ПОКРОВНЫЙ СЛОЙ С ПОНИЖЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ РАСТЯЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ИЗНОСОСТОЙКОМ ЛАМИНАТЕ Российский патент 2016 года по МПК B32B27/10 B32B29/06 D21H27/26 

Настоящее изобретение относится к покровному слою с пониженными свойствами растяжения для ламинатного материала, который содержит импрегнированную смолой декоративную бумагу с печатью или без печати или импрегнированную смолой покровную бумагу оверлей или комбинацию обеих бумаг, причем смола во всех случаях содержит смесь из по меньшей мере одного аминопласта и по меньшей мере одного водорастворимого или диспергируемого в воде синтетического полимера, выбранного из группы, состоящей из поливиниловой смолы, поливинилацетата и поливинилового спирта. Изобретение также относится к применению покровного слоя с пониженными свойствами растяжения по настоящему изобретению для получения ламинатного материала со стабилизирующим слоем с соответствующей функцией противонатяжения.

Известно получение листов для производства ламинатных напольных покрытий посредством двустороннего нанесения покрытий на древесно-стружечные плиты. Так, имеются многочисленные напольные покрытия, которые состоят из нескольких слоев или листов, которые соединяют между собой посредством склеивания или механического соединения. Во многих случаях листы содержат центральную часть, состоящую из дерева или древесного материала, например - древесно-волокнистые плиты высокой плотности (HDF; от англ. High density fiberboard) или древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF; от англ. medium density fiberboard). Эта центральная часть на верхней поверхности содержит поверхностное покрытие, состоящее из декоративной пленки, т.е. декоративного слоя, например, импрегнированной декоративной бумаги, так что лист напольного ламинированного покрытия может содержать декоративный слой из бумаги с печатью, который соединен с центральной частью за счет пропитки полимеризуемой аминопластичной смолой, например, меламиновой смолой. Известно, что, как правило, поверх декоративного слоя в качестве следующей составной части поверхностного покрытия сходным способом наносят пропитанный аминопластичной смолой покровный слой (оверлей).

На нижней стороне известный лист напольного ламинированного покрытия может содержать слой, который, в частности, должен компенсировать механические напряжения в многослойном материале. Этим слоем может быть стабилизирующая пленка, однако чаще всего этот слой состоит из простой прослойки крафт-бумаги или регенерированной бумаги, которую импрегнируют и накладывают и поэтому называют импрегнированным стабилизирующим слоем с функцией противонатяжения.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить покровный слой с пониженными свойствами растяжения, то есть с пониженной способностью к растяжению, для ламинатного материала, который позволит использовать при изготовлении ламинатного материала бумагу и смолу в импрегнированном слое с функцией противонатяжения, за счет чего удастся снизить производственные затраты при изготовлении ламинатного материала без изменения качества ламинатного материала.

Эта задача решена за счет описанных в формуле изобретения вариантов осуществления настоящего изобретения.

В частности, настоящее изобретение предлагает покровный слой с пониженными свойствами растяжения для ламинатного материала, который содержит импрегнированную смолой декоративную бумагу с печатью или без печати или импрегнированную смолой покровную бумагу оверлей или комбинацию обеих бумаг, причем смола во всех случаях содержит смесь из по меньшей мере одной аминопластичной смолы и по меньшей мере одного водорастворимого или диспергируемого в воде синтетического полимера, выбранного из группы, состоящей из поливиниловой смолы, поливинилацетата и поливинилового спирта. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один водорастворимый или диспергируемый в воде синтетический полимер является поливиниловым спиртом.

Термин ″аминопластичная смола″ в контексте настоящего изобретения не имеет ограничений. Так, могут быть использованы, например, меламиновые смолы или мочевинные смолы или их смеси. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения аминопластичная смола является смесью меламиновой смолы и мочевинной смолы.

Доля по меньшей мере одного водорастворимого или диспергируемого в воде синтетического полимера по настоящему изобретению не имеет ограничений. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один водорастворимый или диспергируемый в воде синтетический полимер составляет по меньшей мере 1 масс.% смолы, более предпочтительно по меньшей мере 5 масс.% смолы. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один водорастворимый или диспергируемый в воде синтетический полимер составляет не более 30 масс.% смолы, более предпочтительно не более 20 масс.% смолы, еще более предпочтительно не более 15 масс.% смолы и наиболее предпочтительно не более 10 масс.% массы смолы.

По настоящему изобретению применение водорастворимого или диспергируемого в воде синтетического полимера позволяет пространственно заменить аминопластичную смолу в импрегнированной декоративной бумаге или в покровной бумаге оверлей и за счет этого уменьшить количество отдельных точек конденсации. За счет этого при изготовлении ламинатного материала, который содержит покровный слой с пониженными свойствами растяжения по настоящему изобретению, можно заметно снизить массу импрегнированного стабилизирующего слоя с функцией противонатяжения, расположенного с обратной стороны основы ламинатного материала.

