Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической отраслях промышленности.
Известен способ конверсии метана (заявка на патент РФ №2006122591, опуб. 10.01.2008), включающий нагрев метана и воздействие на него электрическим разрядом с получением водорода, отличающийся тем, что метан смешивают с водяным паром с получением рабочей смеси, названную рабочую смесь нагревают и воздействуют на нее электрическим барьерным разрядом. Метан смешивают с водяным паром путем пропускания метана через воду при температуре воды не ниже 80°С, а рабочую смесь нагревают не мене чем до 400°С. Мощность электрического барьерного разряда должна быть не менее 10 Вт, при этом в рабочую смесь добавляют кислород.
Недостатком способа является сложность осуществления процесса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ конверсии метана (патент РФ №2241657, опуб. 10.12.2004), включающий взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе при соотношении пар:газ (0,9-1,2):1. Катализатор представляет собой смесь свежего с отработанным, предварительно отсеянного от пыли, мелочи и отделенного от деформированных гранул, гранул с белым налетом, при объемной скорости газа 4000-4500 ч-1, температуре 1002-1245°С, давлении (32,5-33,5)·105 Па, сопротивлении в конверторе (0,7-0,9)·105 Па, концентрации метана на входе 9-11% до достижения концентрации метана на выходе 0,35% и (или) повышения сопротивления в конверторе выше 0,9·105 Па, остановленный конвертор перегружают катализатором и вновь включают в работу.
Недостатком способа является сложность осуществления процесса.
Задачей изобретения является упрощение процесса.
Достигается это тем, что согласно заявленному способу конверсии метана, включающему взаимодействие метана с водяным паром на катализаторе, в качестве катализатора используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с, температура расплава 1250-1400°С, с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха.
Ограничение времени пребывания смеси в расплаве менее 1 с, ведет к резкому снижению конверсии метана, а увеличение его более 1,5 с ведет к необоснованному увеличению времени при практически неизменном выходе конверсионного газа. Температурный интервал 1250-1400°С ограничен снизу высокой вязкостью расплава шлака и затрудненной продувкой газа через расплав, сверху стойкостью футеровки. Длительная продувка шлака газом ведет к восстановлению металлов из шлака, в особенности цветных, которые будут отделяться от шлака и собираться в нижней части реактора, где идет процесс конверсии. Для предотвращения этого через расплав продувают воздух, содержащий кислород:
2Ме+О2=2МеО
таким образом осуществляется регенерация катализатора.
Способ осуществляли подачей через алундовую трубку смеси пара и метана (в соотношении 1:1) в расплав конверторного шлака медного производства. Время пребывания смеси в расплаве во всех опытах составляло 1-1,5 с при 1250-1400°С. Состав конвертерного шлака медного производства, %: 0,9 Ni, 3,9 Сu, 0,04 Со, 45,5 Fe, 0,8 S, 1,2 г/т Pt, 6,1 г/т Pd, 0,4 г/т Аu, остальное SiO2. В связи с тем, что при конверсии метана с водяным паром идет реакция
Н2O+СН4=СО+3Н2
в конечных продуктах определяли содержание СО и Н2. Данные опытов приведены в таблице 1.
Из таблицы 1 видно, что при времени пребывания смеси в расплаве 1-1,5 с общий выход Н2 и СО достигает 94%. Использовать данное изобретение можно на предприятиях цветной металлургии, на природном газе, например в Норильске на медном заводе. Позволяет получить экономию природного газа до 25-30%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНВЕРСИИ МЕТАНА | 2012 |
|
RU2525124C1 |
Способ конверсии метана | 2017 |
|
RU2682576C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2002 |
|
RU2228901C2 |
ИНДУКЦИОННЫЙ ПИРОЛИЗНЫЙ РЕАКТОР ВОДОРОДА И ТВЕРДОГО УГЛЕРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2021 |
|
RU2780486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1995 |
|
RU2099320C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТОВОДОРОДНОЙ КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЫ | 2000 |
|
RU2178765C2 |
РЕАКТОР ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И ТВЕРДОГО УГЛЕРОДА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ | 2022 |
|
RU2798837C1 |
Способ получения водорода из углеводородного сырья | 2016 |
|
RU2643542C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА И ВОДОРОДА | 2009 |
|
RU2408529C1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ МЕТАНА | 2001 |
|
RU2241657C2 |
Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 табл.
Способ конверсии метана, включающий взаимодействие метана с водяным паром на катализаторе, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с, температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха.
СПОСОБ КОНВЕРСИИ МЕТАНА | 2001 |
|
RU2241657C2 |
Способ получения водорода и окиси углерода из углеводородов | 1977 |
|
SU680634A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА И РЕАКТОР ПИРОЛИЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2011 |
|
RU2465305C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ГАЗА (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2125538C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СИНТЕЗ-ГАЗА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СИНТЕЗ-ГАЗА В ЭТОМ УСТРОЙСТВЕ | 2010 |
|
RU2463356C2 |
Приспособление для укладки овальных папирос | 1925 |
|
SU5832A1 |
Флюс | 1979 |
|
SU834145A1 |
US 6685754 B2, 03.02.2004; | |||
US 7875090 B2, 25.01.2011; | |||
WO 2010143203 A3, 16.12.2010. |
Авторы
Даты
2014-05-27—Публикация
2012-12-26—Подача