СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГНУТОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВНОГО СЛОИСТОГО СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ Российский патент 2014 года по МПК C03B23/23 

Описание патента на изобретение RU2515659C2

Изобретение относится к области разработки и эксплуатации гнутых электрообогревных слоистых стеклоизделий, представляющих собой прозрачные элементы кабины различных видов транспортных средств.

В настоящее время транспортные средства, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе, снабжают гнутыми электрообогревными слоистыми стеклоизделиями, которые содержат прозрачное токопроводящее покрытие из двуокиси олова с заданным удельным сопротивлением.

Известны способ и устройство для моллирования стеклозаготовки и последующего нанесения на ее поверхность токопроводящего покрытия из двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова, по авт.свид. SU №146450, опубл. 15.01.1967. [1].

Недостатком известных способа и устройства является то, что вредные пары напыляемых аэрозолей (как правило, хлориды олова) попадают в рабочее пространство помещения, где находится обслуживающий персонал. При этом невозможно получить заданную величину удельного сопротивления покрытия по всей поверхности гнутого стекла от одного источника напыления аэрозоля.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия, включающий нанесение на одну из поверхностей гнутой стеклозаготовки токопроводящего покрытия из двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова, и последующую склейку стеклозаготовок по патенту US №3762902, МПК С03В 23/02, С03С 17/04, опубл. 02.10.1973. [2].

Недостатком известного способа является то, что при использовании одного источника пульверизации аэрозоля невозможно получить заданную величину удельного сопротивления токопроводящего покрытия по всей поверхности гнутой стеклозаготовки. Этот недостаток особенно проявляется на крупногабаритных стеклозаготовках, используемых для получения гнутого электрообогревного слоистого лобового остекления железнодорожных и авиационных транспортных средств. Кроме этого, по известному способу необходимо моллировать по меньшей мере вторую стеклозаготовку на форме с другим радиусом кривизны. При этом возникают определенные сложности по достижению эквидистантного зазора между двумя стеклозаготовками при их последующей склейке, что в конечном итоге приводит к оптическим искажениям слоистых стеклоизделий.

Задачей изобретения является получение гнутых электрообогревных слоистых стеклоизделий с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия и с улучшенными оптическими показателями по сравнению с известным способом.

Для достижения задачи изобретения предложен способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия, включающий нанесение на одну из поверхностей стеклозаготовки токопроводящего покрытия из двуокиси олова и последующую склейку стеклозаготовок, отличающийся тем, что нанесение токопроводящего покрытия осуществляют на поверхности вертикально расположенной плоской стеклозаготовки равномерно по всей ее площади, а затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа.

Предложенный способ обеспечивает получение гнутых электрообогревных слоистых стеклоизделий с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия по всей их поверхности. Это объясняется тем, что нанесение токопроводящего покрытия осуществляют на поверхности вертикально расположенной плоской стеклозаготовки равномерно по всей ее площади. Равномерность токопроводящего покрытия обеспечивается равномерно распределенными по всей площади стеклозаготовки пульверизаторами аэрозолей, которые установлены на одинаковом расстоянии от поверхности плоской стеклозаготовки. Полученные по предложенному способу гнутые электрообогревные слоистые стеклоизделия имеют улучшенные оптические показатели по сравнению с известным способом. Это объясняется тем, что моллируются одновременно две или три стеклозаготовки, наложенные друг на друга, что обеспечивает их эквидистантность между собой. Кроме этого, по предложенному способу проводится один процесс моллирования стеклозаготовок, а по известному способу, как минимум, два процесса моллирования.

На фиг.1 показано гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие типа «триплекс».

На фиг.2 показано гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие типа «пентаплекс».

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Плоскую стеклозаготовку с заданными габаритными размерами и обработанными краями устанавливают вертикально в раме. Раму перемещают в печь нагрева с температурой размягчения стекла, выдерживают в течение времени для прогрева стеклозаготовки по всей ее толщине (обычно 1 мин на 1 мм толщины). Затем раму перемещают в аэрозольную камеру и осуществляют нанесение токопроводящего покрытия на одну из поверхностей стеклозаготовки путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова, из равномерно распределенных по всей площади стеклозаготовки пульверизаторов, установленных на одинаковом расстоянии от поверхности стеклозаготовки. После охлаждения стеклозаготовку с полученным на одной из ее поверхностей токопроводящим покрытием из двуокиси олова с заданной величиной удельного сопротивления (которая определяется временем пульверизации и давлением в пульверизаторах) размещают на форме моллирования рамочного типа с заданной кривизной формующей поверхности, а на ее поверхность с токопроводящим покрытием размещают одну или две плоские стеклозаготовки с заданными габаритными размерами и обработанными краями. При этом токопроводящее покрытие контактирует с поверхностью стеклозаготовки, на которой нет токопроводящего покрытия, как показано на фиг.1, 2, где 1 - поверхность с токопроводящим покрытием, 2 - стеклозаготовка внешняя, 3 - стеклозаготовка внутренняя, 4 - стеклозаготовка средняя, 5 - склеивающий слой, R - радиус кривизны. Полученные гнутые стеклозаготовки передаются на участок склейки для получения стеклоизделия.

