Изобретение относится к области получения синтетического каучука и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известен способ получения цис-1,4-полиизопрена [патент RU 2366667, кл. C08F 136/08, опубл. 10.09.2009] полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов при температуре 20-60°C и содержании изопрена в растворе 10-20 мас.%, под действием каталитического комплекса, предварительно сформированного в течение 2-24 ч в смеси алифатических и ароматических углеводородов взаимодействием соединения неодима, представляющего собой трис[бис(2-этилгексил)фосфат] или неодеканоат неодима, с компонентами катализатора, включающими алкилирующий агент, представляющий собой триизобутилалюминий (ТИБА) или диизобутилалюминийгидрид (ДИБАГ), донор галогена, представляющий собой этилалюминийсесквихлорид или диэтилалюминийхлорид, сопряженный диен, представляющий собой пиперилен, изопрен или бутадиен, при их добавлении к соединению неодима в любой последовательности при мольном соотношении неодим:алкилирующий агент:донор галогена:сопряженный диен 1:1,8-20:2-3:8-25 с последующими дезактивацией введением стабилизатора аминного или фенольного типа в спирто-углеводородном растворе, водной дегазацией и сушкой, при этом каталитический комплекс дополнительно содержит многоатомный спирт, выбранный из группы: этандиол, 1,2-пропандиол, 1,2,3-пропантриол - при мольном соотношении многоатомный спирт: неодим 0,1-1:1.
Недостатком известного способа является необходимость применения для получения каталитического комплекса дополнительного алюморганического соединения - донора галогена этилалюминийсесквихлорида или диэтилалюминийхлорида, что усложняет технологию и приводит к удорожанию себестоимости цис-1,4-полиизопрена.
Известен способ получения цис-1,4-(со)полимеров сопряженных диенов [патент RU 2203289, кл. C08F 36/06, C08F 36/06, C08F 236/06, C08F 4/44, опубл. 7.04.2003] полимеризацией сопряженных диенов или сополимеризацией их между собой в среде углеводородного растворителя в присутствии каталитического комплекса, состоящего из соединения лантаноидов A с порядковым номером 57-71 Периодической системы элементов Д.И. Менделеева, алюминийорганического соединения В, сопряженного диена C и источника галогена D, при этом каталитический комплекс формируют путем введения в углеводородный раствор сопряженного диена C, взятого в количестве 5-35 моль на 1 моль бутадиена, углеводородного раствора свободного от галогена алюминийорганического соединения B, выдержки полученной смеси в течение 5-15 мин, введения углеводородного раствора соединения лантаноидов A, выбранного из группы, включающей карбоксилаты, алкоголяты и углеводородрастворимые комплексы галогенидов, при молярном соотношении B:A=3,1-6,0:1 и температуре 20-50°C, выдержки в течение 2-24 ч, активирования комплекса подачей ДИБАГ при молярном отношении ДИБАГ:A=1,1-2,0 и выдержки в течение 5-15 мин с последующим взаимодействием с источником галогена D при молярном отношении D:A=1,1-10,0 и времени контакта 5-60 мин с последующей подачей полученного растворимого каталитического комплекса в углеводородный раствор мономеров - сопряженных диенов, в который предварительно вводят свободное от галогена алюминийорганическое соединение В при общем молярном соотношении B:A=5-100:1 и дополнительно ДИБАГ при молярном соотношении A:ДИБАГ=1:2-10. В качестве сопряженных диенов используют бутадиен, изопрен, 1,3-пентадиен или их смеси в любом соотношении. В качестве соединения лантаноида A используют соединение, выбранное из группы: неодеканоат неодима, нафтенат неодима, октаноат неодима, неодим-2,2-диэтилгексаноат, неодим-2,2-диэтилгептаноат, неодеканоат празеодима, нафтенат празеодима, октаноат празеодима, празеодим-2,2-диэтилгексаноат, празеодим-2,2-диэтилгептаноат, неодеканоатдидима, нафтенат дидима, октаноатдидима, дидим-2,2-диэтилгексаноат, дидим-2,2-диэтилгептаноат. Свободное от галогена алюминийорганическое соединение B выбирают из группы соединений, содержащей триэтилалюминий, триизобутилалюминий, диизобутилалюминийгидрид, метил-, этил-, изобутилалюмоксан или их смеси. В качестве источника галогена D выбирают соединение из группы, содержащей диэтилалюминийхлорид, этилалюминийсесквихлорид, этил-алюминийдихлорид, диизобутил-алюминийхлорид, изобутилалюминий-сесквихлорид, изобутилалю-минийдихлорид, четыреххлористый кремний, четырехбромистый кремний, триметилхлорсилан, триметилбромсилан, диметилдихлорсилан, дифенилдихлорсилан и метилтрихлорсилан. Способ позволяет получить полимер с узким молекулярно-массовым распределением.
