СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ СПЛАВЛЕНИЕМ ЦЕМЕНТНЫХ МЕДЕСОДЕРЖАЩИХ ОСАДКОВ С МЕДНЫМ ШТЕЙНОМ Российский патент 2015 года по МПК C22B7/00 C22B15/00 

Описание патента на изобретение RU2556950C1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке медесодержащих осадков, полученных в результате цементации медесодержащих шахтных и подотвальных вод и растворов с целью их переработки в черновую медь.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту является способ извлечения меди пирометаллургическим способом, включающий загрузку медесодержащих материалов, расплавление, введение раскислителей и рафинирующих материалов, доведение температуры расплава до температуры разливки и раздельно сливают восстановленную из окислов черновую медь и медесодержащий шлак (Пат. РФ на изобретение №2116366 С22В 15/00, опубл. 27.07.1998 г. ), согласно которому в качестве медесодержащих материалов используют медную окалину и материалы, содержащие окислы меди, и анодный осадок, который используют также в качестве восстановителя, причем медную окалину вводят с избытком на 10-30% против стехиометрического соотношения для условий восстановления окислов меди алюминием, кремнием и железом, содержащихся в анодном осадке. Затем медесодержащие материалы совместно с известью расплавляют, доводят до температуры разливки, после чего раздельно сливают черновую медь и медесодержащий шлак, который в жидком виде возвращают в электросталеплавильную печь, присаживают анодный осадок с учетом избытка алюминия и кремния на 5-10% против стехиометрического соотношения, для полного восстановления окислов меди из шлака, при этом восстановительный процесс ведут до образования промежуточного расплава, содержащего медь, алюминий, кремний и железо, после чего сливают безмедистый шлак, а на промежуточный расплав вновь присаживают анодный осадок и медную окалину с избытком на 10-30% против стехиометрического соотношения, после окончания востановительно-рафинирующего периода сливают черновую медь и медесодержащий шлак с последующим возвратом его в плавильную печь.

Известный способ характеризуется большими трудо- и энергозатратами, сложен в техническом и технологическом исполнениях и является длительным по времени.

Задачей изобретения является получение черновой меди путем сплавления цементных медесодержащих осадков нейтрализации шахтных и подотвальных вод с медным штейном, последний используется в качестве восстановителя.

Вместо цементных медесодержащих осадков, представляющих собой малахитовую основу, в технологическом процессе заявленного способа могут быть использованы любые материалы, где основой являются оксиды меди.

Для решения поставленной задачи предложен способ получения черновой меди, включающий плавку смеси, содержащей оксиды меди материала, и восстановителя, скачивание шлака и слив черновой меди.

Способ осуществляют следующим образом. Предварительно просушивают цементные медесодержащие осадки станций нейтрализации в барабанном сушиле при температуре 100-200°С до полного удаления механической влаги. Полученный огарок в количестве 70-75% мас., смешивают с предварительно дробленым до фракции -1 мм медным штейном в количестве 25-30% мас.

Полученную смесь расплавляют, скачивают шлак, расплав перегревают до температуры 1200°С и сливают черновую медь.

Введение восстановителей и флюсовых добавок не требуется.

Пример

Предлагаемый способ реализовали в полупромышленных условиях в электродуговой печи постоянного тока, емкостью 100 кг. В печь загружали после предварительной подготовки и сушки цементный осадок Учалинского ГОК, состава, приведенного в таблице 1, в количестве 70 кг и дробленый до фракции -1 мм медный штейн Медногорского медно-серного комбината в количестве 30 кг, содержащего медь в количестве 30-55% мас., в виде сульфидов.

В результате было получено 29 кг черновой меди, содержащей в своем составе 94,3% меди, 0,32% железа и 1,66% серы.

Выход годного продукта при реализации данного способа на указанных в примере видах сырья составляет 22-33%, содержание меди в полученном продукте 92-98%.

