Настоящее изобретение относится к способу изготовления декоративной стенной, потолочной или половой панели, а также к стенным, потолочным или половым панелям, изготовленным в соответствии с этим способом.
Сами по себе такие декоративные панели известны. Они, как правило, состоят из носителя или сердцевины, изготовленной из твердого материала, такого как древесный материал, который, по меньшей мере, на одной стороне снабжается декоративным слоем и верхним слоем, а также, возможно, другими слоями, такими как слой износа, расположенный между декоративным и верхним слоями. Декоративный слой, как правило, представляет собой бумагу с печатным изображением, импрегнированную аминопластовой смолой. Декоративный слой и остальные слои обычно также изготавливают из аминопластовой смолы.
В настоящем документе аминопластовые смолы как понимается, включают аминосмолы или амидные смолы, которые могут отверждаться до термореактопласта на основе меламиновых смол.
Эти панели часто непригодны для использования во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, душевые, и тому подобное, поскольку в частности декоративный слой изменяется под действием проникновения влажности, например, с набуханием. Таким образом, имеется необходимость в панели общего назначения с улучшенной стабильностью по отношению к влажности.
EP-2248665 A1 описывает пластины с улучшенной влагостойкостью. Они содержат сердцевину, изготовленную из термопластичного материала, и декоративный слой, присоединенный к поверхности сердцевины, а также защитный слой. Декоративный слой представляет собой бумагу с печатным изображением, импрегнированную аминопластовой смолой, и защитный слой представляет собой так называемую основу для покровного слоя слоистых пластиков, которая также импрегнирована аминопластовой смолой и может содержать стойкие к износу частицы. Альтернативно, декоративное изображение может отпечатываться непосредственно на термопластичной сердцевине или на термопластичной фольге без использования бумаги. Декоративная бумага или фольга приклеивается к термопластичной сердцевине с помощью адгезива.
Однако изготовление такой декоративной панели является трудоемким, поскольку оно требует раздельного производства и складирования импрегнированной декоративной бумаги и основы для покровного слоя слоистых пластиков. Это же относится к возможности использования термопластичной фольги с печатным изображением, которая, кроме того, является относительно дорогостоящей.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого водонепроницаемая декоративная стенная, потолочная или половая панель может быть изготовлена существенно проще и более экономичным образом и с улучшенным качеством.
Эта задача достигается с помощью способа в соответствии с главным пунктом формулы изобретения.
В самом деле, обнаружено, что нетканый материал, наклеенный на сердцевину, может импрегнироваться даже в этом состоянии. В настоящем документе с помощью выбора импрегнирующего агента нетканый материал может импрегнироваться полностью и, таким образом, полностью защищаться от воздействия влажности.
Многие материалы в форме пластин для использования при внутренней отделке помещений являются пригодными в качестве сердцевины. Они включают пластики, в частности термопластичные, эластомерные или термореактопластовые материалы, бумагу, картон, а также пластины, изготовленные из минералов, таких как природные и синтетические каменные плиты, бетонные плиты, гипсоволокнистые плиты, так называемые древесно-пластиковые композитные панели (изготовленные из смеси пластиков и древесины), а также пластины, изготовленные из природных исходных материалов, таких как пробка и дерево. Можно использовать однородные пластины, изготовленные из биомассы, такой как солома, маисовая солома, бамбук, листва, экстракты из морских водорослей, конопля, волокна масляничной пальмы. Кроме того, можно использовать материалы, рециклированные из рассмотренных выше материалов.
Материал пластины носителя в соответствии с желаемыми физическими свойствами готовой панели может быть компактным, плотным или может содержать большее или меньшее количество пустот, например, он может быть вспененным или содержать пустоты, размер которых соответствует величине размеров панели. Можно использовать однородные ламинатные структуры, конфигурируемые из множества рассмотренных выше материалов, такие как гипсокартон или древесно-пластиковые ламинатные панели.
Предпочтительные материалы для панелей представляют собой термопластики, такие как поливинилхлорид, полиолефины (такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP)), полиамиды (PA), полиуретаны (PU), полистирол (PS), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиметилметакрилат (PMME), поликарбонат (PC), полиэтилентерефталат (PET), полиэфирэфиркетон (PEEK) или их смеси или сополимеризаты.
Материалы пластиков могут включать обычные наполнители, такие как карбонат кальция (мел), оксид алюминия, силикагель, кварцевый порошок, древесная мука, гипс. В дополнение к этому, они могут окрашиваться известным образом.
