СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОРЕННЫХ ОПОР БЛОКОВ ДВИГАТЕЛЕЙ Российский патент 2015 года по МПК B23P6/00 B23H9/00 

Описание патента на изобретение RU2552613C1

Изобретение относится к области ремонта деталей машин и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях, машинно-технологических станциях, в мастерских хозяйства для восстановления постелей коренных опор блоков двигателей внутреннего сгорания.

Известен способ восстановления отверстий в тяжелонагруженных корпусных деталях, включающий предварительное нанесение на поверхность отверстия покрытия электроискровым методом вращающимся вокруг своей оси с частотой 200-700 с-1 электродом из нихрома Х20Н80 сечением 20-25 мм2 при частоте подачи импульсов 200-250 Гц и силе тока 5-10 А, расточку и последующее нанесение полимерной композиции, содержащей анаэробный герметик Анатерм-6В с наполнителями (RU, №2220834, МПК В23Р 6/00, В23Н 9/00, опубл. 10.01.2004 г.).

Недостатком указанного способа является низкая надежность модернизированного коммутирующего устройства, низкая производительность электроискровой наплавки покрытия толщиной до 3 мм и сплошностью до 99% формируемого со скоростью 10 мин/см2 и продолжительная длительность полной полимеризации анаэробного герметика Анатерм-6В - 24 ч.

Технический результат заключается в повышении производительности процесса путем изменения режимов электроискровой наплавки и сокращении времени технологического процесса.

Технический результат достигается тем, что в способе восстановления коренных опор блоков, включающем нанесение на поверхность изношенных коренных опор покрытия электроискровой наплавкой нихромовым электродом и расточку, на изношенных коренных опорах формируют комбинированное покрытие, состоящее из двух слоев. Первый электроискровой слой наносят невращающимся электродом сечением 12-20 мм2 в ручном режиме с энергией импульса 4,3-10 Дж, длительностью импульса 1000-2000 мкс, амплитудным значением тока импульса 240-280 А и количеством рабочих импульсов в секунду 50-100. Второй слой образуют холодным газодинамическим напылением алюминийсодержащим порошком с последующей расточкой полученного комбинированного покрытия и хонингованием всех коренных опор до получения требуемой эксплуатационной размерной точности.

Способ осуществляют следующим образом. На изношенных коренных опорах формируют комбинированное покрытие, состоящее из двух слоев. Первый слой является основным, воспринимающим нагрузку, действующую на коренную опору, второй слой применяется для обеспечения 100% контактной сплошности комбинированного покрытия. Первый слой образуют электроискровой наплавкой при нанесении электродом из нихрома Х20Н80 сечением 12-20 мм2 в ручном режиме, штатным коммутирующим устройством с невращающимся электродом, с энергией импульса 4,3-10 Дж, длительностью импульса 1000-2000 мкс, амплитудным значением тока импульса 240-280 А и количеством рабочих импульсов секунду 50-100. Наплавку производят короткими замыканиями с периодическим принудительным охлаждением электрода. Второй слой образуют холодным газодинамическим напылением на установке ДИМЕТ-404 алюминийсодержащим порошком на следующих режимах: температурный режим 400°С, расход порошкового материала 0,1 г/с, давление сжатого воздуха 0,7 МПа. Затем восстановленные поверхности растачивают на горизонтально-расточном станке на величину 0,02-0,03 мм меньше номинального диаметра коренной опоры. Крышки коренных опор, на поверхностях которых не формировалось комбинированное покрытие, занижают на величину 0,03-0,04 мм. После чего постели коренных опор хонингуют универсальным хоном при частоте вращения 200-250 мин и с частотой возвратно-поступательных движений 40-50 ходов минуту. Хонингование проводят до обеспечения шероховатости 1,25-1,6 мкм, овальности, конусности и отклонения от соосности всех коренных опор не более 0,01 мм.

Снижение энергии импульса менее 4,3 Дж увеличивает время обработки поверхности и не позволяет получить требуемую толщину покрытия. Увеличение энергии импульса более 10 Дж ограничено техническими характеристиками электроискровой установки, снижением сплошности покрытий до 70% и ниже.

Исследование заявленных режимов формирования электроискровых покрытий осуществляли в ручном режиме на установке БИТ-5.

Результаты исследования толщины и сплошности покрытий, полученных при обработке электродом из нихрома Х20Н80 серого СЧ-21-40 и ковкого чугуна КЧ-35-10 в зависимости от времени обработки, представлены в табл.1.

Заявленные пределы параметров электроискровой наплавки обеспечивают получение покрытий толщиной 3-3,5 мм со сплошностью 90-100% за время 2,08-2,5 мин/см2.

Хронометрирование этапов технологического процесса показало, что время образования холодного газодинамического слоя и формирования требуемой геометрической точности коренных опор составляет 3,0-3,5 ч.

Таким образом, за счет изменения режимов электроискровой наплавки достигается снижение времени обработки одного см2 в 4,0-4,8 раза и за счет применения холодного газодинамического напыления достигается снижение времени формирования требуемой геометрической точности коренных опор в 6,8-8,0 раз без изменения динамической точности при эксплуатации отремонтированной сборочной единицы. Все это позволяет повысить производительность труда.

Таблица 1 Время обработки, τ, с Толщина покрытия, мм Сплошность, % Основа серый чугун СЧ-21-40 τ=30 0,65-0,70 90-95 1,15-1,25 95-100 2,25-2,40 95-100 3,05-3,30 95-100 3,45-3,55 95-100 Основа ковкий чугун КЧ-35-10 τ=25 0,60-0,70 85-90 0,95-1,45 90-95 2,05-2,45 95-100 2,85-3,15 95-100 3,25-3,45 95-100 Примечание. τ - время обработки одного см2.