Декоративная бумага с печатью или без печати или декоративная пленка и покровная бумага оверлей не имеют ограничений по настоящему изобретению, если их можно импрегнировать способом, принятым в данной области техники. Декоративная бумага с печатью или без печати предпочтительно состоит из целлюлозы, необязательно с некоторой долей регенерата. В частности, термин ″декоративная бумага с печатью или без печати″ можно широко трактовать в отношении возможной массы бумаги. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения масса единицы площади декоративной бумаги с печатью или без печати составляет от 30 г/м² до 90 г/м². Способ печати на декоративной бумаге с печатью не имеет ограничений по настоящему изобретению. Вследствие этого печать можно производить, например, посредством глубокой ракельной печати или цифровой печати. Обычно декоративная бумага с печатью содержит от 1 г/м² до 10 г/м² краски, которую предпочтительно наносят в ходе от одной до четырех стадий.

Импрегнирование декоративной бумаги с печатью или без печати можно осуществить с использованием любых обычных для данной области техники машинных систем для нанесения связующих. Количество смолы можно регулировать, например, с помощью дозирующих валков. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения количество смолы в данной области техники регулируют так, что процентное содержание смолы в пересчете на массу декоративной бумаги с печатью или без печати до импрегнирования составляет от 30% до 150%. Вследствие этого конечная масса декоративной бумаги после импрегнирования составляет, например, от 90 г/м² до 175 г/м², если используют декоративную бумагу с печатью или без печати с массой единицы площади, равной 70 г/м². При использовании поливинилового спирта при импрегнировании возникает смазочный эффект, который позволяет значительно уменьшить зазор между дозирующими валками, за счет чего можно выгодно уменьшить наносимое количество смолы.

Согласно следующей форме осуществления настоящего изобретения покровный слой с пониженными свойствами растяжения также может состоять из импрегнированной покровной бумаги оверлей или, альтернативно, из декоративной бумаги с печатью или без печати, как описано выше, с наложенной на нее импрегнированной покровной бумагой оверлей. Покровная бумага оверлей обычно состоит из облагороженной целлюлозы (α-целлюлозы), причем масса единицы площади покровной бумаги оверлей предпочтительно составляет от 10 г/м² до 70 г/м². Конечная масса импрегнированной бумаги оверлей после импрегнирования предпочтительно составляет от 40 г/м² до 300 г/м². Конечная масса покровного слоя с пониженными свойствами растяжения, который включает как декоративную пленку, так и покровную бумагу оверлей, составляет от 70 г/м² до 350 г/м², предпочтительно от 100 г/м² до 300 г/м².

Толщина покровного слоя с пониженными свойствами растяжения не имеет ограничений по настоящему изобретению. Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения покровный слой с пониженными свойствами растяжения имеет толщину от 30 мкм до 250 мкм.

Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения покровный слой с пониженными свойствами растяжения, если он содержит декоративную бумагу с печатью или без печати, импрегнированную покровную бумагу оверлей или комбинацию этих двух бумаг, описанных выше, дополнительно содержит твердые минеральные частицы, например, корунд, диоксид кремния и/или карбид кремния. Благодаря применению этих наполнителей можно, среди прочего, защитить покровный слой от износа и повреждения.

Покровный слой по настоящему изобретению или его покрывная масса может дополнительно содержать добавки, например, отвердители, разделители или смачивающие добавки.

Для получения покровного слоя с пониженными свойствами растяжения по настоящему изобретению пригодны стандартные для данной области техники импрегнационные установки, которые обычно используют для получения импрегнированных декоративных бумаг и импрегнированных покровных бумаг оверлей. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по настоящему изобретению при этом просушивают до стандартной остаточной влажности, лежащей в диапазоне от 4% до 8%.

Кроме того, в настоящем изобретении предусмотрено применение покровного слоя с пониженными свойствами растяжения по настоящему изобретению для получения ламинатного материала, который содержит носитель в качестве материала основы, причем покровный слой по настоящему изобретению расположен на верхней стороне носителя, а импрегнированный стабилизирующий слой с функцией противонатяжения расположен на нижней стороне носителя. Необязательно между покровным слоем и носителем предусмотрен подлежащий слой. Такие подлежащие слои известны в данной области техники. Обычно такие подлежащие слои основаны на бумагах или стеклотканях, импрегнированных фенольными смолами или меламиновыми смолами.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения носитель представляет собой MDF- или HDF-плиту. Импрегнированный стабилизирующий слой со свойствами противонатяжения предпочтительно содержит импрегнированную бумагу, так называемую противонатягивающую (балансовую) бумагу, на которую может быть нанесен слой звукоизолирующего материала с помощью клеящего покрытия. Противонатягивающая бумага предпочтительно состоит из регенерированной бумаги на основе облагороженной целлюлозы, при этом целесообразным является граммаж бумаги до импрегнирования в диапазоне от 30 г/м² до 140 г/м². Конечная масса после насыщения, например, меламиновой смолой предпочтительно составляет от 100 г/м² до 280 г/м². Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения обычно используемая противонатягивающая бумага с массой единицы площади, равной 105 г/м², и конечной массой после импрегнирования, равной 250 г/м², может быть заменена противонатягивающей бумагой с массой единицы площади, равной 50 г/м², и конечной массой после импрегнирования, равной 150 г/м². За счет этого можно обеспечить выгодное уменьшение примерно на 40% массы противонатягивающего слоя. Что касается смолы, то речь идет об аминопластичной смоле, состоящей из мочевинных и/или меламиновых смол. Противонатягивающий слой расположен на нижней стороне носителя, для того чтобы ламинатный материал после отверждения в прессе и во время последующей эксплуатации сохранял плоскую форму.