Кроме того, материалы пластиков могут включать пластификаторы для воздействия на прочность продукта желаемым образом. В дополнение к этому, могут включаться дополнительные добавки, такие как фотостабилизаторы.
Эти термопластичные материалы также дают то преимущество, что продукты, изготовленные из них, могут очень просто рециклироваться. Кроме того, могут использоваться рециклированные материалы из других источников. Это дает возможность уменьшения затрат на изготовление.
Нетканый материал, используемый в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно состоит из целлюлозы. Можно также использовать и другие нетканые материалы, например материалы, изготовленные из синтетических волокон, таких как полиамид или полиэстр. Соответствующие нетканые материалы имеют поверхностную плотность от ≥ 10 до ≤ 200 г на квадратный метр и объем пор от ≥ 10 до ≤ 60%. Предпочтительными являются нетканые материалы на основе целлюлозы, в частности бумага.
В противоположность широко распространенной технологии нетканые материалы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, не являются импрегнированными. Таким образом, они демонстрируют свою полную гибкость и не повреждаются, когда подвергаются изгибным нагрузкам.
Особенно предпочтительный нетканый материал представляет собой бумагу, в частности так называемую бумагу-основу для печати. Этот вид бумаги является коммерчески доступным и используется, например, для изготовления декоративной бумаги с печатным изображением. Они могут быть окрашенными. В соответствии с настоящим изобретением можно также использовать уже отпечатанную декоративную бумагу. Поверхностная плотность такой бумаги, соответственно, находится в пределах от ≥ 20 до ≤ 150 г на квадратный метр.
Адгезивы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно представляют собой физически и химически отверждаемые адгезивы, в частности материалы на основе полиуретанов. Особенно предпочтительными являются химически активные термоплавкие адгезивы. Их наносят на первую поверхность носителя или на поверхность нетканого материала в расплавленном состоянии при температурах, например, от ≥ 110 до ≤ 200°C, предпочтительно до 130°C. Непосредственно после нанесения нетканый материал выкладывают на первую поверхность носителя, где получают связывание нетканого материала с носителем посредством охлаждения и отверждения термоплавкого адгезива. В настоящем документе для целей совмещения и разравнивания нетканый материал может прижиматься на поверхность носителя с помощью ламинирующего валика, такого как каучуковый каландровый валик. Пригодные для использования термоплавкие адгезивы включают полиуретаны. Этот вид химически активных термоплавких адгезивов описан, например, в EP 777695 B2. В основном можно использовать химически активные адгезивы, содержащие также два компонента, однако в настоящем документе манипуляции являются более сложными, поскольку постоянно необходимо постоянно поддерживать заданный период времени от смешивания до ламинирования, а также температуру. Можно использовать даже простые термоплавкие адгезивы (термоклеи). Кроме того, также являются пригодными для использования холодное нанесение одно-, двух- или многокомпонентных адгезивов, а также дисперсионных адгезивов (клея PVA) или холодных клеев, которые могут сжиматься и использоваться даже до температуры 80°С соответственно.
Адгезив наносят на поверхность носителя, например, посредством предпочтительно нагретого аппликаторного валика. Когда используют термопластичный носитель, нужно обеспечить, чтобы носитель не нагревался до такой степени, чтобы он размягчился. Насколько быстро, насколько это возможно, после нанесения адгезива нетканый материал (например, декоративная бумага или бумага-основа для печати) выкладывается на слое термоплавкого адгезива. При использовании химически активного термоплавкого адгезива (RAPIDEX NP2075LT, H.B. Fuller Deutschland GmbH, Nienburg) соответствующая температура адгезива составляет 120°C и поверхностная плотность составляет 55 г на квадратный метр.
Альтернативно, термоплавкий адгезив может наноситься на поверхность нетканого материала. В основном это можно также осуществить с помощью аппликаторного валика, если нетканый материал поддерживается при этом процессе, например, с помощью валика. Однако в этом случае расплавленный термоплавкий адгезив предпочтительно распыляется на нетканом материале с помощью системы сопел.
Этот способ делает возможным увеличение производительности по сравнению с нанесением покрытия валиком на носитель. Соответствующие температуры термоплавкого адгезива в системе сопел находятся в пределах между ≥120 и ≤200°C, в частности между ≥120 и ≤150°C. Этот способ в основном также позволяет покрывать первую поверхность носителя термоплавким адгезивом до ламинирования нетканого материала.
