Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетонных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B38/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении ,

Цель изобретения - повышение прочности и улучшение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы.

Добавка отхода сахарного производства образует с водой высокоустойчивую стабильную тиксотропную суспензию с низкой фильтрационной спос обностью при минимальной концентрации твердой фазы. Скорость проникновения в поры керамзитового заполнителя образовавшейся карбонатно-водной суспензии гораздо меньше, чем чистой воды. В связи с этим происходит гидрофобизация поверхности керамзитового заполнителя, что пластифицирует керамзитобетонную смесь и уменьшает конечную влажность готовых изделий. Наличие в указанной добавке микродоз сахара повышает раст- , воримость клинкерных минералов цемента, улучшая одновременно их гидрата- ционные свойства, что в совокупности /приводит к улучшению физико-механических и технологических свойств керам- ,зитобетонной смеси (увеличению подвижности бетонной смеси, уменьшению объемной массы готовых изделий при одновременном увеличении их механической прочности). Оставшийся не модифицированный карбонат добавки интенсифицирует процессы перекристаллизации и структурообразования силикатов

S5

СО

ел

кальция, что приводит к дополнительному упрочнению цементного камня в процессе твердения.

Для получения керамзитобетона используют цемент, керамзит с Уpg 600 кг/мз, кварцевый песок с tfoe- 1350 кг/мз и модулем кру пности 2,2 2,3, гидрофобизирующую добавку (отход сахарного производства) с 535 кг/мЗ, представляющую собой тонкодисперсный карбонат кальция, выдержанный на воздухе (в отвалах), Химический состав гидрофобизирующей добавки приведен в табл. 1. Составы из предлагаемой смеси представлены в табЛо 2„

Приведенные в табл. 2 составы изготавливают по следующей технологии: сырьевые материалы (цемент, керамзит, кварцевый песок, гидрофобная добавка, вода) отвешивают в соответствующих количествах, затем добавку и воду перемешивают в течение 1 мин в мешал- ке принудитехьного перемешивания, после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще в течение 2 мин до однородной консистенции. Готовую смесь укладывают в формы с по- мощью вибростола. Бетонную смесь выдерживают 2ч, затем подвергают гидротермальной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: 2 ч подъем температуры + 8 ч выдержка + +2 ч снижение температуры. Для определения физико-механических парамет

ров после пропарки образцы-кубы высушивают в сушильном шкафу при 105 С до постоянного веса.

Физико-механические свойства керамзитобетона приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3, изменение содержания компонентов смеси вне приведенных граничных пределов (составы t и 5) не приводит к достижению положительного эффекта. .

Таким образом, использование предлагаемого состава сырьевой смеси позволяет повысить прочность при сжатии готовых изделий и улучшить удобоукла- дываемость бетонной смеси, формулаизобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзитобётонных изделий, включающая цемент, керамзитовый гравий, кварцевый песок, карбонатсодержащую добавку и воду, отличающаяся teM, что, с целью повышения прочности и улучшения удобоукладываемости ке- рамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы, она содержит в качестве карбонатсодержащей добавки отход сахарного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

13,0-15,5

it8,0-52,5 13-17

it,0-8,5 Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении. Целью изобретения является повышение прочности и улучшение удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при уменьшении объемной массы. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 13,0-15,5

керамзитовый гравий 48,0-52,5

кварцевый песок 13,0-17,0

отход сахарного производства 4,0-8,5

вода остальное. Прочность при сжатии составляет 12,3-14,8 МПа

удобоукладываемость 6-8 с. 3 табл.

Содержание компонентов, мас.1

72-78

0;008-0,010,008-0,010,006-0,01 0,01-0,03 3,6-3,92,6-28

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составе I 2|3 I (5I Известный

«.M«H«K«« M ««.. « aJM

Цемент

Керамзитовый гравий Песок кварцевый

Гидрофобизи- рующая до15,5 1,5 13,0 13,0 11,5 13,6-15,6 52,5 51,0 ,0 5 t,0 АЗ,О 41,2-56,3 13,0 1i,0 17,0 13,0 20,0 5, t-17,6

Т,8 13,5 12,3

1080 1070 1060 6 7 8

Таблица 2

7,5 9,0 7,7-9,3

1090 1190 1180-1188 12 15 17-29