КОКИЛЬ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ Российский патент 1999 года по МПК B23K25/00 C22B9/193 

Описание патента на изобретение RU2139175C1

Изобретение относится к восстановлению деталей с большим износом электрошлаковым способом, например бил молотковых мельниц, зубьев ковшей экскаваторов и др.

Известен кокиль для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, выполненный по форме покрываемой поверхности и имеющий рубашку охлаждения (а.с. СССР, N 522929, Кл. B 23 K 25/00).

Однако данное устройство не позволяет осуществлять легирование наплавленного слоя другими материалами, не входящими в состав расходуемого электрода.

В качестве ближайшего аналога выбран кокиль для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, состоящий из внутренней полости, копирующей форму восстанавливаемой детали, и рубашки охлаждения (Шварцер А.Я. и др. Восстановление зубьев ковшей экскаваторов с переменным составом наплавленного металла. - Автоматическая сварка, 1985, N 3, с. 53-55).

Данное устройство не позволяет осуществлять легирование наплавленного слоя элементами, не входящими в состав расходуемого электрода. Для направленного легирования рабочей части детали приходится применять составной электрод, что повышает стоимость процесса восстановления. При этом при наплавке происходит перемешивание слоев металла составного электрода и эффект легирования достигается минимальный. Недостатком известного устройства является высокая стоимость изготовления высоколегированных расходуемых электродов.

Техническая задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение - повышение качества и снижение себестоимости восстановления за счет направленного легирования рабочей поверхности восстанавливаемой детали легирующими материалами, не входящими или входящими в недостаточном количестве в состав расходуемого электрода, а также снижение стоимости последнего.

Указанный технический результат достигается тем, что у кокиля для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, выполненного с внутренней полостью, копирующей форму восстанавливаемой детали и рубашки охлаждения, согласно изобретению, на поверхности внутренней полости кокиля выполнены пазы, заполненные легирующими материалами.

В пазы установлены вставки из легирующих материалов.

Пазы выполнены на внутренней полости, обращенной к рабочей поверхности детали и имеют форму "ласточкина хвоста".

Легирующие материалы выбраны с температурой плавления выше температуры шлаковой ванны.

Наличие пазов на внутренней поверхности кокиля, заполненных легирующими материалами или вставками из них, позволяет осуществлять направленное легирование наплавленного слоя металла элементами, отсутствующими или содержащимся в недостаточном количестве в расходуемом электроде, что с одной стороны, повышает качество наплавки, а с другой - снижает ее себестоимость, т. к. легирование осуществляется не по всему объему металла, а только в рабочей части.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг.1 приведен в разрезе кокиль с пазами на его внутренней поверхности, заполненными легирующими материалами или вставками из них, а на фиг. 2 - вид кокиля с пазами сверху.

Кокиль 1 (фиг. 1) состоит из внутренней полости, копирующей форму восстанавливаемой детали 2 и рубашки охлаждения 3. На внутренней поверхности кокиля 1, обращенной к рабочей поверхности детали 2, выполнены пазы 4, заполненные легирующими материалами или вставками из них.

Кокиль используется следующим образом. Пазы 4 заполняются легирующими материалами, либо в них устанавливаются вставки из них. Затем кокиль 1 устанавливают на восстанавливаемую деталь 2, подают воду в рубашку охлаждения 3, засыпают флюс, и расходуемым электродом осуществляют электрошлаковую наплавку. После наплавки нескольких деталей легирующие материалы или вставки из них выгорают и их заменяют на новые.

Наличие пазов на внутренней поверхности кокиля, заполненных легирующими материалами, позволяет осуществлять эффективное легирование элементами отсутствующими, или содержащимися в недостаточном количестве в расходуемом электроде. Причем сам расходуемый электрод вообще может быть выполнен из обычной нелегированной низкоуглеродистой стали, а легирование наплавленного слоя осуществляется за счет легирующих элементов, расположенных в пазах, что значительно экономичнее применения высоколегированных расходуемых электродов. Это связано с тем, что при наличии легирующим материалов не в расходуемом электроде, а в пазах процесс легирования происходит не по всему объему наплавленного металла, а в большей степени по периферии, прилегающей к пазам, что значительно экономичнее.

В случае выполнения пазов на внутренней полости кокиля, обращенной к рабочей поверхности детали, легирование более интенсивно будет осуществляться именно этой поверхности и позволит сохранить вязкую сердцевину детали, что в дальнейшем повышает ее ударную вязкость.

Из технологических соображений более рационально легирующие материалы выполнять в виде вставок, которые устанавливают в пазах кокиля и по мере выгорания заменяют на новые.