Количество термоплавкого адгезива и параметры способа, такие как температура, производительность, период времени от нанесения до ламинирования, предпочтительно должны выбираться таким образом, чтобы нетканый материал не пропитывался жидким термоплавким адгезивом. Предпочтительно, поры нетканого материала должны оставаться открытыми и не заполняться термоплавким адгезивом.
После ламинирования нетканого материала (бумаги) на поверхность носителя этот композитный материал может храниться в виде промежуточного продукта в течение любого периода времени.
Если используемый нетканый материал, например бумага-основа для печати, еще не содержит декора, декор теперь может отпечатываться на экспонируемой поверхности. Можно использовать способы печати, известные в настоящее время, такие как глубокая печать, офсетная печать, высокая печать, струйная печать, лазерная печать, цифровая печать, печать с переносом изображения, в форме как способа листовой печати, так и способа ротационной печати. Печать может быть одноцветной или многоцветной. Обнаружено, что поверхность носителя, ламинированного с нетканым материалом, гораздо лучше пригодна для печати, чем поверхность самого носителя. В частности, улучшается прилипаемость печатной краски.
На следующей стадии способа нетканый материал импрегнируют жидким агентом. Импрегнирующий агент предпочтительно состоит из одного компонента. Агенты, содержащие два компонента, которые последовательно наносятся на нетканый материал, также являются пригодными для использования. В настоящем документе волокнистая структура нетканого материала сначала смачивается одним компонентом без полного импрегнирования. Затем наносят второй компонент, при этом оба составляющих смешиваются таким образом, что осуществляется отверждение посредством поперечной сшивки. Компоненты системы могут также смешиваться вместе перед стадией нанесения. Предпочтительно эта система является чувствительной к излучению, так что поперечная сшивка может быть ускорена с помощью электромагнитного излучения, такого как УФ-излучение, ИК-излучение, ближнее ИК-излучение (излучение в ближней инфракрасной области) или электронные пучки. Также пригодными для использования являются термореактивные импрегнирующие агенты.
Если вместо нетканого материала с еще неотпечатанным изображением используют нетканый материал, уже снабженный желаемым декором, он может быть импрегнирован, по меньшей мере, частично, до того как его ламинируют на пластине носителя.
Предпочтительный класс импрегнирующих агентов, адаптированный для поперечной сшивки под действием излучения, включает ненасыщенные акрилаты сложных полиэфиров и эпоксиакрилаты, а также соответствующие фотоинициаторы, известные сами по себе.
Нанесение импрегнирующего агента и его компонентов, соответственно, осуществляется, например, посредством распыления, дозирования с помощью валиков или погружения и разравнивания. Наносимую массу определяют на основе вида слоя нетканого материала, в частности объема его пор. Предпочтительно будет наноситься количество, достаточное для полного импрегнирования слоя нетканого материала.
Нанесение и введение импрегнирующего агента предпочтительно осуществляют с помощью валика, на поверхности которого предусмотрен слой эластомера или каучука, имеющего твердость по Шору (A) от ≥20 до ≤40, предпочтительно ≥30, и который примерно на ≥20-≤100 мм шире, чем пластина, которая должна обрабатываться и снабжаться нетканым материалом. Этот валик может дозировать импрегнирующий агент сам по себе, или она может располагаться после других средств нанесения. Этот валик смещается с помощью такого давления, что он слегка деформируется на краях пластины в направлении латерального края пластины и нетканого материала. Это приводит к более глубокому импрегнированию нетканого материала на краях, при этом улучшается водостойкость продукта на краях.
Если выбирается импрегнирующий агент, адаптированный для поперечной сшивки под действием УФ-излучения, тогда осуществляют стадию облучения с использованием излучения соответствующей длины волны. Эта стадия облучения может осуществляться при комнатной температуре или при температуре несколько повышенной, например, до 60°C. Соответствующий импрегнирующий агент, адаптированный для поперечной сшивки под действием электронных пучков, экспонируется для электронного пучка.
Поперечная сшивка и отверждение импрегнирующего агента приводит к образованию исключительно прочного декоративного слоя на носителе. Специалист в данной области неожиданно наблюдает, что импрегнирующий агент импрегнирует слой нетканого материала, склеенного с одной из поверхностей носителя, до такой достаточной степени, как в случае, когда импрегнируется отдельная декоративная бумага, даже если свободная поверхность уже имеет печатное изображение. Очевидно, что печатная краска не представляет собой никакого барьера для импрегнирующего агента.
