Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сутки 0,5-0,9; стеклосодержащий компонент (измельченные отходы стекловолокна) - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, стеклосодержащий компонент, в качестве стеклосодержащего компонента включает кварцевое стекло и дополнительно - хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку №2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку № 2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы кирпичные глины и каолины любых месторождений, например, глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь, кварцевое стекло (бой) по отдельности измельчают до прохождения через сетку №2,5. Все компоненты перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 980-1030°С. Поверхность кирпича (ложок, тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидной пленки.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР С04В 33/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2522592C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2539071C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497775C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2490228C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2522572C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2341489C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2403224C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2013 |
|
RU2513226C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2474554C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2474555C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку № 2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку № 2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9. 1 табл.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, стеклосодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве стеклосодержащего компонента включает кварцевое стекло и дополнительно - хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,1-85,7; измельченный до прохождения через сетку №2,5 уголь 0,5-0,9; измельченный до прохождения через сетку №2,5 брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченное до прохождения через сетку №2,5 кварцевое стекло 12,0-17,0; хлорид кальция 0,5-0,9.
Керамическая масса | 1977 |
|
SU631494A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2226514C1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1982 |
|
SU1102789A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | 1985 |
|
SU1350152A1 |
JP 58115069 A, 08.07.1983 |
Авторы
Даты
2015-04-20—Публикация
2014-04-08—Подача