СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНО- И ДИГИДРОКСИПОЛИФТОРБЕНЗОЛОВ Российский патент 2014 года по МПК C07C39/27 C07C39/24 C07C37/01 

Изобретение относится к способам получения полифторгидроксибензолов, в частности пентафторфенола, тетрафторфенолов и дигидрокситетрафторбензолов.

Полифторгидроксибензолы находят широкое применение для создания полимеров, обладающих уникальными свойствами (J. Polym. Sci. A, Polym. Chem., 1992, vol. 30(7), p. 1279-1286), синтеза аминокислот, пептидов и нуклеозидов, являющихся интермедиатами в синтезе противоопухолевых агентов, ингибиторов ВИЧ (Патент США №7262169 (2007), WO 9616931 (1996), J. Org. Chem., 2000, vol. 65(4), p.979), в качестве компонентов металлоценовых каталитических систем для полимеризации олефинов (J. Organomet. Chem., 2001, vol. 621, p. 184; Organometallics, 2002, vol. 194, p.265).

Известен способ получения пентафторфенола реакцией гексафторбензола с водным раствором гидроокиси калия в автоклаве при температуре 175°С и давлении выше 15 атм с выходом 83,5% (J. Res. NBS, 1963, 67A, p. 481-497). При проведении указанной реакции в присутствии катализаторов межфазного переноса - галогенидов N,N-гексаалкилзамещенного гуанидиния или тетракис(диалкиламидо)фосфония удалось снизить необходимую для реакции температуру до 100-140°С и повысить выход целевого продукта до 92%. (Патент РФ №2343142, 2009), однако реализация таких способов требует специального оборудования для работы при высоком давлении. Известен способ получения пентафторфенола из гексафторбензола и гидроокиси калия в среде органического растворителя. В трет-бутаноле выход пентафторфенола достигает 71% (J. Chem. Soc., 1959, р.13-17). В среде безводного пиридина выход пентафторфенола составляет 52% (Science, 1958, vol.127, p.643).

Известен способ получения пентафторфенола разложением пентафторфенилалкиловых эфиров; которые получают реакцией соответствующих алкоголятов с гексафторбензолом (выход для пентафторанизола 72%). Разложение проводят кислотами или хлоридом алюминия, выход пентафторфенола 20-58% (J. Chem. Soc., 1959, р.2019-2021).

Главным препятствием к промышленному использованию указанных способов является то, что в настоящее время гексафторбензол не является промышленно доступным продуктом в связи с тем, что гексахлорбензол, из которого его получали ранее, запрещен к производству по причине его высокой канцерогенности. Именно поэтому возникла настоятельная потребность в разработке способов синтеза пентафторфенола из промышленно доступного в настоящий момент сырья, а именно пентафторбензола, бромпентафторбензола и пентафторбензойной кислоты.

Известен способ получения пентафторфенола из бромпентафторбензола, в котором сначала взаимодействием последнего с магнием в эфире получают пентафторфенилмагнийбромид, затем получают пентафторфенилдиметоксиборат либо пентафторфенилборную кислоту взаимодействием с триметоксибором, далее окисляют их перекисью водорода с получением пентафторфенола. (J. Fluorine Chem., 128 (2007), p. 1153-1157, заявка на патент Японии JP 82548(A), 2005).

Известен способ получения пентафторфенола из бромпентафторбензола, в котором взаимодействием бромпентафторбензола с магнием в эфире получают пентафторфенилмагнийбромид, последний далее подвергают взаимодействию с пероксидами, получая пентафторфенол (Заявка на патент Китая CN 1847210 А, 2006). Эти способы обладают недостатком, препятствующим их широкому промышленному применению, а именно получение пентафторфенилмагнийбромида (реактива Гриньяра) в диэтиловом эфире является процессом повышенной опасности и требует использования инертной атмосферы.

Общих способов получения тетрафторфенолов как и дигидрокситетрафторбензолов не описано.

2,3,5,6-Тетрафторфенол получают замещением фтора в пентафторбензоле под действием щелочей в различных растворителях. Описано получение 2,3,5,6-тетрафторфенола с выходом 68% действием гидроксида натрия на пентафторбензол в циклогексане в присутствии гидросульфата тетрабутиламмония (J. Org. Chem., 1991, V.56, р.7350-7354).