В качестве слоя износа наносится композиция, которая предпочтительно совместима с отвержденным импрегнирующим агентом, то есть она легко приклеивается на импрегнированном декоративном слое. В настоящем документе также может использоваться система, состоящая из двух компонентов, адаптированных для поперечной сшивки под действием излучения. Предпочтительными являются однокомпонентные системы.
Составляющие, которые увеличивают стойкость к стиранию, вводятся в слой износа. Здесь рассматриваются частицы твердых неорганических продуктов, таких как оксид алюминия (корунд), диоксид кремния (кварц), карбид бора, стеклянные шарики, и тому подобное. Твердость этих материалов по шкале твердости Мооса должна составлять, по меньшей мере, 6. Размеры их частиц являются такими, что они не превышают толщины слоя износа. Соответствующие размеры частиц находятся в пределах между ≥ 20 и ≤ 200 мкм. В случае систем, адаптированных для поперечной сшивки под действием излучения, разумеется, должно осуществляться облучение с помощью УФ-излучения соответствующей длины волны и электронных пучков соответственно.
Для введения рассмотренных выше твердых частиц, они могут добавляться в композицию, предназначенную для получения слоя износа, до ее нанесения на импрегнированный слой нетканого материала. Альтернативно, можно наносить жидкую композицию без частиц и наносить последние впоследствии, например, посредством распределения, так что они проникают в слой.
Предпочтительная однокомпонентная система для получения слоя износа содержит эпоксиакрилаты и фотоинициаторы в качестве компонентов, адаптированных для поперечной сшивки, а также корунд в качестве твердой добавки, замедляющей истирание.
Предпочтительно слой износа наносят в виде, по меньшей мере, двух частичных слоев, в которых добавляемое количество твердых частицы может быть различным. Первый, нижний слой износа, например, снабжается частицами больших размеров, а второй верхний частичный слой снабжается меньшими частицами, возможно, даже в меньшем количестве. Поступая так, можно предотвратить выступание отдельных частиц из поверхности верхнего частичного слоя.
В дополнение к этому на слой износа может наноситься верхний слой, например, для улучшения внешнего вида готового продукта. Этот верхний слой также может состоять из композиции, адаптированной для поперечной сшивки под действием излучения. В этом случае также осуществляют облучение УФ-светом соответствующей длины волны. Верхний слой предпочтительно имеет толщину от 5 до 50 мкм и предпочтительно не содержит частиц для увеличения стойкости к истиранию.
Композиция для получения верхнего слоя предпочтительно включает акрилат сложного полиэфира, эпоксиакрилат и, по меньшей мере, один фотоинициатор.
Посредством текстурированной поверхности, например посредством текстурированного валика или рельефного листа, верхний слой может снабжаться текстурой поверхности для придания определенной глубины и шероховатости поверхности. Можно также совмещать эту структуру с деталями декора для придания впечатления природного материала, такого как дерево.
Может быть предпочтительным, чтобы слои композиций, адаптированных для поперечной сшивки под действием излучения, на индивидуальных стадиях способа не облучались настолько, чтобы они полностью отверждались. В этом случае после нанесения последнего слоя или после придания рельефа верхнему слою осуществляют конечный способ облучения для полного отверждения.
В соответствии с предполагаемым использованием продукта может отсутствовать либо слой износа, либо верхний слой. Таким образом, например, по отношению к панелям, предназначенным для укладки на стены или потолки, слой износа может распределяться отдельно, поскольку в этом случае ожидаются только низкие механические нагрузки. Подобным же образом, может отсутствовать верхний слой, если проблемой является только износостойкость, а не внешний вид.
В качестве альтернативы использованию композиций, адаптированных для отвержения под действием излучения, для импрегнирования приклеенного нетканого материала могут использоваться композиции, у которых поперечная сшивка и отверждение слоя износа и верхнего слоя может осуществляться под действием нагрева и под давлением, если это необходимо. Однако показано, что преимущественным является использование соответствующим образом одного и того же типа композиций для всех трех слоев, адаптированных для поперечной сшивки под действием либо излучения, либо нагрева.