Недостатком известного способа является то, что высокая конверсия (89-99%) достигается в течение 2-6 часов, а максимальный выход составляет не более 327,4 кг/г-ат лантанида за 1 час. Кроме этого, необходимость применения дополнительного алюмоорганического соединения - донора галогена, усложняет технологию, а также высокое содержание суммы алюмоорганичеких соединений в составе катализатора (мольное соотношение лантаноид:алюмоорганическое соединение до 1:100) способствует удорожанию себестоимости цис-1,4-полиизопрена.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения цис-1,4-полиизопрена [патент RU 2091400, кл. C08F 136/08, C08F 2/38, опубл. 27.09.1997], полимеризацией изопрена в углеводородном алифатическом растворителе в присутствии катализатора, представляющего собой комплекс, включающий триизобутилалюминий или диизобутилалюминийгидрид, хлорсодержащее координационное соединение лантаноида, имеющего атомный номер от 57 до 60, с органическим лигандом и сопряженный диен, причем в раствор изопрена в алифатическом растворителе, подаваемый на полимеризацию, кроме катализатора вводят дополнительно триизобутилалюминий или диизобутилалюминийгидрид при мольном его отношении к соединению лантаноида от 1:1 до 30:1, причем в качестве органического лиганда используют спирт или трибутилфосфат, а в качестве сопряженного диена - пиперилен.
Недостатком способа является сложность обеспечения молекулярной массы цис-1,4-полизопрена в пределах заданных значений, т.к. часть регулятора расходуется на дезактивацию примесей, поступающих с используемым сырьем (мономером и растворителем), а так же высокий расход алюморганических соединений (мольное соотношение неодим : алюмоорганическое соединение до 1:40), что способствует удорожанию себестоимости получаемого продукта.
Цель изобретения - получение цис-1,4-полиизопрена с заданной вязкостью по Муни.
Поставленная цель достигается тем, что полимеризация изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана с изоамиленами проводится непрерывным способом в батарее полимеризаторов в присутствии каталитического комплекса, включающего алюминийорганическое соединение, сольват хлорида лантаноида и пиперилен. Регулирование вязкости получаемого 1,4-цис-полиизопрена проводится изменением подачи в раствор изопрена смеси диизобутилалюминийгидрида и триизобутилалюминия в пределах от 10 до 50 г/м3 раствора изопрена по диизобутилалюминийгидриду и газообразного водорода в количестве 0,5-1,0 нм3 на 1 т изопрена. Введение газообразного водорода снижает расход смеси диизобутилалюминийгидрида и триизобутилалюминия, что снижает затраты на получение 1,4-цис-полиизопрена.
Каталитический комплекс готовится взаимодействием смеси триизобутилалюминия с диизобутилалюминийгидридом (A), содержащей пиперилен (B), с водно-спиртовым сольватом хлорида лантаноида (C) при мольном соотношении A:B:C, равном (12-15):(1-2):1, прибавлением сольвата лантаноида (C) к предварительно охлажденной до -(15÷5)°C смеси алюмоорганических соединений с пипериленом (A+B). Прибавление компонентов катализатора в указанном порядке позволяет вести приготовление высокоактивного катализатора при температуре от -15°C до -5°C с высокой скоростью без локальных перегревов реакционной массы из-за значительно большего количества охлажденного раствора смеси алюмоорганических соединений с пипериленом относительно вводимого количества сольвата хлорида лантаноида.
Для приготовления катализатора водно-спиртовый сольват хлорида лантаноида общей формулы LnCl3·pROH·fH2O, где p=2,2÷2,8, f=0,8÷1,2, ROH-изопропанол, нормальный бутанол, циклогексанол или их смеси, применяется в виде суспензий с концентрацией по Ln 4÷12% в гексане, или в изопентане, или во фракции жидких парафинов с температурой кипения 220÷250°C, или в смеси указанной фракции жидких парафинов с толуолом. В качестве спиртового сольвата лантаноида используются водно-спиртовые сольваты хлорида неодима или смеси водно-спиртовых сольватов хлоридов неодима и празеодима.
