СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2014 года по МПК C04B38/10 C04B38/08 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 29-31; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,45; заполнитель (зола ТЭС) 14,5-23,6; дробленое пеностекло 10-15; вода 37-39 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, воду, дробленое пеностекло, содержит дробленое пеностекло фракции 5-10 мм и дополнительно - нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-37,0; пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35; зола ТЭС 15,65-20,25; дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5; вода 21,0-23,0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют: портландцемент марки 400; пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с; любое пеностекло (обрезки).

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Портландцемент 35,0 36,0 37,0 Пенообразователь ПБ-2000 0,35 0,3 0,25 Зола ТЭС 15,65 18,45 20,25 Дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 25,0 22,5 20,0 Нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0 1,25 1,5       Вода 23,0 21,5 21,0 Термостойкость пенобетона по ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» 5 5 5

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. Золу ТЭС, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно и портландцемент смешивают в отдельной емкости. В другой емкости взбивают однородную пену с использованием воды, пенообразователя ПБ-2000. После приготовления пены при постоянном ее помешивании в нее вводят смесь золы ТЭС, дробленого пеностекла фракции 5-10 мм, нарезанного на отрезки 5-15 мм асбестового волокна и портландцемента. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и оставляют до затвердевания. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источник информации

1. RU 2449972 C1, 2012.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 15,65-20,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5, воду 21,0-23,0. Технический результат - повышение термостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, воду, дробленое пеностекло, отличающаяся тем, что содержит дробленое пеностекло фракции 5-10 мм и дополнительно - нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 35,0-37,0 пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35 зола ТЭС 15,65-20,25 дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0 нарезанное на отрезки   5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5 вода 21,0-23,0