СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА Российский патент 2011 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; воду 33-34; золу ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 33,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,03-0,04; асбестовое волокно 1,5-2,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и др.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь ПБ-2000, золу ТЭС, карбоксиметилцеллюлозу, нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно и воду.

Таблица Компоненты Содержание, мас. %: состав №1 состав №2 состав №3 Портландцемент белый 30,0 - - Шлакопортландцемент - 31 - Пуццолановый цемент - - 32,0 Пенообразователь       ПБ-2000 0,4 0,45 0,5 Зола ТЭС 33, 34,0 35,0 Карбоксиметилцеллюлоза 0,03 0,035 0,04 Асбестовое волокно 2,0 1,7 1,5 Вода ост. ост. ост. Прочность пенобетона на сжатие, МПа ~1,5 ~1,5 ~1,5

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), асбестовое волокно, а затем приготовленную пену и карбоксиметилцеллюлозу. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: цемент 30,0-32,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, золу ТЭС 33,0-35,0, карбоксиметилцеллюлозу 0,03-0,04, нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно 1,5-2,0, воду - остальное. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно карбоксиметилцеллюлозу и нарезанное на отрезки 3-7 мм асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 30,0-32,0 ПБ-2000 0,4-0,5 зола ТЭС 33,0-35,0 карбоксиметилцеллюлоза 0,03-0,04 асбестовое волокно 1,5-2,0 вода остальное