После смешения компонентов катализатора реакционная смесь выдерживается при температуре 10÷50°C не менее 10 часов. Полимеризация изопрена проводится при концентрации изопрена в растворе 12÷17%, температуре раствора, поступающего на полимеризацию, от минус 5°C до плюс 5°C подачей катализатора в количестве, обеспечивающем температуру полимеризата в пределах от 8°C до 70°C и конверсию изопрена 70÷90%, после достижения которой проводится дезактивация каталитического комплекса водой, стабилизация полимера введением стабилизатора аминного или фенольного типа в углеводородном растворе и выделение 1,4-цис-полиизопрена методом водной дегазации и сушки.
Целесообразность выбранных пределов показателей процесса приведена в примере 1 и в таблицах 1 и 2.
Пример 1. Для приготовления каталитического комплекса, в реактор, снабженный перемешивающим устройством и рубашкой, вводят смесь ТИБА (1008,4 кг или 5,093 кмоль) и ДИБАГ (36,2 кг или 0,254 кмоль) и 8360 кг толуола. Концентрация смеси ТИБА и ДИБАГ в толуоле составляет 0,51 моль/л, а мольное соотношение ТИБА:ДИБАГ в смеси равно 1:0,05. В смесь ДИБАГ и ТИБА (A, сумма молей алюминийорганических соединений 5,347 кмоль) в толуоле вводят 54,6 кг пиперилена (B, 0,8 кмоль). Раствор реагентов в толуоле охлаждают до температуры минус 10°C, при перемешивании вводят 647 кг суспензии водно-спиртового сольвата хлорида неодима (C, 0,401 кмоль) во фракции жидких парафинов с температурой кипения 220÷250°C. Скорость ввода суспензии спиртового сольвата хлорида неодима поддерживают такой, чтобы обеспечить температуру реакционной смеси не более минус 5°C. Мольное соотношение компонентов A:B:C составляет 13,3:2:1. Далее температуру реакционной смеси постепенно повышают до 23°C и при данной температуре выдерживают в течение 24 часов с получением каталитического комплекса.
Процесс получения цис-1,4-полиизопрена проводят в батарее полимеризаторов. Для полимеризации подают изопрен (6,03 т/ч) и смесь изопентана и изоамиленов (30,97 т/ч), концентрация изопрена в растворе равна 16,3% мас. В полученный раствор изопрена вводят 6 нм3/ч газообразного водорода и 1,17 кг/ч смеси диизобутилалюминийгидрида и триизобутилалюминия в растворе толуола. Расход газообразного водорода составляет 1,0 нм3 в пересчете на 1 т изопрена. Полимеризацию изопрена в растворе смеси изопентана и изоамиленов в присутствии каталитического комплекса проводят в батарее полимеризаторов при начальной температуре 18°C до конечной температуры 60°C. Конверсия изопрена 76%. Далее реакционную смесь дезактивируют и отмывают водой, стабилизируют антиоксидантом. Цис-1,4-полиизопрен выделяют методом водной дегазации и сушат. Получают 4,66 т/ч целевого продукта с вязкостью по Муни 79 ед.
Ведение процесса приготовления каталитического комплекса взаимодействием смеси диизобутилалюминийгидрида с триизобутилалюминием (A) в толуоле, содержащем пиперилен (B), со спиртовым сольватом хлорида лантаноида (C) при мольном соотношении A:B:C, равном (12-15):(1-2):1, путем прибавления спиртового сольвата хлорида лантаноида к предварительно охлажденной до -15÷-5°C смеси диизобутилалюминийгидрида с триизобутилалюминием в толуоле, содержащем пиперилен, выдерживанием реакционной смеси при температуре 10-50°C не менее 10 часов обеспечивает высокую активность получаемой каталитической системы, позволяющей получить цис-1,4-полиизопрен, имеющий требуемую вязкость по Муни в пределах 55÷90 ед. (таблица 1).
Проведение процесса полимеризации при концентрации изопрена в растворе 12÷17% мас. при температуре 8÷70°C до достижения конверсии изопрена 70÷90% и введении газообразного водорода в количестве 0,5-1,0 нм3 в пересчете на 1 т изопрена обеспечивает получение целевого продукта необходимого качества (таблица 2).