Известен способ получения 2,3,5,6-тетрафторфенола из октафтортолуола взаимодействием его со щелочью в трет-бутаноле с последующим гидролизом CF₃-группы и декарбоксилированием соли полученной кислоты (Журн. орг. химии, 1974, т.10, №2, с.343-348).

Известен способ получения тетрафторрезорцина (мета-дигидрокситетрафторбензола) действием гидроокиси калия на пентафторфенол при температуре 150°С и повышенном давлении (J. Res. NBS 1964, v.68A, p.277-283).

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание простого в технологическом отношении способа получения полифторгидроксибензолов из доступного промышленного сырья - полифторароматических кислот, в том числе пентафторфенола из пентафторбензойной кислоты.

Поставленная задача решается заявляемым способом получения полифторгидроксибензолов из фторированных ароматических кислот, включающим

- получение триметилсилилового эфира или бис-триметилсилилового эфира из соответствующей фторсодержащей одно- или двухосновной ароматической кислоты взаимодействием с триметилхлорсиланом;

- превращение триметилсилилового эфира или бис-триметилсилилового эфира кислоты в соответствующее цинковое производное в результате реакции с солью цинка или оксидом цинка в полярном апротонном растворителе, таком как ДМФА, диметилацетамид, N-метилпирролидон или ацетонитрил;

- окисление полученного цинкового производного в виде раствора в том же растворителе пероксисоединением в присутствии солей одновалентной меди CuX, где Х=Cl, Br, I, с последующей обработкой соляной кислотой, после которой целевой моно- или дигидроксиполифторбензол выделяют известными приемами с выходами, достигающими 90%. В качестве пероксисоединения используют трет-бутиловый эфир пероксикислоты, например, трет-бутилпероксибензоат, трет-бутилпероксиацетат, трет-бутилперокситрифторацетат или пероксид мочевины. В качестве фторсодержащей ароматической кислоты используют или одноосновные ароматические кислоты, такие как пентафторбензойная кислота или тетрафторбензойные кислоты или двухосновные ароматические кислоты - тетрафторфталевую, тетрафтортерефталевую и тетрафторизофталевую.

Заявляемый способ включает три стадии:

(i) Первой стадией является получение триметилсилилового эфира соответствующей полифторароматической кислоты нагреванием ее с триметилхлорсиланом, причем после отгонки избытка триметилхлорсилана сырец триметилсилилового эфира соответствующей полифторароматической кислоты используется в следующей стадии без дополнительной очистки.

(ii) Вторая стадия включает взаимодействие триметилсилилового эфира соответствующей полифторароматической кислоты с предварительно обезвоженными солями цинка или окисью цинка при нагревании в полярном апротонном растворителе, таком как диметилформамид, диметилацетамид, N-метилпироллидон, ацетонитрил, в результате получают раствор соответствующего цинкового производного, при этом высвобождается триметилсилилацетат.

(iii) Третья стадия заключается во взаимодействии полученного раствора цинкорганического соединения в одном из перечисленных растворителей с пероксисоединением, либо таким как трет-бутиловый эфир пероксикислоты, например трет-бутилпероксибензоатом, трет-бутилпероксиацетатом, трет-бутилперокситрифторацетатом (способ А), либо пероксидом мочевины (способ В), при катализе галогенидами одновалентной меди (хлоридом, бромидом или йодидом) при комнатной температуре. При взаимодействии с трет-бутиловый эфиром пероксикислоты (способ А) получают трет-бутиловый эфир соответствующего полифторфенола, для выделения которого к реакционной смеси добавляют разбавленную соляную кислоту, после чего перемешивают и отделяют нижний слой, состоящий в основном из трет-бутилового эфира полифторфенола, который затем кипятят с соляной кислотой, после чего выливают реакционную смесь в воду, продукт отделяют и ректифицируют, получая целевой полифторгидроксибензол с выходом 32-90%.

Если в качестве пероксисоединения используют пероксид мочевины (способ В), после проведения реакции с соответствующим цинковым производным, реакционную смесь сразу обрабатывают разбавленной соляной кислотой и выделяют целевой полифторгидроксибензол с суммарным выходом 14-65%, загрязненный соответствующим гидрополифторбензолом.

