карбидостали обладают твердостью, которая соизмерима с твердостью твердых сплавов (см. Гуревич Ю.Г., Анциферов В.Н., Савиных Л.М., Оглезнева С.А., Буланов В.Я. Износостойкие композиционные материалы./ Под ред. Ю.Г. Гуревича. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. - 217 с.). Однако данные материалы получают методами порошковой металлургии, основным недостатком которых является то, что в объеме получаемого изделия имеются поры (свыше 2,0%), что делает непригодным его использование для производства инструмента ввиду того, что поры царапают обрабатываемую поверхность и снижают качество обработки.

Известен способ получения карбидочугуна (см. Пат. 2190681 Российская Федерация, МПК C22C 1/04, C22C 29/10, C22C 33/02, B22F 3/12). Способ получения износостойкого композиционного материала на основе карбида титана (Ю.Г. Гуревич, П.В. Ротермель, Л.М. Савиных, И.М. Ковенский. - №2000113923/01; заявл. 31.05.2000; опубл. 10.10.2002), основанный на спекании предварительно спрессованной и высушенной в вакуумном шкафу шихты, содержащей порошки карбида титана, чугуна и глицерин. К недостаткам данного способа следует отнести пористость образца, а также значительную трудоемкость и сложность технологии, связанную с необходимостью подготовки порошка, предварительной пропитки и прессования заготовок (Гуревич Ю.Г., Анциферов В.Н., Савиных Л.М., Оглезнева С.А., Буланов В.Я. Износостойкие композиционные материалы./ Под ред. Ю.Г. Гуревича. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. - 217 с.).

Наиболее близким к предложенному является известный заявителю способ получения карбидочугуна, включающий смешивание порошков карбида титана и чугуна и прессование полученной смеси (RU 2190681 C2, C22C 1/04, 10.10.2002) /1/.

Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения беспористого чугуна для выглаживателей.

Предложенный способ отличается от известного из /1/ тем, что смешивают порошки карбида титана и серого чугуна в объемном соотношении 50% на 50%, спрессованную смесь под давлением 0,5 тонны помещают на дно тигля и нагревают до температуры 1250-1350°C в контакте с размещенным на ней слитком, выполненным из чугуна той же марки, что и порошок, до полного его расплавления, осуществляют выдержку при этой температуре в течение 3-5 минут и охлаждают в воде.

В качестве исходных материалов был взят слиток из серого чугуна состава: 3,4% С; 2,2% Si; 0,6% Mn; <0,3% P и <0,3% S, твердостью 140 HB цилиндрической формы диаметром 20 мм и высотой 50 мм и порошок карбида титана (TiC) ТУ 6-09-492-75, состава масс.% 79,30 Ti, 18,78 Cобщ, 0,36 Cсвоб, 1/7 O2 и порошок чугуна такой же марки, что и слиток.

Порошки карбида титана и чугуна смешивались в соотношениях по объему 50 на 50 и прессовались при давлении 0,5 т, прессовку (фиг.1, поз.3) помещали на дно тигля (фиг.1, поз.1), после чего на него засыпали чугунную стружку той же марки, что и порошок чугуна (фиг.1, поз.2), и выдерживали в печи при температуре 1250-1350°C до полного расплавления стружки.

Металлографический анализ показал, что при выдержке 3-5 мин карбид титана не успевает всплывать и остается в объеме сплава (фиг.2). Твердость полученного чугуна составила 58-62 HRC. Результаты эксперимента показаны в таблице.

Нагрев до 1250-1350°C и выдержка, мин Смесь чугуна и карбида титана, % Объем карбида, % Твердость, HRC 2 2-3 БЧ+3-5% TiC 40-50 55-56 3 4 БЧ+10% TiC 70 56-60 4 5 БЧ+10-12% TiC 70-80 60-62 5 6 БЧ+3-5% TiC 50 55-56

Как следует из таблицы, карбидочугун имеет большую твердость при содержании 70-80% карбида титана в смеси, но, как показали эксперименты, при таком содержании карбида смесь имеет большой объем, а карбиды всплывают очень быстро, поэтому был принят состав смеси 50% карбида и 50% чугуна, и время выдержки 5 минут.

Из полученного сплава был изготовлен выглаживатель (см. фиг.3). Эксперименты показали, что шероховатость обработанных выглаживателем из карбидочугуна поверхностей снижалась в среднем в 2-5 раз по сравнению с исходной, что подтверждает применимость способа для производства рабочих частей выглаживателей.

Предлагаемый способ получения материала для изготовления выглаживателей проще и дешевле известных способов, так как не требует:

- подготовки исходного порошка для получения шихты;

- использования глицерина и сушки порошковой смеси:

- позволяет получать беспористую структуру сплава.

Пример осуществления способа получения беспористого карбидочугуна для инструментального композиционного материала (выглаживателя)

1. Порошки серого чугуна и карбида титана (TiC) с размером частиц ≤6,2 мкм смешивали в мельнице типа «пьяная бочка» в течение 12 часов.

2. Смесь в соотношении по объему 40-80% TiC и 60-20% серого чугуна прессовали под давлением 0,5 тонн, прессовку помещали на дно тигля, после чего на него засыпали чугунную стружку той же марки.

