Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем навивки из ленточного полимерного материала и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий, в частности рукавов.
Известны устройства для изготовления трубчатых изделий, заявка ФРГ №2310087, кл. В29D 23/12, 1976 г., содержащее оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения от привода в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами от толкателей при помощи копиров.
Недостатком данного технического решения является низкая технологическая возможность устройства, заключающаяся в том, что оно не реагирует на изменение ширины ленточного материала, что иногда приводит к значительным потерям, а именно браку.
Известно устройство для изготовления трубчатых изделий, а.с. СССР №1691131, кл. В29D 23/22, В29С 53/82, Бюл. №42, 1991, содержащее также оправку для спиральной намотки ленточного материала, состоящую из барабанов, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами. Перемещение сегментов осуществляется при помощи толкателей, копиров и привода. В полости барабанов установлены приводные профильные кулачки, взаимодействующие с упомянутыми толкателями.
Недостатком данного устройства является его сложность конструкции, а следовательно, и низкая надежность в работе.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.
Поставленная техническая задача решается тем, что устройство, содержащее оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами, привод вращения барабанов и копиры для аксиального перемещения толкателей, а также привод перемещения копиров, дополнительно содержит неподвижную ось и эксцентрик. Копир выполнен подвижным и содержит три паза. Один паз взаимодействует с эксцентриком, другой с осью, а третий с валом. Привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана.
Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид устройства в плане; на фиг.2 - вид А, фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б по барабану, фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В, фиг.3; на фиг.5 - вид Г, фиг.3; на фиг.6 - графики зависимости перемещения сегментов от угла поворота барабана.
Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку 1 для спиральной намотки и сварки ленточного материала 2. Оправка 1 образована параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами 3. Вращение барабанов 3 осуществляется от привода 4, кинематически связанного с валами 5 барабанов 3 посредством зубчатой передачи 6. Рабочая поверхность каждого барабана 3 образована аксиально подвижными сегментами 7 с установленными на них толкателями 8, выполненными в виде роликов. Число n сегментов 7 зависит от угла φ охвата барабана 3 ленточным материалом 2, который в свою очередь зависит от числа m барабанов 3 в оправке 1. Все эти зависимости можно представить в виде формул:
Работает устройство следующим образом. Вначале происходит настройка сегментов 7 на определенный шаг h, который определяется шириной материала 2, углом α сварки, а также шириной сварного шва ΔH (фиг.1). Эти параметры находятся в следующей зависимости:
Настройку в начале работы лучше сделать вручную маховиком 20. В дальнейшем корректировка шага h может производиться вручную или автоматически, если предусмотрена система слежения датчиков за кромкой материала 2 и подающая сигналы на электромуфту. Затем происходит заправка (закрепление) ленточного материала 2 на оправке 1 (на одном из барабанов 3) и включение устройства. При вращении оправки 1 и барабанов 3 происходит перемещение материала 2 из катушки 21 при помощи роликов 22 и 23 в зону нагрева. Прикаточный ролик 23 с определенным усилием прижимает швы к сегментам 7 и нагретый материал 2 сваривается, а образованная таким образом спирально-шовная труба 25 перемещается (сползает) с оправки 1 или барабанов 3 благодаря аксиальному перемещению сегментов 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2157761C2 |
Устройство для изготовления трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1691131A1 |
КЛИПСАТОР | 2000 |
|
RU2162638C1 |
Устройство для сборки зубчатых резинотросовых лент | 1990 |
|
SU1810293A1 |
Способ изготовления папирос, состоящих из мундштука и примыкающего к нему в аксиальном направлении табачного столбика, заключенных в трубчатую оболочку, и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1463122A3 |
Устройство для изготовления проволочной сетки | 1985 |
|
SU1397130A1 |
Устройство для намотки полотна в рулон инженера Будика М.А. | 1990 |
|
SU1720977A1 |
Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий | 1989 |
|
SU1765022A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2369479C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1986 |
|
RU1459140C |
Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала. Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами. Рабочая поверхность барабанов образована аксиально подвижными сегментами. Устройство содержит привод вращения барабанов, копиры для аксиального перемещения толкателей, привод перемещения копиров, эксцентрик и неподвижную ось. Копир выполнен подвижным и содержит три паза. Один паз взаимодействует с эксцентриком, другой - с осью, а третий - с валом. Привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. 6 ил.
Устройство для изготовления трубчатых изделий, содержащее оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами, рабочая поверхность которых образована аксиально подвижными сегментами, привод вращения барабанов и копиры для аксиального перемещения толкателей, а также привод перемещения копиров, отличающееся тем, что содержит эксцентрик и неподвижную ось, копир выполнен подвижным и содержит три паза, причем один паз взаимодействует с эксцентриком, другой - с осью, а третий - с валом, а привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана.
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ | 0 |
|
SU234650A1 |
Устройство для изготовления трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1691131A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2157761C2 |
Приспособление к шкивам для надевания ремня | 1928 |
|
SU9665A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТНОГО АГРЕГАТА ЗАЖИГАНИЯ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2005 |
|
RU2310087C2 |
Авторы
Даты
2014-12-20—Публикация
2013-07-26—Подача