где

Все стадии способа осуществляются без выделения и очистки промежуточных соединений. Полифторгидроксибензолы, полученные таким образом, очищают ректификацией до чистоты 99%.

Если в качестве исходной фторсодержащей ароматической кислоты используют дикарбоновую перфторароматическую кислоту, на первой стадии получают бис-триметилсилиловый эфир соответствующей кислоты, на второй - раствор бис-цинкового производного в апротонном полярном растворителе, после окисления последнего перекисным соединением при катализе галогенидами одновалентной меди (хлоридом, бромидом или йодидом) при комнатной температуре и последующего гидролиза действием концентрированной соляной кислоты при нагревании и перемешивании получают соответствующий дигидроксиполифторбензол.

Выходы составляют 14-90%.

Результаты экспериментов приведены в табл.1.

Таблица 1 Получение моно- или дигидроксиполифторбензолов в ДМФА Исходная кислота Полученный гидроксибензол Выход no способу A Выход по способу В 90 65 32 14 76 51 87 63 28 18 71 60 80 59

Технический результат изобретения состоит в создании общего способа получения полифторгидроксибензолов из промышленно доступных полифторароматических кислот с выходами до 90%, в том числе пентафторфенола из пентафторбензойной кислоты, без использования высоколетучих пожароопасных растворителей и простого в аппаратурном оформлении. При этом из двухосновных кислот получают дигидрокситетрафторбензолы.

Осуществление способа иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1. Получение пентафторфенола по методу А.

(а) Получение триметилсилилпентафторбензола.

В четырехгорлую колбу объемом 2,5 л к 1150 г (10,09 моль) триметилхлорсилана при перемешивании порциями присыпают 746 г (3,52 моля) пентафторбензойной кислоты. Реакционную смесь нагревают до кипения и кипятят до завершения газовыделения. Затем отгоняют избыток триметилхлорсилана до температуры в кубе 120-130°С.

Получают 1000 г триметилсилилового эфира пентафторбензойной кислоты, который используют в следующей стадии без очистки.

¹⁹F ЯМР (в м.д. от CFCl₃): -140 м. (2F), -152 м. (1F), -163 м. (2F).

(б) Получение трет-бутоксипентафторбензола.

Смесь 800 г толуола, 1200 г ДМФА и 430 г (1,51 моль) ZnAc₂·2H₂O нагревают до кипения и отгоняют воду с насадкой Дина-Старка. После прекращения выделения воды насадку Дина-Старка и обратный холодильник заменяют соответственно капельной воронкой и системой для отгонки, состоящей из дефлегматора, холодильника Либиха, аллонжа и приемной колбы, и к реакционной смеси по каплям добавляют 1000 г (3,52 моль) триметилсилилового эфира пентафторбензойной кислоты, после чего ее нагревают до температуры в кубе 140-150°С, отгоняя фракцию с т.кип. 120-130°С. После этого добавляют сначала 2 г (0,02 моль) CuCl, а затем по каплям добавляют 760 г (3,91 моль) трет-бутилпероксибензоата. Реакционную смесь перемешивают в течение 4 часов, охлаждают до температуры 10-15°С, добавляют 2 л 10%-ной соляной кислоты, перемешивают 20 минут. Верхний слой декантируют, к нижнему добавляют 2-2,5 объема воды и перегоняют с паром.

Получают 890 г сырца, содержащего по данным ГХ 90% трет-бутокси-пентафторбензола, который используют далее без дополнительной очистки. Т.кип~60°С/20 мм рт.ст.

¹⁹F ЯМР (в м.д. от CFCl₃): -153,5 м, (2F), -165,0 м. (1F), -166,8 м. (2F).

(с) Получение пентафторфенола.

К 890 г сырца трет-бутоксипентафторбензола добавляют двухкратный объем 35% соляной кислоты, нагревают до кипения и кипятят в течение 4 часов. Затем реакционную массу охлаждают до 10°С, жидкость декантируют, а твердый сырец ректифицируют и выделяют 585 г пентафторфенола, чистотой 99% (по ГХ), т.кип. 139-142°С, т.пл. 34-36°С. Выход 90% ¹⁹F ЯМР (CDCl₃)(в м.д. от CFCl₃): -165,5 м, (2F), -168,6 м, (2F), -174,6 м. (1F),. соответствует описанному в (J. Organic Chem., 1991, v.56, p.7330-7354).

