КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2015 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2548428C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сутки 0,5-0,9; стеклосодержащий компонент (измельченные отходы стекловолокна) - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, стеклосодержащий компонент, в качестве стеклосодержащего компонента включает кварцевое стекло и дополнительно - хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку №2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку № 2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины и каолины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь, кварцевое стекло (бой) по отдельности измельчают до прохождения через сетку №2,5. Все компоненты перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 980-1030°С. Поверхность кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидной пленки.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР С04В 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2548428C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2522592C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2539071C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2497775C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2490228C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2522572C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2341489C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403224C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513226C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474554C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2474555C1

Реферат патента 2015 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку № 2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 548 428 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, стеклосодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве стеклосодержащего компонента включает кварцевое стекло и дополнительно - хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку №2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку №2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку №2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2548428C1

Керамическая масса 1977
  • Елфимов Анатолий Иванович
  • Шевяков Виктор Павлович
  • Ханина Елена Львовна
  • Сморшко Михаил Викторович
  • Притуло Ярослав Михайлович
  • Шиман Олег Петрович
SU631494A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
  • Косых А.В.
RU2226514C1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1982
  • Атрачев Багаутдин Омаргаджиевич
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Гиндин Михаил Наумович
  • Громов Борис Андреевич
  • Добашина Лидия Васильевна
  • Ермолаев Александр Дмитриевич
  • Иванов Александр Борисович
  • Орлов Борис Анатольевич
  • Коньшин Валерий Александрович
SU1102789A1
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки 1985
  • Ермолаев Александр Дмитриевич
  • Гиндин Михаил Наумович
  • Загребаева Татьяна Александровна
  • Громов Борис Андреевич
  • Калиновский Вилен Владимирович
  • Кокорина Ольга Владимировна
SU1350152A1
JP 58115069 A, 08.07.1983

RU 2 548 428 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2015-04-20Публикация

2014-04-08Подача