Стадии способа, описанные выше, для изготовления декоративных стенных, потолочных или половых панелей в соответствии с настоящим изобретением могут осуществляться эффективно с использованием больших размеров, например 1×3 метр, или даже при непрерывной работе, если пластина носителя может подаваться непрерывно. Обычно, однако, пластины, полученные таким образом, устанавливают при меньших размерах, в виде панелей или пластин, так что большие размеры должны разрезаться. Стадия резания больших размеров может в основном включаться как произвольная стадия способа. Предпочтительно она осуществляется после ламинирования и перед импрегнированием нетканого материала или после отделки продукта. Если продукт разрезают до стадии импрегнирования, боковая поверхность частичных пластин может герметизироваться водонепроницаемо, например с использованием импрегнирующей жидкости, одновременно с нанесением импрегнирующей жидкости и/или слоя износа и верхнего слоя или независимо от них, что дает панели, которые адаптированы для обработки подобно керамическим плиткам. После стадии резания, если это необходимо, могут присоединяться соответствующие связывающие системы. Если на носителе ламинируется бумага-основа для печати без печатного изображения, стадия резания может осуществляться после этого и отдельные панели или пластины, каждая, могут получать различные отпечатанные структуры, при этом достигается способ изготовления с высокой гибкостью. Кроме того, в контролируемых компьютером способах печати без фиксированной печатной формы, например, при струйной или лазерной печати, различные структуры могут получаться легко простым путем, при этом достигается впечатление природных материалов.
Вторая поверхность носителя, то есть поверхность носителя, противоположная поверхности, обрабатываемой с помощью способа по настоящему изобретению, в основном может обрабатываться в виде декоративной поверхности с использованием такого же способа. В большинстве случаев в установленном состоянии видна только одна декоративная поверхность. Однако для обеспечения плоскостности продукта при изменяющихся условиях температуры и влажности так называемый элемент противонатяжения может присоединяться ко второй поверхности носителя. Этот элемент противонатяжения также может быть получен в соответствии со способом настоящего изобретения, при этом декор может отсутствовать и можно использовать более простой нетканый материал и более дешевые композиции для импрегнирования. Затем получают пластину, которая является водонепроницаемой также и на второй поверхности. Для этого может быть достаточно распределение с помощью ламинирования нетканого материала и лишь одно нанесение соответствующей композиции, такой как импрегнирующий агент или композиция верхнего слоя. Элемент противонатяжения предпочтительно может наноситься до ламинирования первой поверхности или после него и перед резкой пластины на меньшие размеры.
С использованием способа в соответствии с настоящим изобретением декоративные стенные, потолочные и половые панели с превосходным качеством могут быть получены гораздо более простым путем, что это известно из литературы. Посредством ламинирования с использованием адгезива приклеивание декоративного слоя и лежащих поверх него слоев к носителю может регулироваться независимо от вида носителя и композиций для импрегнирования. Наблюдаемые ранее проблемы приклеивания аминопластовых смол на полимерных пластиковых материалах, таких как ПВХ, преодолеваются.
Однако специалист в данной области, разумеется, знает, что настоящее изобретение может быть реализовано с использованием адгезива в диапазоне температур от ≥ 60 до ≤ 110°C. В настоящем документе предпочтительно используются адгезивы на основе полиуретана, к которым добавляют, в соответствии с применением, материалы с низкой температурой плавления, предпочтительно смолы. Другая альтернатива включает адгезивы, полученные из композиции полимеров, восков, масел, смол, стабилизаторов и пластификаторов.
Настоящее изобретение объясняется подробно со ссылкой на следующий далее иллюстративный вариант осуществления.
Пластину, изготовленную из мягкого ПВХ, 1×3 м, покрывают химически активным термоплавким адгезивом (55 г на квадратный метр) в системе нанесения покрытия валиком посредством аппликаторного валика, нагретого до 120°C. Настолько быстро, насколько это возможно, бумагу-основу для печати выкладывают на еще жидкий адгезив и прижимают с помощью каучукового каландрового валика и валика противодавления. После стадии охлаждения изображение древесного шпона отпечатывается на поверхности в четырехцветной печатной машине. В этом состоянии пластина может храниться в течение любого периода времени как полуготовый продукт.
Теперь пластину разрезают на пластины с размерами 25×60 см и посредством покрытого каучуком валика, верхний слой которого имеет твердость по Шору (A) ≥30 и который чуть шире, чем пластины, УФ отверждаемый импрегнирующий агент, содержащий акрилат сложного полиэфира и эпоксиакрилат, наносят при поверхностной плотности 25 г/м2 и облучают УФ-излучением.
