Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при приготовлении литых доэвтектических, эвтектических и заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов), применяемых для получения отливок с целью повышения их качества.
Известен способ модифицирования (патент RU №2439166, МПК C21C 1/00, C21C 21/02 д.п. 10.01.2012), модифицирование металлов выполняют ультрадисперсным порошком (УДП) в виде смеси, содержащей карбидоподобную фазу FeAlCn, оксид алюминия Al2O3 и гидрооксид алюминия Al(OH)3 с размером частиц 102-103 нм, измельчают смесь в постоянном магнитном поле напряженностью 0,1-0,5Тс, преимущественно 0,2-0,3 Тс и вводят полученный порошок в расплав. Ультрадисперсный порошок, полученный из сплава в виде фаз Al2O3, Al2C4 и FeAlCn, перед введением в расплав подвергают механическому воздействию и пропусканию через вальцы грохота с регулируемой щелью и индуктивную катушку, которая позволяла достичь напряженности магнитного поля ≈ 0,3 Тс, а затем смешивают со струей жидкого металла при заливке в форму.
Недостатками метода являются технологическая сложность получения модификатора, требующего наложения магнитного поля; возможность загрязнения сплава оксидными включениями. Модифицирующий эффект действует только на α-твердый раствор, не оказывая значительного воздействия на первичные кристаллы Si; область применения ограничена только доэвтектическими силуминами.
Известен модификатор для алюминиевых сплавов (патент UA 57584, МПК C22C 1/06, 2013), включающий, смесью порошком: при соотношении компонентов, мас. %: обеспечивается присутствием в модификаторе серы, карбоната натрия 20-40%, ультрадисперсного карбида кремния 12-20% и электролитического титана 3-8%, сера – остаток.
Недостатками метода является трудоемкость получения порошка, область применения ограничена только доэвтектическими силуминами.
Известен модификатор для алюминиевых сплавов (патент BY 18103, МПК C22C 1/05 д.п. 30.04.2014), включающий, смесью порошком: при соотношении компонентов, мас. %: карбид кремния 3-8%; фосфористая медь 3-6%; карбонат бария 3-5%; алюминий - остальное.
При этом размер частиц карбида кремния составляет 10-100 мкм, фосфористой меди - 0,1-1,0 мм, карбоната бария - 20-50 мкм, алюминия -0,2-1,0 мм.
Недостатками метода является трудоемкость получения порошка, область применения ограничена только заэвтектическими силуминами.
Технический результат выражается в повышении механических и эксплуатационных характеристик отливок, изготавливаемых из этих сплавов, за счет уменьшения размеров дендритов алюминия, α-твердого раствора, эвтектики и первичных кристаллов кремния.
Технический результат достигается тем, что природный минерал шунгит применяется в качестве модификатора при получении отливок из алюминиево-кремниевых сплавов.
Изобретение поясняется рисунками, где:
Фиг. 1 - Расплав необработанный - эталонный образец;
Фиг. 2 - расплав модифицированный шунгитом.
Отличительной особенностью применение шунгита в качестве модификатора является то, что шунгит вводится в расплав в свободном виде и служит комплексным модификатором, который модифицирует как α-твердого раствора, эвтектики и первичных кристаллов кремния.
Экспериментальные работы получения алюминиево-кремниевых сплавов показали, что при вводе шунгита в расплав наблюдается измельчение первичных кристаллов кремния, α-твердого раствора, эвтектики.
В качестве примера можно привести структуру заэвтектического алюминиево-кремниевого сплава АК18, при вводе шунгита в сплав наблюдается (фиг. 2) измельчение структурных составляющих (первичных кристаллов кремния, эвтектики и а-твердого раствора). Измельчение составило более чем в 2,5-3 раза, по сравнению с эталонным образцом (фиг. 1).
Применение шунгита в качестве модификатора при получении отливок из алюминиево-кремниевых сплавов приводит к изменению механизмов кристаллизации расплава, сопровождающиеся изменением поверхностного натяжения на поверхности границ зерен и химическими реакциями (образования химических связей с химическими элементами шунгита) сопровождается образованием новых центров кристаллизации. В результате наблюдается модифицирующий эффект как на чистом алюминии, так и на всех группах алюминиево-кремниевых сплавах (силуминах).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ (СИЛУМИНОВ) УГЛЕРОДОМ | 2013 |
|
RU2538850C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ВИДЕ ПРУТКА С ЗАПРЕССОВАННЫМ РАССЫПЧАТЫМ МОДИФИКАТОРОМ НА ОСНОВЕ НАНОУГЛЕРОДА | 2015 |
|
RU2624272C2 |
Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов | 2020 |
|
RU2743945C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЙ-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2493281C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ СИЛУМИНОВ | 1999 |
|
RU2163647C1 |
Способ модифицирования литейных заэвтектических силуминов | 1983 |
|
SU1089159A1 |
Способ получения слитков из алюмоматричного композиционного сплава | 2018 |
|
RU2697683C1 |
Литейный алюминиево-кальциевый сплав | 2017 |
|
RU2660492C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2757879C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫЙ СПЛАВ | 2017 |
|
RU2659514C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении литых доэвтектических, эвтектических и заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов (силуминов). При выплавке указанных сплавов в качестве модификатора используют шунгит. Техническим результатом изобретения является повышение механических и эксплуатационных характеристик отливок, изготавливаемых из этих сплавов, за счет уменьшения размеров дендритов алюминия, α-твердого раствора, эвтектики и первичных кристаллов кремния. 2 ил.
Применение природного минерала шунгит в качестве модификатора при получении отливок из алюминиево-кремниевых сплавов.
RU 2013110263 A, 20.09.2014 | |||
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА И СИЛУМИНА | 2010 |
|
RU2439166C2 |
CN 0103320658 A, 25.09.2013 | |||
МОДИФИКАТОР ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2001 |
|
RU2208648C2 |
Сдвоенный двигатель для морских и речных судов | 1929 |
|
SU18103A1 |
Авторы
Даты
2017-01-30—Публикация
2015-08-18—Подача