Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 C04B28/02 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления керамзитобе-- тонных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности при сжатии, увеличение удобоукладыва- емости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий.

Для получения керамзитобетона используют цемент М 500, керамзит с %, 500-550 кг/м3, кварцевый ресок с модулем крупности 2,2-2,5 и белковую пластифицирующую добавку, представляющую собой продукт щелочного гидролиза отходов мясокомбинатов (см. табл. 1) - подкрылок, шерсть, щетина, рога, копыта отходом электрохимического травления алюминиевых деталей (щелочной сток) (табл. 2). В результате получается белковая добавка с плотностью (табл 3) 1,14-1.16 г/см3, рН 11-13. Содержание влаги в ней 65-67%, сухих веществ 33-35%. Общий азот (по сухому гид- ролизату) составляет 8,0-8.4%, содержание белка-кератина (по сухому гидролизату составляет 50-52,4%.

Цемент, керамзит, кварцевый песок, комплексную белковую добавку, воду дозируют в расчетных количествах Добавку, воду перемешивают в течение 1 мин в мешалке принудительного перемешивания, после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще в течение 1,5-2 мин до однородной консистенции Готовую смесь укладывают в формы на вибростоле. Бетонную смесь выдерживают 2 ч при комнатной температуре, затем подвергают гидротермальной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: 1,5 ч подъем температуры + 8 ч выдержки при данной температуре + 1,5 ч снижение температуры

С

00

о о

VI

ю

Для определения физико-механических параметре после пропарки образцы-кубы подсушивают в сушильном шкафу при 105°С до постоянного веса.

Составы и свойства керамзитобетона приведены в табл. 4 и 5.

Формула изобретения Сырьевая смесь для приготовления ке- рамзитобетонных изделий,включающая цемент,керамзитовыйгравий, пластифицирующую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии, повышения удобоук- ладываемости, уменьшения коэффициента

теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий, она содержит в качестве пластифицирующей добавки продукт гидролиза с рН 11-13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком электрохимического травления алюминиевых деталей и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0

Цемент Керамзитовый гравий Указанная пластифицирующая добавка Кварцевый песок Вода

14,6-15,3 46,6-48,3

0.05-0,07

18.8-20,9

Остальное

Таблица1

Изобретение относится к-составу сырьевой смеси для приготовления керамзитобетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии повышение удобоукладываемо- сти, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона содержит, мае % цемент 14,6-15,3, керамзитовый гравий 46,6-48,3; продукт гидролиза до РН 11- 13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком элект рохимического травления алюминиевых деталей 0,05-0,07; кварцевый песок 18,8-20,9, вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8, удобоук- ладываемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м-г-град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл сл с

Таблица2

ТаблицаЗ

Белковая добавка омыленных стоков боен

Раствор пенообразугощий

Фосфогипс

Вода

Продукт гидролиза до рН 11-13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком электрохимического травления алюминиевых деталей

0,05 0,06 0,07

17,85 16,04 18,63 21,97 22,0 17,35 16,04 18,63 17,9 17,0

0.05

0,06 0,07 0,03 0,1

0,05 0,06 0,07

18,7

0,04-0,05 2,97-9,55 18,5-19,78

0,06 0,07 0,03 0,1

от 00 О о --J ю

Таблица 5