Легирующие материалы могут представлять как однокомпонентный, так и многокомпонентный материал. Причем температура плавления легирующих материалов, как и вставок, изготовленных из них, должна быть выше температуры шлаковой ванны. В противном случае расплавленный наплавляемый металл заполнит пазы, что изменит форму восстанавливаемой детали, а в случае изготовления пазов в виде "ласточкина хвоста" к тому же значительно затруднит удаление ее из кокиля.

Похожие патенты RU2139175C1

название год авторы номер документа
КОКИЛЬ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2003
  • Вашковец В.В.
RU2265069C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2272703C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2346796C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2007
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Тепляшин Михаил Вячеславович
RU2348497C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец В.В.
RU2264899C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЗЕРНИСТЫМ ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ 2006
  • Вашковец Виктор Владимирович
  • Бобров Геннадий Михайлович
RU2336971C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец Виктор Владимирович
RU2275283C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2004
  • Вашковец В.В.
RU2264900C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАЛИВКОЙ ЖИДКИМ МЕТАЛЛОМ 1997
  • Бобров Г.М.
  • Вашковец В.В.
RU2124963C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ 2015
  • Алексеенко Владимир Геннадьевич
  • Гончаров Сергей Владимирович
  • Казанников Олег Владимирович
  • Селезнев Сергей Николаевич
RU2604165C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 139 175 C1

Реферат патента 1999 года КОКИЛЬ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ

Изобретение может быть использовано при восстановлении деталей с большим износом электрошлаковым способом. Кокиль выполнен с внутренней полостью, копирующей форму восстанавливаемой детали. Имеет рубашку охлаждения. На внутренней полости кокиля выполнены пазы. Пазы заполнены легирующими материалами. Легирующий материал может быть выполнен в виде вставок. Температура плавления легирующих материалов выше температуры шлаковой ванны. Пазы могут иметь форму "ласточкина хвоста". Расходуемый электрод может быть выполнен из обычной низкоуглеродистой стали. Легирование наплавленного слоя осуществляется за счет расположенных в пазах легирующих элементов. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости восстановления деталей за счет направленного легирования рабочей поверхности и позволяет повысить качество наплавки. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 139 175 C1

1. Кокиль для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, выполненный с внутренней полостью, копирующей форму восстанавливаемой детали, и имеющий рубашку охлаждения, отличающийся тем, что на поверхности внутренней полости выполнены пазы, заполненные легирующими материалами. 2. Кокиль по п.1, отличающийся тем, что использован легирующий материал в виде вставок. 3. Кокиль по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пазы выполнены на внутренней полости, обращенной к рабочей поверхности детали. 4. Кокиль по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что легирующие материалы выбраны с температурой плавления выше температуры шлаковой ванны. 5. Кокиль по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что пазы имеют форму "ласточкина хвоста".

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2139175C1

Шварцер А.Я
и др
Восстановление зубьев ковшей экскаватора с переменным составом наплавленного металла, Автоматическая сварка, 1985, N 3, с.с.53 - 55
Устройство для электрошлаковой наплавки 1972
  • Воловик Евгений Львович
  • Дерябкин Виктор Максимович
  • Симонов Владимир Лукич
  • Кислицкий Юрий Михайлович
  • Авдеев Леонид Алексеевич
  • Костюков Юрий Лаврентьевич
SU522929A1
Кокиль для электрошлаковой сварки 1977
  • Петрухин Юрий Петрович
  • Волохонский Лев Аврамович
  • Воронин Георгий Александрович
  • Курлыкин Владимир Николаевич
  • Власов Михаил Иванович
  • Катаев Владимир Михайлович
  • Шурыгин Михаил Константинович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
SU740446A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 1993
  • Веревкин В.И.
  • Быстров В.А.
  • Веревкин С.В.
RU2069614C1
ПРОИЗВОДНЫЕ N-(3-АМИНОПРОПИЛ)-N-ФЕНИЛ-5,6,7,8-ТЕТРАГИДРОНАФТАЛИН-2-КАРБОКСАМИДА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Жорж Паскаль
  • Фрост Джонатан
  • Пасо Патрик
  • Руссель Коринн
  • Барч Режин
  • Вильямс Пол Хауард
  • Мюллер Жан-Клод
RU2138479C1
Способ анализа распределения активности по размерам частиц 1986
  • Прокофьев О.Н.
  • Минина О.Б.
SU1356761A1

RU 2 139 175 C1

Авторы

Вашковец В.В.

Бобров Г.М.

Даты

1999-10-10Публикация

1998-07-14Подача