СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ Российский патент 2016 года по МПК B23P6/00 B23K25/00 B22D19/10 

Описание патента на изобретение RU2604165C2

Изобретение относится к области электрошлаковой наплавки и может быть использовано для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой.

Известен способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой (патент РФ №2336971 C2, кл. B22D 19/10, B23P 6/00, B23K 25/00 от 01.12.2006).

Однако указанный способ требует изготовления и установки в кокиль легирующей пластины, что приводит к усложнению и удорожанию процесса восстановления деталей электрошлаковой наплавкой.

Ближайшим аналогом является способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, включающий закрепление детали и кокиля, расплавление расходуемого электрода в расплаве шлаковой ванны, изготовление расходуемого электрода из арматуры, собранной в пакет из нескольких прутков в форме, соответствующей размерам и форме кокиля, выровненного по торцу с выдвинутым средним прутком и зафиксированного сваркой (патент РФ №2350449 C2, кл. B23P 6/00, B23K 25/00, B22D 19/10 от 08.05.2007).

Однако известный способ не позволяет использовать в качестве прутков расходуемого электрода любой прокат, подходящий по размеру и химическому составу, подавать в расплав равномерно вместе с расходуемым электродом шихту. Кроме того, известный способ не всегда позволяет успешно проводить «твердую» стартовую операцию электрошлаковой наплавки, так как возможно появление «короткого замыкания» между расходуемым электродом и восстанавливаемой деталью, что потребует снятия электрода, повторной подготовки и запуску процесса электрошлаковой наплавки.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности способа восстановления деталей электрошлаковой наплавкой.

Указанная задача решается тем, что в способе восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, включающем закрепление детали и кокиля, расплавление расходуемого электрода, выполненного в виде пакета, собранного и сваренного из нескольких металлических прутков, выровненных по торцу, при этом по крайней мере один из прутков выдвинут из пакета, согласно изобретения, используют прутки, выполненные из подходящего по размеру и химическому составу проката, на который наносят шихту, причем используют выдвинутый пруток с заточенным концом и не наносят на него шихту.

Использование в качестве прутков расходуемого электрода любого проката, подходящего по размеру и химическому составу, позволяют значительно расширить номенклатуру изделий, которые могут быть применены в качестве прутков расходуемого электрода

Закрепление шихты к пруткам позволяет упростить процесс ее подачи в расплав, а также сделать его равномерным.

Заточка концов одного или нескольких прутков позволяет упростить процесс стартовой «твердой» операции электрошлаковой наплавки.

На фиг. 1 изображен начальный этап способа электрошлаковой наплавки коронки зуба ковша экскаватора.

Пример реализации способа

В кристаллизатор 1, прикрепленный к наплавочной установке 2, устанавливают восстанавливаемую деталь 5, например коронку зуба ковша экскаватора.

В держатель электрода 3 устанавливают заранее изготовленный расходуемый электрод 4. Электрод изготавливают путем сварки в пакет трех металлических стержней, выровненных по торцу с выдвинутым средним прутком. После сварки наносят на крайние прутки шихту, примерный состав которой приведен в таблице 1. Шихту закрепляют, например с помощью жидкого стекла, и затем высушивают в печи.

С помощью привода держателя электрода 3 наплавочной установки 2 и перемещают расходуемый электрод 4 в сторону кристаллизатора 1 до соприкосновения расходуемого электрода 4 с коронкой зуба ковша экскаватора 5. В этот момент под действием электрического тока происходит расплавление флюса 6 и расходуемого электрода 4.

Плавку продолжают до расплавления нужного количества металла. После этого отводят расходуемый электрод 4 от кристаллизатора 1 и выключают наплавочную установку 2. После кристаллизации наплавленного металла вынимают восстановленную коронку зуба ковша экскаватора 5 из кристаллизатора 1.

В отличие от аналогов предлагаемый способ позволяет использовать в качестве прутков расходуемого электрода любой прокат, подходящий по размеру и химическому составу, подавать в расплав равномерно вместе с расходуемым электродом шихту и позволяет упростить «твердую» стартовую операцию электрошлаковой наплавки за счет заострения одного из прутков расходуемого электрода, приводящего к увеличению плотности тока при стартовой операции и заметно ее упрощающий.

Похожие патенты RU2604165C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2007
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Тепляшин Михаил Вячеславович
RU2350449C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2272703C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2007
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Тепляшин Михаил Вячеславович
RU2348497C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИИ 1999
  • Лерман Н.И.
  • Стрельцов А.С.
RU2167750C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2346796C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Вашковец Владимир Викторович
RU2321482C2
Способ восстановления зубьев ковша экскаватора 1981
  • Шварцер Абрам Яковлевич
  • Киселева Ирина Владимировна
  • Дорохов Виктор Васильевич
  • Герасимов Евгений Анатольевич
SU998552A1
КОКИЛЬ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 1998
  • Вашковец В.В.
  • Бобров Г.М.
RU2139175C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2008
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Тепляшин Михаил Вячеславович
  • Гредюха Антон Евгеньевич
  • Кузнецов Евгений Дмитриевич
RU2368476C1
РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТИТАНОВОГО ФЕРРОСПЛАВА ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЛАВЛЕНИЕМ 2005
  • Чепель Сергей Николаевич
  • Звездин Александр Афанасьевич
  • Полетаев Евгений Борисович
RU2335553C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 604 165 C2

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ

Изобретение может быть использовано для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой. После закрепления детали и кокиля расплавляют расходуемый электрод в виде пакета, собранного и сваренного из нескольких металлических прутков, выровненных по торцу. Используют прутки, выполненные из подходящего по размеру и химическому составу проката, на который наносят шихту. По крайней мере один из прутков выдвинут из пакета и имеет заточенный конец, на упомянутый пруток не наносят шихту. Изобретение обеспечивает расширение номенклатуры восстанавливаемых деталей, упростит подачу шихты в расплав. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 604 165 C2

Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, включающий закрепление детали и кокиля, расплавление расходуемого электрода, выполненного в виде пакета, собранного и сваренного из нескольких металлических прутков, выровненных по торцу, при этом по крайней мере один из прутков выдвинут из пакета, отличающийся тем, что используют прутки, выполненные из подходящего по размеру и химическому составу проката, на которые нанесена шихта, при этом выдвинутый пруток используют с заточенным концом, на который не нанесена шихта.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2604165C2

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2007
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Тепляшин Михаил Вячеславович
RU2350449C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ 1999
  • Чуманов В.И.
  • Рощин В.Е.
  • Чуманов И.В.
  • Кадочников Ю.Г.
RU2163269C1
Манекен 1936
  • Потураева Л.А.
SU51757A1
ПРОИЗВОДНЫЕ N-(3-АМИНОПРОПИЛ)-N-ФЕНИЛ-5,6,7,8-ТЕТРАГИДРОНАФТАЛИН-2-КАРБОКСАМИДА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Жорж Паскаль
  • Фрост Джонатан
  • Пасо Патрик
  • Руссель Коринн
  • Барч Режин
  • Вильямс Пол Хауард
  • Мюллер Жан-Клод
RU2138479C1
Электрошлаковая сварка и наплавка, под ред.академика Б.Е.ПАТОНА, М., Машиностроение, 1980, с.277-278.

RU 2 604 165 C2

Авторы

Алексеенко Владимир Геннадьевич

Гончаров Сергей Владимирович

Казанников Олег Владимирович

Селезнев Сергей Николаевич

Даты

2016-12-10Публикация

2015-04-16Подача