Благодаря применению специфически выбранной смеси смол можно получить предпочтительный покровный слой с пониженными свойствами растяжения для ламинатного материала. За счет этого можно сделать противонатягивающий слой более легким (тонким) и уменьшить количество смолы в импрегнированном стабилизирующем слое с функцией противонатяжения, так как покровный слой по настоящему изобретению при отверждении обнаруживает на поверхности меньший растягивающий эффект. Это приводит как к снижению производственных расходов, так и к благоприятному для окружающей среды снижению количества формальдегида, используемого в импрегнированном стабилизирующем слое с функцией противонатяжения. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по настоящему изобретению соответствует всем требуемым характеристикам качества, таким как, например, износостойкость, сцепление с плитой, сомкнутость поверхности и высокая прозрачность.

Изобретение относится к производству ламинатов. Предложен покровный слой с пониженными свойствами растяжения для ламинатного материала. Покровный слой содержит импрегнированную смолой декоративную бумагу с печатью или без печати или импрегнированную смолой покровную бумагу оверлей или комбинацию обеих бумаг. Смола содержит смесь из по меньшей мере одной аминопластичной смолы и по меньшей мере одного водорастворимого или диспергируемого в воде полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из поливиниловой смолы, поливинилацетата и поливинилового спирта. Количество полимерного материала составляет 5-10% от массы смолы. Изобретение также относится к применению заявленного покровного слоя с пониженными свойствами растяжения для получения ламинатного материала с функцией противонатяжения. Изобретение позволяет снизить затраты на производство ламинатного материала при сохранении качества материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

1. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения для ламинатного материала, содержащий импрегнированную смолой декоративную бумагу с печатью или без печати или импрегнированную смолой покровную бумагу оверлей или комбинацию обеих бумаг, причем смола во всех случаях содержит смесь из по меньшей мере одной аминопластичной смолы и по меньшей мере одного водорастворимого или диспергируемого в воде синтетического полимера, причем по меньшей мере один водорастворимый или диспергируемый в воде синтетический полимер является поливиниловым спиртом и составляет от 5 масс.% до 10 масс.% от массы смолы.

2. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1, отличающийся тем, что аминопластичная смола является смесью меламиновой смолы и мочевинной смолы.

3. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1 или 2, отличающийся тем, что масса единицы площади декоративной бумаги с печатью или без печати составляет от 30 г/м² до 90 г/м².

4. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1, отличающийся тем, что декоративная бумага с печатью содержит от 1 г/м² до 10 г/м² краски.

5. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1, отличающийся тем, что покровный слой имеет толщину от 30 мкм до 250 мкм.

6. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1, отличающийся тем, что процентное содержание смолы в пересчете на массу декоративной бумаги с печатью или без печати до импрегнирования составляет от 30% до 150%.

7. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит твердые минеральные частицы.

8. Покровный слой с пониженными свойствами растяжения по п. 1, отличающийся тем, что масса единицы площади покровной бумаги оверлей составляет от 10 г/м² до 70 г/м².

9. Применение покровного слоя с пониженными свойствами растяжения по любому из пп. 1-8 для получения ламинатного материала, который содержит носитель в качестве основы, причем покровный слой с пониженными свойствами растяжения расположен на верхней стороне носителя, а импрегнированный противонатягивающий материал расположен на нижней стороне носителя.

10. Применение по п. 9, отличающееся тем, что носитель является древесно-волокнистой плитой средней плотности (MDF) или древесно-волокнистой плитой высокой плотности (HDF).

11. Применение по п. 9 или 10, отличающееся тем, что импрегнированный противонатягивающий материал представляет собой противонатягивающую бумагу, на которую нанесен слой звукоизолирующего материала с помощью клеящего покрытия.

12. Применение по п. 11, отличающееся тем, что противонатягивающая бумага состоит из регенерированной бумаги на основе облагороженных целлюлозных материалов, и бумага до импрегнирования имеет граммаж в диапазоне от 30 г/м² до 140 г/м².

13. Применение по п. 12, отличающееся тем, что конечная масса противонатягивающей бумаги после пропитывания смолой составляет от 100 г/м² до 250 г/м².