моль/л
°C
°C
комплекса в процесс полимеризации
Использование предложенного способа получения цис-1,4-полиизопрена в заявленных интервалах показателей процесса в совокупности позволяет получать целевой продукт с требуемой вязкость по Муни (МБ 1+4, 100°C) в пределах 55÷90 ед.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения каталитического комплекса и цис-1,4-полиизопрен, полученный с использованием этого каталитического комплекса | 2017 |
|
RU2668977C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАНТАНОИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СТЕРЕОСПЕЦИФИЧЕСКОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА И ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕН, ПОЛУЧЕННЫЙ НА ЭТОМ КАТАЛИЗАТОРЕ | 2019 |
|
RU2693474C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2422468C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА | 1979 |
|
RU2091400C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА | 2008 |
|
RU2354450C1 |
ИЗОПРЕНОВЫЙ КАУЧУК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2374271C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ НЕНАСЫЩЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1998 |
|
RU2141382C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА | 1994 |
|
RU2061546C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА | 2018 |
|
RU2684280C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА | 2008 |
|
RU2366667C1 |
Изобретение относится к области получения синтетического каучука. Описан способ получения цис-1,4-полиизопрена полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов в присутствии каталитического комплекса. Предварительно смесь диизобутилалюминийгидрида и триизобутилалюминия, а также газообразный водород в количестве 0,5÷1,0 нм на 1 т изопрена вводят в раствор изопрена. Каталитический комплекс готовят взаимодействием смеси триизобутилалюминия и диизобутилалюминийгидрида (A) в толуоле, содержащей пиперилен (В) со спиртовым сольватом хлорида лантаноида (C). Мольное соотношение A:B:C составляет 12÷15):(1÷2):1. Спиртовой сольват хлорида лантаноида прибавляют к предварительно охлажденной до -15÷-5°С смеси триизобутилалюминия и диизобутилалюминийгидрида в толуоле, содержащей пиперилен. Выдерживают реакционную смесь при температуре 10-50°C не менее 10 часов. Полимеризацию изопрена проводят при концентрации изопрена в растворе 12÷17% мас. при температуре 8÷70°C до достижения конверсии изопрена 70÷90%. Технический результат - получение цис-1,4-полиизопрена с заданной вязкостью по Муни. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
1. Способ получения цис-1,4-полиизопрена полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов в присутствии каталитического комплекса на основе соединения лантаноида, включающего алюминийорганическое соединение, хлорид лантаноида и пиперилен, с предварительным вводом триизобутилалюминия или диизобутилалюминийгидрида в раствор изопрена, отличающийся тем, что в раствор изопрена в изопентане или в смеси изопентана и изоамиленов вводят смесь диизобутилалюминийгидрида и триизобутилалюминия, а также газообразный водород в количестве 0,5÷1,0 нм3 на 1 т изопрена, а каталитический комплекс готовят взаимодействием смеси диизобутилалюминийгидрида с триизобутилалюминием (A) в толуоле, содержащей пиперилен (B), со спиртовым сольватом хлорида лантаноида (C) при мольном соотношении A:B:C, равном (12÷15):(1÷2):1, путем прибавления спиртового сольвата хлорида лантаноида к предварительно охлажденной до -15 ÷ -5°C смеси диизобутилалюминийгидрида с триизобутилалюминием и пипериленом, выдерживанием реакционной смеси при температуре 10÷50°C не менее 10 часов, полимеризацию проводят при концентрации изопрена в растворе 12÷17% мас. при температуре 8÷70°C до достижения конверсии изопрена 70÷90%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении каталитического комплекса мольное соотношение триизобутилалюминий:диизобутилалюминийгидрид составляет 1:(0,05÷0,60) при концентрации смеси триизобутилалюминия и диизобутилалюминийгидрида в толуоле 0,3÷0,6 моль/л.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве спиртового сольвата хлорида лантаноида используют суспензии водно-спиртового сольвата хлорида неодима или смеси водно-спиртовых сольватов хлоридов неодима и празеодима в гексане, изопентане, фракции жидких парафинов с температурой кипения 220÷250°C или в смеси фракции жидких парафинов с толуолом.
4. Цис-1,4-полиизопрен, имеющий требуемую вязкость по Муни (МБ 1+4, 100°C) в пределах 55÷90 ед., полученный по способу п.1.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА | 1979 |
|
RU2091400C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА | 2008 |
|
RU2366667C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-(СО)ПОЛИМЕРОВ СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ И (СО)ПОЛИМЕР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2002 |
|
RU2203289C1 |
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер | 1923 |
|
SU2003A1 |
Авторы
Даты
2015-01-20—Публикация
2013-07-29—Подача