СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2011 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30,0-32,0; пенообразователь (СДО и ПБ-2000) 1,4-1,6; зола ТЭС 15,6-19,4; пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, [1].

Задача изобретения - повышение прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС и воду, дополнительно содержит керамзитовый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30,0-31,0; пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35; зола ТЭС 10,0-12,0; керамзитовый песок 20,0-22,0; суперпластификатор С-3 1,6-1,8; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Таблица Компоненты Содержание, мас.%: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент 30,0 30,0 31,0 Пенообразователь ПБ-2000 0,3* 0,35** 0,35*** Суперпластификатор С-3 1,8 1,7 1,6 Зола ТЭС 12,0 11,0 10,0 Керамзитовый песок 20,0 21,0 22,0 Вода 35,9 35,95 35,05 Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~1,5 ~1,5 ~1,5 * - используют пенообразователь ПБ-2000 плотностью 1100 кг/м³; ** - используют пенообразователь ПБ-2000 плотностью 1000 кг/м³; *** - используют пенообразователь ПБ-2000 плотностью 1200 кг/м³.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с), суперпластификатор С-3, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), керамзитовый песок (просеянный через сетку 5 мм), воду.

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС, керамзитовый песок, а затем приготовленную пену и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Источники информации

1. Патент RU №2377225, С04В 38/10, 2009.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 30,0-31,0, пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35, зола ТЭС 10,0-12,0, керамзитовый песок 20,0-22,0, суперпластификатор С-3 1,6-1,8, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности изделий из пенобетона. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамзитовый песок и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 30,0-31,0 пенообразователь ПБ-2000 0,3-0,35 зола ТЭС 10,0-12,0 керамзитовый песок 20,0-22,0 суперпластификатор С-3 1,6-1,8 вода остальное