Пример 2. Получение пентафторфенола по методу В

Смесь 800 г толуола, 1200 г ДМФА и 122 г ZnO (1,51 моль) нагревают до кипения и кипятят с насадкой Дина-Старка, отделяя воду. После прекращения выделения воды насадку Дина-Старка и обратный холодильник заменяют соответственно капельной воронкой и системой для отгонки, состоящей из дефлегматора, холодильника Либиха, алонжа и приемной колбы, и к реакционной смеси по каплям добавляют 1000 г (3,52 моль) триметилсилилового эфира пентафторбензойной кислоты, полученного как в примере 1(а), после чего ее нагревают до температуры в кубе 140-150°С, отгоняя фракцию с т.кип. 120-130°С. В реакционную смесь при охлаждении добавляют 2 г хлористой меди и затем порциями добавляют 500 г гидроперита. По завершении добавления, реакционную смесь дополнительно перемешивают 1-2 часа. Затем содержимое колбы выливают в 2,5 л 10% соляной кислоты, перемешивают 10 минут, отделяют нижний слой массой 812 г, а затем перегоняют с паром над концентрированной соляной кислотой. Получают 540 г сырца качеством (85% по ГХ), который затем ректифицируют и получают 432 г пентафторфенола чистотой 99% (спектр ¹⁹F ЯМР совпадает с описанным в примере 1), и 267 г предгона, содержащего пентафторбензол. Выход составляет 65%.

Пример 3. Получение 2,3,5,6-тетрафторфенола по методу А

(а) Получение триметилсилилового эфира 2,3,5,6-тетрафторбензойной кислоты.

К 202 г триметилхлорсилана при перемешивании всыпают порциями 120 г (0,62 моля) 2,3,5,6-тетрафторбензойной кислоты. Реакционную смесь нагревают до кипения и кипятят до завершения газовыделения, а затем отгоняют избыточный триметилхлорсилан до 120-130°С в кубе. Получают 165 г триметилсилилового эфира 2,3,5,6-тетрафторбензойной кислоты, который используют далее без дополнительной очистки.

¹⁹F ЯМР (CDCl₃)(в м.д. от CFCl₃): -139,8 м, (2F), -140,6 м., (2F)

(б) Получение 2,3,5,6-тетрафторфенола.

В колбу помещают 200 г толуола и 68 г дигидрата ацетата цинка, реакционную смесь нагревают до кипения (110-115°С) и отгоняют воду, после прекращения выделения воды, реакционную смесь остужают, воду отделяют, к реакционной смеси добавляют 300 г ДМФА и снова нагревают до кипения, отгоняя толуол до температуры 130°С в парах. Реакционную смесь остужают и при перемешивании по каплям добавляют 165 г триметилсилилового эфира 2,3,5,6-тетрафторбензойной кислоты, наблюдается разогрев реакционной смеси и растворение ацетата цинка. По завершении добавления реакционную смесь нагревают с одновременной отгонкой триметилсилилацетата, отгонку продолжают до температуры в кубе 140-150°С. К полученному раствору цинкового производного 2,4,5,6-тетрафторбензола при перемешивании добавляют 0.6 г CuCl и при 20-25°С по каплям добавляют 120,4 г третбутилпероксибензоата. По завершении добавления реакционную смесь перемешивают в течение часа. Затем содержимое колбы выливают в 0,5 л 10% соляной кислоты, перемешивают 10 минут, отделяют нижний слой, который затем кипятят с концентрированной соляной кислотой в течение 2 часов, после чего перегоняют с паром над концентрированной соляной кислотой и получают 78 г 2,3,5,6-тетрафторфенола чистотой 99% (76% выход).

¹⁹F ЯМР (CDCl₃)(в м.д. от CFCl₃): -141,7 м, (2F), -161,7 м., (2F), спектр ¹⁹F ЯМР согласуется с литературными данными (Analytical Chemistry, 2001, vol.73, p.4286-4294).

Пример 4. Получение тетрафторгидрохинона по методу А

(а) Получение бис-(триметилсилилового)эфира тетрафтортерефталевой кислоты.

