Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент (портландцемент) 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 27,0-29,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6; зола-унос 37,9-38,4; нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5; жидкое стекло 1,0-2,0; вода 30,0-33,0.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу-унос, ТЭС, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно, жидкое стекло (плотность 1300-1500 кг/м3, силикатный модуль 3,2-4), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. А.с. СССР №1244124, C04B 28/02, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2538575C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2465251C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2425012C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2481317C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2396226C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2484064C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2579019C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2469009C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2521685C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2440958C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, золу-унос 37,9-38,4, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5, жидкое стекло 1,0-2,0, воду 30,0-33,0. Технический результат - повышение прочности пенобетона. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу и воду, отличающаяся тем, что содержит золу-унос, в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000 и дополнительно - нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2465251C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1983 |
|
SU1244124A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2396226C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2491259C1 |
Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона | 1989 |
|
SU1715786A1 |
ЛЕГКИЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН | 2005 |
|
RU2298539C1 |
US 6485561 B1, 26.11.2002 |
Авторы
Даты
2014-12-20—Публикация
2013-10-21—Подача