Пример 1. Необходимо получить гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие, состоящее из двух склеенных стеклозаготовок («триплекс»). Стеклоизделие предназначено для лобового остекления электровоза с габаритными размерами 1136×1006 мм, с радиусом кривизны R=7000 мм и удельным сопротивлением токопроводящего покрытия 4,3±0,2 Ом/□. Композиция гнутого стеклоизделия содержит стеклозаготовку: внутреннюю 3 толщиной 5 мм и внешнюю 6 мм.

Используют стеклозаготовки из листового стекла промышленного состава (ГОСТ III-2001) толщиной 5 и 6 мм с заданными габаритными размерами (развертка стеклоизделия) и обработанными краями. Плоскую стеклозаготовку толщиной 6 мм устанавливают в раме и перемещают в печь, где поддерживается температура размягчения стекла (600±5°С). Выдерживают стеклозаготовку в печи в течение 6 мин, затем раму со стеклозаготовкой перемещают в аэрозольную камеру, где по всей площади одной из поверхностей стеклозаготовки расположены пульверизаторы аэрозоля с шагом 30±3 мм друг от друга и на одинаковом расстоянии от поверхности стеклозаготовки, равном 70±4 мм. В качестве раствора для пульверизации аэрозоля использовался раствор SnCl4·5H2O в этаноле. Для получения заданной величины удельного сопротивления токопроводящего покрытия из двуокиси олова аэрозоль наносят на поверхность стеклозаготовки в течение 37-40 с при давлении в пульверизаторах 4,5±0,2 атм. Стеклозаготовку с полученным токопроводящим покрытием после ее охлаждения размещают на форме моллирования рамочного типа с заданной кривизной формующей поверхности. Затем на поверхность с токопроводящим покрытием тонким слоем наносят тальк и укладывают на нее вторую стеклозаготовку без покрытия толщиной 5 мм. Нагрев стеклозаготовок и последующее их одновременное моллирование осуществляют в электропечи фирмы "TAMGlass" (FJ) Model: CRV-1624-L в течениие 45 мин при максимальной температуре 600±2°С. После охлаждения стеклозаготовки склеивают поливинильной пленкой и получают гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие «триплекс», которое показано на фиг.1, где 1 - токопроводящее покрытие, 2 - стеклозаготовка внешняя толщиной 6 мм, 3 - стеклозаготовка внутренняя толщиной 5 мм, 5 - склеивающий слой.

Пример 2. Необходимо получить гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие, состоящее из трех склеенных стеклозаготовок («пентаплекс»). Стеклоизделие предназначено для лобового остекления самолета с габаритными размерами 969×668 мм, с радиусом кривизны R=575 мм и удельным сопротивлением токопроводящего покрытия 40-46 Ом/□. Композиция гнутого стеклоизделия содержит стеклозаготовку внутреннюю 3 толщиной 6 мм, стеклозаготовку внешнюю 2 толщиной 5 мм и стеклозаготовку среднюю 4 толщиной 6 мм (фиг.2).

Используют стеклозаготовки из листового стекла промышленного состава (ГОСТ III-2001) толщиной 5 и 6 мм с заданными габаритными размерами (развертка стеклоизделия) и обработанными краями. Плоскую стеклозаготовку толщиной 5 мм (стеклозаготовка внешняя 2, фиг.2) устанавливают в раме и перемещают в печь, где поддерживается температура размягчения стекла (600±5°С). Выдерживают стеклозаготовку в печи в течение 5 мин, затем операции совершают так же, как в примере 1. Для получения заданной величины удельного сопротивления токопроводящего покрытия аэрозоль наносят в течение 8-9 с при давлении в пульверизаторах 4,5±0,2 атм. Стеклозаготовку с полученным токопроводящим покрытием после ее охлаждения размещают на форме моллирования рамочного типа с заданной кривизной формующей поверхности. Затем на поверхность с токопроводящим покрытием тонким слоем наносят тальк и укладывают на нее вторую плоскую стеклозаготовку без покрытия толщиной 6 мм. После нанесения тонкого слоя талька на вторую стеклозаготовку на ее поверхность укладывают третью плоскую стеклозаготовку без покрытия. Нагрев и моллирование трех стеклозаготовок одновременно осуществляют на той же печи и по тому же режиму, как в примере 1, в течение 70 мин. После охлаждения стеклозаготовки склеивают поливинилбутиральной пленкой и получают гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие («пентаплекс»), которое показано на фиг.2, где 1 - токопроводящее покрытие, 2 - стеклозаготовка внешняя толщиной 5 мм, 3 - стеклозаготовка внутренняя толщиной 6 мм, 4 - стеклозаготовка средняя толщиной 6 мм, 5 - склеивающий слой.