Похожие патенты RU2556950C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОТВАЛЬНЫХ ПЕЧНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 2013
  • Веселовский Александр Александрович
  • Веселовский Роман Александрович
RU2571012C2
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств 1983
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Артемьев Николай Иванович
  • Воробьев Александр Кузьмич
  • Колесник Валентина Захаровна
SU1098968A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 1997
  • Филиппенков А.А.
  • Цикарев В.Г.
  • Смирнов Б.Н.
RU2116366C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕЧНЫХ ОТВАЛЬНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ШЛАКОВ НА ФЕРРОНИКЕЛЬ И ЛИТЕЙНЫЙ ЧУГУН 2013
  • Веселовский Александр Александрович
  • Веселовский Роман Александрович
RU2542127C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ 1999
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
RU2154682C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ 1997
  • Леонов С.Б.
  • Полонский С.Б.
  • Седых В.И.
  • Тумашев В.А.
  • Мартынихин В.В.
RU2114203C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЦИНКА 2004
  • Коршунов Е.А.
  • Гайнанов Д.Н.
  • Бастриков В.Л.
  • Третьяков В.С.
  • Ардашов М.Г.
  • Поникаровских А.Э.
  • Маевский В.В.
  • Фадеев В.В.
RU2261285C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Орлов Анатолий Кириллович
  • Коновалов Георгий Владимирович
RU2364640C1
Способ получения черновой меди из медной руды 1979
  • Стиг Арвид Петерссон
  • Бенгт Суне Эрикссон
  • Арне Кристер Фридфелдт
SU1128844A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ И ЖЕЛЕЗО 2001
  • Хагажеев Д.Т.
  • Мироевский Г.П.
  • Попов И.О.
  • Кубасов В.Л.
  • Парецкий В.М.
  • Брюквин В.А.
  • Владимиров Я.А.
RU2171856C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ СПЛАВЛЕНИЕМ ЦЕМЕНТНЫХ МЕДЕСОДЕРЖАЩИХ ОСАДКОВ С МЕДНЫМ ШТЕЙНОМ

Изобретение относится к переработке медесодержащих осадков, полученных в результате цементации медесодержащих шахтных и подотвальных вод, в черновую медь. Цементные медесодержащие осадки нейтрализации шахтных и подотвальных вод предварительно просушивают в барабанном сушиле при температуре 100-200°C до полного удаления механической влаги, полученный огарок в количестве 70-75 мас.% смешивают с восстановителем в виде дробленого медного штейна фракции -1 мм, взятым в количестве 25-30 мас.%, полученную смесь плавят в электродуговой печи, скачивают шлак, затем расплав перегревают до температуры 1200°C и сливают черновую медь. Обеспечивается получение черновой меди с содержанием меди 92-98%. 1 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 556 950 C1

Способ получения черновой меди, включающий плавку смеси содержащего оксиды меди материала и восстановителя, скачивание шлака и слив черновой меди, отличающийся тем, что в качестве содержащего оксиды меди материала используют цементные медесодержащие осадки нейтрализации шахтных и подотвальных вод, а в качестве восстановителя используют дробленый медный штейн фракции -1 мм, при этом цементные медесодержащие осадки нейтрализации шахтных и подотвальных вод предварительно просушивают в барабанном сушиле при температуре 100-200°C до полного удаления механической влаги, полученный огарок в количестве 70-75 мас.% смешивают с дробленым медным штейном в количестве 25-30 мас.%, полученную смесь плавят в электродуговой печи, после скачивания шлака расплав перегревают до температуры 1200°C и сливают черновую медь.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2556950C1

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ МЕТОДОМ 1997
  • Филиппенков А.А.
  • Цикарев В.Г.
  • Смирнов Б.Н.
RU2116366C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Головлев Ю.И.
  • Гурвич Ф.Н.
  • Картамышев Н.Е.
  • Кузнецов И.Г.
  • Лозицкий В.Ю.
  • Лозицкий Ю.Н.
  • Павлов В.В.
  • Полозов А.П.
  • Сухарев Н.И.
  • Стукалов А.И.
  • Елизаров Н.И.
RU2186132C2
JP 2009209405 A, 17.09.2009
US 5888270 A1, 30.03.1999

RU 2 556 950 C1

Авторы

Веселовский Александр Александрович

Веселовский Роман Александрович

Даты

2015-07-20Публикация

2013-12-30Подача