СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КУБОВОГО ОСТАТКА РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА Российский патент 2016 года по МПК F23G7/04 C07C31/04 

Описание патента на изобретение RU2593615C1

Изобретение относится к области технологии подготовки природного и попутного газа к транспорту и переработки газа, в частности к способам регенерации метанола (ингибитора гидратообразования), и может быть использовано в газовой, нефтяной и газоперерабатывающей промышленности.

В большинстве технических процессов по регенерации метанола образующийся кубовый остаток, содержащий иногда значительные количества метанола, отбрасывают в канализацию (Бухгалтер Э.Б. «Метанол и его использование в газовой промышленности». М.: Недра, 1986, с. 141-143), хотя метанол представляет собой токсичное вещество с достаточно низким пдк.

Известен (авторское свидетельство SU 1699950, опубл. 23.12.1991) способ регенерации метанола из высококонцентрированных сточных вод, образующихся при синтезе карбамидных смол из мочевины и формальдегида на производствах древесностружечных и древесноволокнистых плит. Сточные воды содержат метанол до 180 г/л, формальдегид до 50 г/л, аммиак до 25 г/л, уротропин в пределах 4-5 г/л, муравьиную кислоту в пределах 3-7 г/л при pH до 10. Для осуществления способа сточную воду подкисляют серной кислотой до pH 3-6,5 и проводят простую отгонку водно-метанольно-формальдегидной фракции при температуре кубовой жидкости 82-100°C. При этом в кубовой жидкости образуется взвесь твердого продукта коричневого цвета. Отогнанную водно-метанольно-формальдегидную фракцию направляют на ректификацию для получения товарного метанола. Степень утилизации метанола 98,1%. Кубовый остаток, содержащий остаточный метанол, после простой перегонки смешивают с кубовым остатком после ректификации, вводят в смесь гидроксид кальция до pH 9.5-10,5 и гидроксид натрия в количестве 12-14 мг/л и выдерживают при 80-95°C в течение 40-60 мин.

Недостатком известного способа является отсутствие переработки кубового остатка, содержащего метанол.

Известен также (патент RU 2496558, опубл. 27.10.2013) способ регенерации метанола из насыщенного водой раствора, включающий подачу насыщенного водой метанола через теплообменник и противонакипное устройство в среднюю часть ректификационной колонны, подачу в нижнюю часть ректификационной колонны из испарителя газообразной среды для разделения смеси метанола и воды с последующим сбором регенерированного метанола, причем используют объединение испарителя и ректификационной колонны в один вертикальный агрегат, при этом в качестве испарителя используют, по меньшей мере, одну тепловую трубу, в которой расположена, по меньшей мере, одна греющая труба.

Недостатком известного способа является отсутствие переработки кубового остатка, содержащего метанол.

Известен (патент RU 138474, опубл. 20.03.2014) способ регенерации метанола из водно-метанольного раствора с переработкой кубового остатка. При реализации известного способа кубовый остаток, содержащий значительное количество метанола, направляют в огневой испаритель, где происходит перевод метанола, а также воды в газообразное состояние, при этом минеральные примеси, присутствующие в кубовом остатке, оседают на стенках испарителя.

Недостатками известного способа следует признать отсутствие разрушения молекул метанола, поскольку огневой испаритель не разрушает молекулы органических веществ, а только переводит их в газообразное состояние (http://www.ngpedia.ru/id064963p2.html). Кроме того, при реализации известного технического решения происходит загрязнение поверхности используемого оборудования минеральными веществами, присутствующими в кубовом остатке.

Указанное решение принято в качестве ближайшего аналога.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в разработке метода утилизации кубового остатка процесса ректификации метанола.

Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в повышении эффективности утилизации метанола кубового остатка процесса регенерации метанола при одновременном упрощении аппаратурного оформления процесса и уменьшении загрязнения используемого оборудования отложением минеральных веществ.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ утилизации кубового остатка регенерации метанола. Согласно разработанному способу кубовый остаток процесса регенерации метанола подают в топку с последующим сгоранием органической фазы кубового остатка и испарением воды. Предпочтительно в качестве топки используют топочную камеру, используемую в процессе регенерации водно-метанольного раствора. Минеральные вещества, присутствующие в кубовом остатке, в условиях сгорания органических веществ в топке переходят в оксиды и их утилизируют вместе с топочной золой.

Как показали результаты измерений состава отходящих газов из топки в отходящих газах полностью отсутствует метанол. Следовательно, указанный технический результат достигнут, поскольку метанол кубового остатка уничтожен (утилизирован) полностью, поверхность используемого оборудования не загрязнена минеральными веществами, осевшими на дно топки в форме оксидов, а само оборудование значительно упрощено по сравнению с ближайшим аналогом.

Кубовый остаток обычно подают в топку распылением или в виде газовоздушной смеси.

Желательно использовать кубовый остаток с содержанием метанола не выше 50%. В противном случае возможно неполное сгорание метанола или возникает потребность дополнительного использования топлива.

Одновременно с подачей кубового остатка в топку возможна дополнительная подача в нее сероводорода, отделенного от природного газа, а также тяжелых углеводородных фракций.

Разработанный способ реализуют следующим образом.

При реализации способа подают насыщенный водой метанол через теплообменник и противонакипное устройство в среднюю часть ректификационной колонны, при этом в нижнюю часть ректификационной колонны из испарителя подают газообразную среду для разделения смеси метанола и воды с последующим сбором регенерированного метанола, причем используют объединение испарителя и ректификационной колонны в один вертикальный агрегат, при этом в качестве испарителя используют, по меньшей мере, одну тепловую трубу, в которой расположена, по меньшей мере, одна греющая труба. Обычно в качестве рабочего вещества тепловой трубы используют водный раствор метанола, предпочтительно с содержанием метанола от 30 до 90 масс. %, а в качестве газообразной среды, поступающей в ректификационную колонну, используют смесь паров воды и метанола при содержании метанола не выше 5% масс.

При регенерации метанола используют испаритель, состоящий из 16 греющих вертикальных труб диаметром 70 мм и длиной 1.5 м каждая. Греющие трубы помещены в цилиндрическую часть тепловой трубы диаметром ~1.2 м и расположены равномерно на окружности диаметром ~800 мм. В центре тепловой трубы выполнена цилиндрическая труба диаметром ~0.4 м, которая служит опускной трубой испарителя. В эту трубу поступает пар из греющих труб. Внизу опускная труба и греющие трубы соединены общим коллектором. Вверху греющие трубы выступают над поверхностью тепловой трубы на ~70 мм. Над греющими трубами установлена съемная решетка, ограничивающая унос капельной жидкости. Из цилиндрической части тепловой трубы в топочную камеру (печь) выступают от 3 до 50 труб диаметром 70 мм и длиной ~1.75 м каждая. Эти трубы вместе с верхней частью объединены общей полостью тепловой трубы, по меньшей мере, частично заполненной рабочей жидкостью (рабочим веществом). Испаряясь в нижней части тепловой трубы под действием тепла горелок и конденсируясь на поверхности греющих труб, рабочая жидкость передает тепло, необходимое для греющих труб. Замкнутая циркуляция рабочего вещества поддерживается действием массовых или капиллярных сил. В корпусе установки над греющими трубами установлены люки. Внизу коллектора под греющими трубами также расположен люк. Эти люки предназначены для очистки внутренней поверхности греющих труб. Все элементы выполнены из стали (предпочтительно Ст20). Боковая поверхность тепловой трубы покрыта теплоизоляцией. Топочная камера имеет внутреннюю футеровку. Кубовый остаток из ректификационной колонны по мере его сбора направляют в топку на сжигание.