После УФ-отверждения композицию, содержащую количество корунда примерно 20% масс. (средний размер частиц 25 мкм), наносят при поверхностной плотности 30 г/м2 посредством валика и слегка желатинизируют посредством УФ-излучения, то есть частично отверждают. Это способ осуществляют один раз.
Наконец верхний слой, состоящий из УФ отверждаемого лака, содержащего акрилат сложного полиэфира и эпоксиакрилат, наносят при поверхностной плотности 7 г/м2.
Всю ламинированную структуру теперь опять облучают УФ-излучением до получения достаточной степени отверждения.
В результате получают пластины, которые после герметизации латеральных краев и нижней поверхности являются полностью водонепроницаемыми.
Изобретение относится к декоративной стенной, потолочной или половой панели, а также способу их изготовления. Способ изготовления декоративной стенной, потолочной или половой панели, включающий стадии, на которых a) обеспечивают носитель в виде пластины и нетканого материала; b) наносят адгезив на поверхность носителя или поверхность нетканого материала; c) ламинируют нетканый материал посредством нанесения адгезива на поверхность носителя; d) импрегнируют нетканый материал с отверждением жидкого агента; и e) отверждают импрегнирующий агент, отличается тем, что носитель представляет собой пластиковый носитель, при этом нетканый материал представляет собой бумагу-основу для печати и декор отпечатывают на бумаге между стадиями c) и d), при этом отверждаемый жидкий агент содержит компоненты, адаптированные для поперечной сшивки под действием излучения, при этом стадию отверждения осуществляют посредством электромагнитного излучения. Техническим результатом изобретения является создание способа, с помощью которого водонепроницаемая декоративная стенная, потолочная или половая панель может быть изготовлена существенно проще и более экономичным образом и с улучшенным качеством. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.
1. Способ изготовления декоративной стенной, потолочной или половой панели, включающий стадии, на которых:
a) обеспечивают носитель в виде пластины и нетканого материала;
b) наносят адгезив на поверхность носителя или поверхность нетканого материала;
c) ламинируют нетканый материал посредством нанесения адгезива на поверхность носителя;
d) импрегнируют нетканый материал с отверждением жидкого агента; и
e) отверждают импрегнирующий агент, отличающийся тем, что носитель представляет собой пластиковый носитель, при этом нетканый материал представляет собой бумагу-основу для печати и декор отпечатывают на бумаге между стадиями c) и d), при этом отверждаемый жидкий агент содержит компоненты, адаптированные для поперечной сшивки под действием излучения, при этом стадию отверждения осуществляют посредством электромагнитного излучения.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии, на которых:
f) наносят слой износа и отверждают его и/или
g) наносят верхний слой и отверждают его.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нетканый материал представляет собой декоративную бумагу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что адгезив представляет собой термоплавкий адгезив.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что термоплавкий адгезив представляет собой химически активный термоплавкий адгезив.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция для получения слоя износа и/или композиция для получения верхнего слоя содержат компоненты, адаптированные для поперечной сшивки под действием излучения, при этом каждую стадию отверждения осуществляют посредством электромагнитного излучения.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что импрегнирующий агент состоит, по меньшей мере, из двух компонентов, которые наносят последовательно на бумагу или смешивают вместе перед стадией нанесения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из композиций для импрегнирующего агента, слоя износа или верхнего слоя содержит, по меньшей мере, акрилат сложного полиэфира, эпоксиакрилат и фотоинициатор.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция для получения слоя износа содержит частицы твердого продукта с твердостью по шкале твердости Мооса, по меньшей мере, 6.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что импрегнирующий агент, композиция для получения слоя износа и/или композиция для получения верхнего слоя содержат компоненты, адаптированные для поперечной сшивки посредством тепла, и стадию отверждения осуществляют посредством нагрева.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение импрегнирующего агента осуществляют посредством каучукового валика, поверхность которого имеет твердость по Шору (A) от 20 до 40 и выступает из пластины в направлении оси валика, по меньшей мере, на 20 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластины режут между стадиями c) и d), при этом получают панели, имеющие размеры готового продукта или промежуточный размер, при этом частичные пластины герметизируются водонепроницаемо на латеральных поверхностях.
13. Декоративная стенная, потолочная или половая панель, полученная способом по любому из пп.1-12.
| DE 102007062941 A1, 25.06.2009. |