Похожие патенты RU2552613C1

название год авторы номер документа
Способ восстановления нижней головки шатуна 2023
  • Раков Николай Викторович
  • Сенин Петр Васильевич
  • Величко Сергей Анатольевич
  • Ионов Павел Александрович
  • Пьянзов Сергей Владимирович
RU2821250C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2010
  • Ухалин Александр Сергеевич
  • Конин Дмитрий Иванович
  • Куприянов Георгий Владимирович
  • Трямкин Валерий Викторович
  • Грачев Константин Евгеньевич
  • Григорьев Александр Иванович
  • Новиков Георгий Валерьевич
  • Сизоненко Владимир Николаевич
  • Сергиюк Сергей Юрьевич
RU2450087C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ 2002
  • Котин А.В.
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Сенин П.В.
  • Грузинцев А.П.
  • Кисняшкин С.С.
  • Сысуев С.Б.
RU2220834C2
СПОСОБ РЕМОНТА ГИДРОЦИЛИНДРОВ 2011
  • Величко Сергей Анатольевич
  • Бурумкулов Фархад Хикматович
  • Чумаков Петр Васильевич
RU2476299C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЧУГУНОВ 2000
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Сенин П.В.
  • Величко С.А.
  • Лезин П.П.
  • Котин А.В.
RU2173731C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗОЛОТНИКОВЫХ ПАР 2002
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Величко С.А.
  • Сенин П.В.
  • Раков Н.В.
  • Лезин П.П.
RU2230645C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2013
  • Сизов Виктор Петрович
  • Мосенз Игорь Ильич
  • Ильичев Лев Леонидович
RU2545858C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ЗОЛОТНИКОВАЯ ПАРА" 2005
  • Бурумкулов Фархад Хикматович
  • Величко Сергей Анатольевич
  • Сенин Петр Васильевич
  • Калякин Александр Евгеньевич
RU2293641C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ 2007
  • Котин Александр Владимирович
  • Сивцов Валерий Николаевич
RU2360777C1
Способ ремонта объемного гидропривода 2021
  • Сенин Петр Васильевич
  • Ионов Павел Александрович
  • Величко Сергей Анатольевич
  • Земсков Александр Михайлович
RU2771398C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОРЕННЫХ ОПОР БЛОКОВ ДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к области ремонта деталей машин и может быть использовано на ремонтно-технических предприятиях, машинно-технологических станциях, в мастерских хозяйства для восстановления постелей коренных опор блоков двигателей внутреннего сгорания. В способе осуществляют нанесение на поверхность изношенных коренных опор покрытия электроискровой наплавкой и расточку, а на изношенных коренных опорах формируют комбинированное покрытие из двух слоев. Первый электроискровой слой наносят невращающимся нихромовым электродом сечением 12-20 мм2 в ручном режиме с энергией импульса 4,3-10 Дж, длительностью импульса 1000-2000 мкс, амплитудным значением тока импульса 240-280 А и количеством рабочих импульсов в секунду 50-100. Второй слой образуют холодным газодинамическим напылением алюминийсодержащего порошка с последующей расточкой полученного комбинированного покрытия и хонингованием всех коренных опор до получения требуемых геометрической точности размеров. Изобретение позволяет повысить производительность процесса путем изменения режимов электроискровой наплавки и сокращения времени технологического процесса. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 552 613 C1

Способ восстановления коренных опор блоков двигателей внутреннего сгорания, включающий нанесение на поверхность изношенных коренных опор покрытия с использованием электроискровой наплавки и расточку, отличающийся тем, что на изношенных коренных опорах формируют комбинированное покрытие из двух слоев, первый из которых наносят электроискровой наплавкой невращающимся нихромовым электродом сечением 12-20 мм2 в ручном режиме с энергией импульса 4,3-10 Дж, длительностью импульса 1000-2000 мкс, амплитудным значением тока импульса 240-280 А и количеством рабочих импульсов в секунду 50-100, а второй слой образуют холодным газодинамическим напылением алюминийсодержащего порошка с последующей расточкой полученного комбинированного покрытия и хонингованием всех коренных опор до получения требуемых геометрической точности размеров.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2552613C1

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ 2002
  • Котин А.В.
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Сенин П.В.
  • Грузинцев А.П.
  • Кисняшкин С.С.
  • Сысуев С.Б.
RU2220834C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ И АВАРИЙНЫХ ПОСТЕЛЕЙ РАЗЪЕМНЫХ КОРПУСОВ ПОДШИПНИКОВ 2008
  • Симонов Владимир Александрович
  • Болдырева Тамара Ильинична
  • Брюзгин Сергей Михайлович
  • Коротких Владимир Владимирович
RU2395378C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ 2000
  • Бурумкулов Ф.Х.
  • Сенин П.В.
  • Котин А.В.
RU2172234C1
Способ восстановления отверстий в корпусных деталях путем нанесения полимерной композиции 1988
  • Лезин Петр Петрович
  • Котин Александр Владимирович
  • Василькин Юрий Иванович
  • Крисанов Александр Александрович
  • Панков Алексей Иванович
  • Феофанов Валерий Александрович
SU1712118A1
US 5077882 A, 07.01.1992

RU 2 552 613 C1

Авторы

Сенин Пётр Васильевич

Раков Николай Викторович

Величко Сергей Анатольевич

Даты

2015-06-10Публикация

2014-03-25Подача