3. Тигель помещали в печь с графитовым нагревателем, нагревали до температуры 1250-1350°C и после полного расплавления шихты выдерживали при этой температуре 3-5 минут и охлаждали в воде. В таблице указаны твердость и состав полученного сплава.

Нагрев до 1250-1350°C и выдержка, мин Смесь чугуна и карбида титана, % Объем карбида, % Твердость, HRC 2 2-3 БЧ+3-5% TiC 40-50 55-56 3 4 БЧ+10% TiC 70 56-60 4 5 БЧ+10-12% TiC 70-80 60-62 5 6 БЧ+3-5% TiC 50 55-56

Как следует из таблицы, карбидочугун имеет большую твердость при содержании 70-80% карбида титана в смеси, но, как показали эксперименты, при таком содержании карбида смесь имеет большой объем, а карбиды всплывают очень быстро, поэтому был принят состав смеси 50% карбида и 50% чугуна, и время выдержки 3-5 минут.

Похожие патенты RU2511226C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Гуревич Юрий Григорьевич
  • Овсянников Виктор Евгеньевич
  • Чудинова Елена Александровна
RU2483123C1
ОПРАВКА ПРОШИВНОГО СТАНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Мамлеев Рустам Фаритович
  • Мамлеев Рафиль Фаритович
RU2683169C1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2017
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Жданок Александр Александрович
  • Булгаков Виктор Владимирович
RU2652932C1
Способ получения двухслойного композиционного материала для разрывных электрических контактов 2022
  • Бодрова Людмила Ефимовна
  • Гойда Эдуард Юрьевич
  • Шубин Алексей Борисович
RU2788836C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Ивахненко Юрий Александрович
  • Максимов Вячеслав Геннадьевич
  • Семенова Елена Васильевна
  • Варрик Наталья Мироновна
RU2346997C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Киселёв Павел Аркадьевич
RU2566351C2
ШАРОВОЙ ЗАТВОР ИЗ КЕРМЕТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2012
  • Мамлеев Рустам Фаритович
RU2525965C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА 2000
  • Гуревич Ю.Г.
  • Ротермель П.В.
  • Савиных Л.М.
  • Ковенский И.М.
RU2190681C2
Заготовка твердосплавной пластины из порошковой карбидостали и способ ее термообработки 2020
  • Румянцев Владимир Игоревич
  • Кульков Сергей Николаевич
  • Румянцев Михаил Владимирович
  • Кульков Алексей Сергеевич
RU2756600C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЛИ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ ИЗ КОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ КАРБИДА 2005
  • Мамлеев Рустам Фаритович
  • Мамлеев Рафиль Фаритович
  • Ганеев Альмир Амирович
RU2319580C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 511 226 C2

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПОРИСТОГО КАРБИДОЧУГУНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫГЛАЖИВАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидочугуна с отсутствием пор в объеме сплава, и может быть использовано для изготовления рабочих частей выглаживателей. Способ включает смешивание порошков карбида титана и серого чугуна СЧ20 в объемном соотношении 50 на 50, прессование полученной смеси под давлением 0,5 т, помещение прессовки на дно тигля и нагрев до температуры 1250-1350°С в контакте с размещенным на ней слитком чугуна той же марки, что и порошок, до полного его расплавления, выдержку при этой температуре с одновременным насыщением карбидом титана, частицы которого всплывают в жидком чугуне по мере расплавления слитка, и быстрое охлаждение. Способ позволяет значительно упростить технологию получения беспористого карбидочугуна. 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Формула изобретения RU 2 511 226 C2

Способ получения беспористого карбидочугуна для изготовления выглаживателей, отличающийся тем, что порошки карбида титана и серого чугуна СЧ20, содержащего, мас.%: 3,6 углерода, 2,2 кремния, 0,7 марганца, 0,12 серы, 0,15 фосфора, для исключения пор в материале смешивают в объемном соотношении 50 на 50 и прессуют под давлением 0,5 т, спрессованную смесь помещают на дно тигля и нагревают до температуры 1250-1350°C в контакте с размещенным на ней слитком чугуна той же марки, что и порошок, до полного его расплавления, осуществляют выдержку при этой температуре в течение 3-5 минут и охлаждают в воде.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2511226C2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА 2000
  • Гуревич Ю.Г.
  • Ротермель П.В.
  • Савиных Л.М.
  • Ковенский И.М.
RU2190681C2
Карбидосталь и способ ее получения 1988
  • Жуков Андрей Александрович
  • Сильман Григорий Ильич
  • Фрольцов Михаил Степанович
  • Панин Вячеслав Васильевич
  • Кузьменко Владимир Александрович
  • Гулак Иссак Абрамович
SU1647039A1
US 5980792 A1, 09.11.1999
US 20110104464 A1, 05.05.2011
US 6471734 B1, 29.10.2002

RU 2 511 226 C2

Авторы

Гуревич Юрий Григорьевич

Овсянников Виктор Евгеньевич

Фролов Виктор Александрович

Марфицын Виктор Владимирович

Шишкина Светлана Владимировна

Даты

2014-04-10Публикация

2012-04-12Подача