СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2320609C1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая глину (93-95 мас.%) и пыль сухой газоочистки, образующуюся при электролитическом производстве алюминия (5-7 мас.%) [А.с.№1188142, МКИ4 С04 В 33/00].

Недостатками известной композиции являются высокая воздушная усадка и низкая морозостойкость изделий на ее основе.

Технический результат - снижение воздушной усадки и повышение морозостойкости. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов кальция и магния до 25 мас.% и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

закарбонизованный суглинок95,2-97пыль сухой газоочисткиэлектролитического производства алюминия3-4,8

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуется следующим химическим составом (в мас.%): SiO2 - 54,34; SiO2cвoб. - 30,10; Al2О3 - 12,44; TiO2 - 0,71; Fe2O3 - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; R2O - 4,66; SO3 - 0,03; ПППобщие - 10,18, в т.ч. органические - 0,31.

Химический состав пыли сухой газоочистки электролитического производства алюминия представлен в А.с.№1188142, МКИ4 С04 В 33/00.

Преимущество предлагаемой смеси достигается применением в ее составе закарбонизованного суглинка, взаимодействие которого с пылью сухой газоочистки при обжиге приводит к образованию в черепке гидравлически активных фаз (алюмосиликатов, силикатов кальция и натрия), обеспечивающих уплотнение и упрочнение структуры изделия при последующем увлажнении в процессе эксплуатации материала. Это обусловливает увеличение морозостойкости стеновых изделий.

Пример: Для приготовления сырьевой смеси используют закарбонизованный суглинок и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 12 мас.%. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 900°С.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.

Таблица 1КомпонентыСодержание ингредиентов в составе (мас.%)123Закарбонизованный суглинок97,096,195,2Пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия3,03,94,8

Таблица 2ПоказательСоставИзвестный состав123Температура обжига, °С900900900850-920Воздушная усадка, %0,50,50,66,0-6,1Прочность при сжатии, МПа28,128,027,871,1-87,0Прочность при сжатии после 48 ч выдерживания в воде, МПа40,143,042,6-Морозостойкость, циклов10910910935-50Прочность при сжатии после 109 циклов замораживания и оттаивания, МПа28,92930,0-

Похожие патенты RU2320609C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Серышева Екатерина Павловна
  • Секисова Анна Сергеевна
  • Руднева Анна Алексеевна
RU2523526C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
RU2226513C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Дмитриева Анна Сергеевна
  • Серышева Екатерина Павловна
  • Секисова Анна Сергеевна
  • Руднева Анна Алексеевна
RU2520321C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Лохова Н.А.
  • Макарова И.А.
  • Косых А.В.
RU2226514C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Цинделиани Мзевинар Ильинична
  • Бородин Геннадий Геннадьевич
  • Казаков Виктор Анатольевич
RU2553131C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Цинделиани Мзевинар Ильинична
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Бородин Геннадий Геннадьевич
  • Казаков Виктор Анатольевич
RU2521994C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Макарова Ирина Альбертовна
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Гура Зоя Ивановна
  • Зимина Евгения Юрьевна
  • Николаева Елена Александровна
  • Мазурова Ксения Сергеевна
RU2287501C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Лохова Наталья Алексеевна
  • Цинделиани Мзевинар Ильинична
  • Макарова Альбина Леонидовна
  • Мухтаров Надим Искакович
RU2553694C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
RU2228308C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ 2002
  • Макарова И.А.
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
RU2233815C2

Реферат патента 2008 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение воздушной усадки и повышение морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов до 25 мас.% и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия при следующем соотношении компонентов в мас.%: закарбонизованный суглинок - 95,2-97; пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия - 3-4,8. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 320 609 C1

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глинистую породу и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистой породы закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов до 25% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

закарбонизованный суглинок95,2-97пыль сухой газоочисткиэлектролитического производства алюминия3-4,8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2320609C1

Сырьевая смесь 1984
  • Жукова Элеонора Михайловна
  • Рыжкова Валентина Николаевна
  • Варламов Василий Петрович
  • Фальковская Людмила Николаевна
  • Овчинникова Зоя Серафимовна
  • Худоногов Дмитрий Андреевич
SU1188142A1
Масса для изготовления керамических изделий 1985
  • Кичеев Валерий Георгиевич
  • Щербо Владимир Терентьевич
  • Назарова Алла Николаевна
  • Жило Людмила Николаевна
SU1310366A1
Масса для изготовления керамических изделий 1991
  • Андреевская Дина Дмитриевна
  • Братчиков Валерий Геннадиевич
  • Федорова Ирина Андреевна
  • Севастьянова Нина Петровна
  • Клочко Людмила Федоровна
  • Карнаухов Владимир Николаевич
SU1791420A1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий 1988
  • Бурлаков Герман Сергеевич
  • Патрин Павел Андреевич
  • Токман Ирина Алексеевна
  • Козлов Александр Владимирович
  • Милохин Виктор Петрович
SU1520051A1
CN 1263064 А, 16.08.2000.

RU 2 320 609 C1

Авторы

Лохова Наталья Алексеевна

Степанова Марина Владимировна

Топоров Андрей Алексеевич

Мугаев Сергей Александрович

Вилисова Лидия Васильевна

Нейман Ирина Александровна

Агзамова Эльза Маратовна

Макарова Екатерина Леонидовна

Лохова Екатерина Юрьевна

Даты

2008-03-27Публикация

2006-07-19Подача