Полученные по примерам 1, 2 гнутые электрообогревные слоистые стеклоизделия типа «триплекс» и «пентаплекс» отличаются меньшей разницей отклонения от заданной величины удельного сопротивления токопроводящего покрытия и более высокими оптическими показателями по сравнению со стеклоизделиями, полученными по прототипу.

Источники информации

1. Авторское свидетельство SU №146450, опубл. 15.01.1967.

2. Патент US №3762902, МПК С03В 23/02, С03С 17/04, опубл. 02.10.1973 - прототип.

Похожие патенты RU2515659C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2010
  • Пигалев Александр Евгеньевич
  • Петрачков Дмитрий Николаевич
  • Пестов Александр Васильевич
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
RU2444478C1
Способ одновременного моллирования нескольких комплектов стекол 1978
  • Пестов Александр Васильевич
  • Бурыкин Владимир Николаевич
  • Дорохов Евгений Сергеевич
SU743954A1
ЭЛЕКТРООБОГРЕВНОЕ СТЕКЛОИЗДЕЛИЕ 2009
  • Пигалев Александр Евгеньевич
  • Петрачков Дмитрий Николаевич
  • Пестов Александр Васильевич
  • Кузьмина Евгения Владимировна
  • Темных Валерий Иванович
RU2391304C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2011
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Безвершук Сергей Николаевич
RU2487088C1
ФОРМА ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2013
  • Пестов Александр Васильевич
  • Ромакин Александр Николаевич
  • Ворвуль Михаил Михайлович
  • Кованов Антон Евгеньевич
  • Шаталин Никита Викторович
RU2534863C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2016
  • Солинов Владимир Федорович
  • Комлев Александр Алексеевич
RU2631949C1
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОЗАГОТОВОК НА ФОРМЕ 2007
  • Пестов Александр Васильевич
  • Максимова Лидия Ивановна
RU2342332C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2013
  • Пестов Александр Васильевич
  • Чашников Иван Георгиевич
  • Шаталин Никита Викторович
  • Безвершук Сергей Николаевич
  • Богданова Ольга Сергеевна
  • Тукачева Надежда Ильинична
RU2528345C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА СТЕКЛЯННОМ ИЗДЕЛИИ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ДВУОКИСИ ОЛОВА 2010
  • Пигалев Александр Евгеньевич
  • Петрачков Дмитрий Николаевич
  • Левкин Илья Николаевич
  • Пестов Александр Васильевич
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
RU2443646C1
СПОСОБ ПЕРЕФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2010
  • Пестов Александр Васильевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Шаталин Виктор Анатольевич
  • Ярчихина Ольга Сергеевна
RU2431613C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 515 659 C2

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГНУТОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВНОГО СЛОИСТОГО СТЕКЛОИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к электрообогревным гнутым слоистым стеклоизделиям. Технический результат изобретения заключается в улучшении оптических показателей стеклоизделия с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия. На одну из поверхностей вертикально расположенной плоской стеклозаготовки наносят токопроводящее покрытие на основе двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля. Нанесение осуществляют равномерно по всей площади стеклозаготовки. Затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа с последующей склейкой стеклозаготовок. 2 ил., 2 пр.

Формула изобретения RU 2 515 659 C2

Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия, включающий нанесение на одну из поверхностей стеклозаготовки токопроводящего покрытия из двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова и последующую склейку стеклозаготовок, отличающийся тем, что нанесение токопроводящего покрытия осуществляют на поверхности вертикально расположенной плоской стеклозаготовки равномерно по всей ее площади, а затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2515659C2

US 3762902 A, 02.10.1973
Устройство для нанесения покрытия на стекло 1977
  • Красноярский Юрий Сергеевич
  • Богуславский Игорь Александрович
  • Красовская Ирина Михайловна
  • Пехов Сергей Петрович
SU626059A1
Способ переформования листового стекла 1976
  • Пестов Александр Васильевич
  • Хрычев Анатолий Родионович
SU660946A1
0
SU162640A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА 1991
  • Жималов А.Б.
  • Максимов В.В.
  • Шутов А.И.
  • Афонин И.Н.
  • Рыбин В.И.
  • Брюзгин В.М.
RU2024452C1
Способ монтажа шагающей машины 1983
  • Беспрозванных Виктор Георгиевич
  • Викторов Альберт Николаевич
  • Греловский Геннадий Иосифович
  • Драчев Михаил Васильевич
  • Кулакова Татьяна Сергеевна
  • Пальчик Виктор Яковлевич
  • Рабинович Виктор Моисеевич
SU1216147A1

RU 2 515 659 C2

Авторы

Пигалев Александр Евгеньевич

Петрачков Дмитрий Николаевич

Пестов Александр Васильевич

Николаев Сергей Дмитриевич

Ярчихина Ольга Сергеевна

Даты

2014-05-20Публикация

2012-05-10Подача