К 50 г тетрафтортерефталевой кислоты добавляют 182 г триметилхлорсилана, кипятят до прекращения газовыделения, отгоняют избыток триметилхлорсилана. Получают 80,2 г бис-(триметилсилилового)эфира тетрафтортерефталевой кислоты

¹⁹F ЯМР(CDCl₃), (в м.д. от CFCl₃) -141 м (4F), ¹Н ЯМР(CDCl₃) 0,78 с.

(б) Получение тетрафторгидрохинона.

К 80,2 г бис-(триметилсилилового)эфира тетрафтортерефталевой кислоты, полученного как в примере 7, добавляют 250 мл ДМ ФА и 38,5 г безводного ацетата цинка и нагревают реакционную смесь с одновременной отгонкой триметилсилилацетата. После окончания газовыделения реакционную смесь охлаждают до 0°С, присыпают 0,2 г однохлористой меди и по каплям добавляют 81 г трет-бутилпероксибензоата. Затем реакционную смесь перемешивают дополнительно 2 часа при 0°С и затем 6 часов при комнатной температуре, после чего выливают на лед с 10% соляной кислотой и отделяют нижний слой, к нему добавляют двухкратный объем соляной кислоты, кипятят 3 часа, остужают, декантируют водный слой. Нижний слой перегоняют и получают 30 г тетрафторгидрохинона чистотой 99%. Выход 80%. ¹⁹F ЯМР (CDCl₃),(в м.д. от CFCl₃) -165,3 м (4F), спектр ¹⁹F ЯМР согласуется с литературными данными (Analytical Chemistry, 2001, vol.73, p.4286-4294).

Изобретение относится к способу получения моно- или дигидроксиполифторбензолов, которые могут быть использованы для создания полимеров, синтеза аминокислот, пептидов и нуклеозидов, в качестве компонентов металлоценовых каталитических систем, из полифторароматических кислот. Способ включает получение триметилсилилового эфира или бис-триметилсилилового эфира из соответствующей фторсодержащей одно- или двухосновной ароматической кислоты взаимодействием ее с триметилхлорсиланом, превращение его в соответствующее цинковое производное в результате реакции с солью цинка или оксидом цинка в полярном апротонном растворителе, таком как диметилформамид, диметилацетамид, ацетонитрил, N-метилпироллидон, окисление полученного цинкового производного в том же растворителе пероксисоединением в присутствии солей одновалентной меди CuX, где Х=Cl, Br, I, и последующую обработку концентрированной соляной кислотой, после которой целевой моно- или дигидроксиполифторбензол выделяют известными приемами. Способ позволяет получить целевые соединения с выходами, достигающими 90%. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

1. Способ получения моно- или дигидроксиполифторбензолов из полифторароматических кислот, включающий получение триметилсилилового эфира или бис-триметилсилилового эфира из соответствующей фторсодержащей одно- или двухосновной ароматической кислоты взаимодействием ее с триметилхлорсиланом; превращение его в соответствующее цинковое производное в результате реакции с солью цинка или оксидом цинка в полярном апротонном растворителе, таком как диметилформамид, диметилацетамид, ацетонитрил, N-метилпироллидон, окисление полученного цинкового производного в том же растворителе пероксисоединением в присутствии солей одновалентной меди CuX, где Х=Cl, Br, I, и последующую обработку концентрированной соляной кислотой, после которой целевой моно- или дигидроксиполифторбензол выделяют известными приемами с выходами, достигающими 90%.

2. Способ по п.1, где в качестве пероксисоединения используют трет-бутиловый эфир пероксикислоты, например трет-бутилпероксибензоат, трет-бутилпероксиацетат, трет-бутилперокситрифторацетат и выделяют образующийся продукт окисления трет-бутиловый эфир или соответственно ди-трет-бутиловый эфир соответствующего полифтор моно- или дигидроксибензола.

3. Способ по п.1, где в качестве пероксисоединения используют пероксид мочевины.

4. Способ по п.1, где в качестве фторсодержащей ароматической кислоты используют фторсодержащую одноосновную ароматическую кислоту.

5. Способ по п.1, где в качестве фторсодержащей ароматической кислоты используют фторсодержащую полифтордикарбоновую ароматическую кислоту, и соответственно получают полифторароматический бис(триметилсилиловый)эфир, и далее дигидроксиполифторбензол.