Похожие патенты RU2593615C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА ИЗ НАСЫЩЕННОГО ВОДОЙ РАСТВОРА 2012
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2496558C1
БЛОК РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА ИЗ НАСЫЩЕННОГО ВОДОЙ РАСТВОРА 2012
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
  • Фридман Александр Михайлович
  • Минигулов Рафаиль Минигулович
  • Васюнин Сергей Владимирович
RU2493902C1
Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод 2021
  • Черных Олег Львович
  • Стариков Сергей Николаевич
RU2778395C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СМЕСИ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ 2012
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2497929C1
Способ и установка получения моторного топлива 2017
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
  • Лищинер Иосиф Израилевич
  • Малова Ольга Васильевна
  • Тарасов Андрей Леонидович
RU2658826C1
Устройство и способ работы путевого подогревателя нефти 2015
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2613008C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ ПУТЕМ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ И КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 2014
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
  • Лищинер Иосиф Израилевич
  • Малова Ольга Васильевна
  • Тарасов Андрей Леонидович
RU2567534C1
КОНВЕКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2009
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2417834C1
КОНВЕКТОР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГАЗОФАЗНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕМЕНТ КОНВЕКТОРА ГАЗОФАЗНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2009
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2419485C1
УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ СМЕСИ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ 2012
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
  • Минигулов Рафаиль Минигулович
  • Васюнин Сергей Владимирович
RU2497928C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КУБОВОГО ОСТАТКА РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА

Изобретение относится к области технологии подготовки природного и попутного газа, к транспорту и переработке газа и может быть использовано в газовой, нефтяной и газоперерабатывающей промышленности. Для утилизации кубового остатка регенерации метанола его подают в топку распылением в виде газовоздушной смеси. Дополнительно в топку подают сероводород, тяжелые углеводородные фракции. Органическая фаза кубового остатка сгорает, а вода испаряется. Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации метанола кубового остатка процесса регенерации метанола при одновременном упрощении аппаратурного оформления процесса и уменьшить загрязнение используемого оборудования отложением минеральных веществ. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 593 615 C1

1. Способ утилизации кубового остатка регенерации метанола, отличающийся тем, что кубовый остаток подают в топку с последующим сгоранием органической фазы кубового остатка и испарением воды.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовый остаток подают в топку распылением.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовый остаток подают в топку в виде газовоздушной смеси.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подают кубовый остаток с содержанием метанола не выше 50%.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно подают в топку сероводород.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно подают в топку тяжелые углеводородные фракции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2593615C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Юнусов Р.Р.
  • Юнусов Р.Р.
  • Веденеев В.И.
RU2233831C2
Способ огневого обезвреживания жидких отходов 1986
  • Бернадинер Михаил Наумович
  • Кацнельсон Леонид Овсеевич
  • Кочкина Наталья Николаевна
  • Правкин Владимир Иванович
SU1511532A1
Способ очистки сточных вод, содержащих формальдегид и метанол 1990
  • Бурсова Светлана Николаевна
  • Куликова Алла Витальевна
  • Моисеева Раиса Федоровна
  • Жаворонкова Валентина Ивановна
  • Громов Николай Александрович
  • Варфоломеев Борис Георгиевич
  • Мозжухин Анатолий Сергеевич
SU1699950A1
Установка для сжигания отходов 1988
  • Васильев Владимир Алексеевич
  • Дворников Павел Диодорович
  • Нестеров Геннадий Иванович
  • Озерецкий Сергей Владимирович
SU1610198A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАНОЛА ИЗ НАСЫЩЕННОГО ВОДОЙ РАСТВОРА 2012
  • Беляев Андрей Юрьевич
  • Виленский Леонид Михайлович
RU2496558C1
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ 2010
  • Паршин Сергей Николаевич
RU2425289C1
Устройство для шелушения зерна крупяных культур 1960
  • Гринберг Е.Н.
  • Жислин Я.М.
SU138474A1
Насосный агрегат 1982
  • Блюхер Василий Васильевич
  • Власов Василий Михайлович
SU1118805A1

RU 2 593 615 C1

Авторы

Беляев Андрей Юрьевич

Виленский Леонид Михайлович

Даты

2016-08-10Публикация

2015-07-02Подача